專利名稱：一種同心鉆銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于車銑加工的同心鉆銑刀。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域中，一些工件由于其按照特殊的使用需要而設(shè)計(jì)，或者標(biāo)準(zhǔn) 化程度不高，或者加工難度大，在本技術(shù)領(lǐng)域中，技術(shù)人員通常采用加工中心(CNC，亦稱數(shù) 控機(jī)床)完成這類工件的加工。毫無疑問，采用加工中心制備工件具有加工精度高、工件的 加工過程和質(zhì)量均具有良好的穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是采用加工中心加工工件卻存在加工 成本高、加工速度慢、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，因此，兼顧企業(yè)的成本和效率等重要因素，在其他 簡(jiǎn)易的加工機(jī)械可以完成并保證質(zhì)量的條件下，應(yīng)當(dāng)盡量少采用加工中心。在車銑加工過程中，一些需要使用加工中心進(jìn)行加工的情況，往往是因?yàn)檎也坏?合適的銑刀與普通的機(jī)械銑床相適配，具體分析可以得出，出現(xiàn)這種情況的原因主要有一 方面，市面上出售的的銑刀大都為標(biāo)準(zhǔn)件，無法滿足某些工件特殊尺寸，特殊加工、使用的 要求；另一方面，對(duì)于根據(jù)需要自制的銑刀，從現(xiàn)有技術(shù)中公開的方案來看，又普遍存在結(jié) 構(gòu)設(shè)置不合理、加工效果不佳、安裝與更換不便的缺陷。因此，提供一種新型的同心鉆銑刀，克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟 待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種同心鉆銑 刀，優(yōu)化機(jī)械銑床的產(chǎn)品加工質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低成本。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種同心鉆銑刀，該同心鉆銑刀包括銑刀、 構(gòu)成銑刀與機(jī)械銑床之間主連接的刀套、以及固定設(shè)置于所述刀套的刀粒；所述刀套上開 設(shè)有刀槽，所述刀粒焊接固定于所述刀槽，并延伸出所述刀套的主體位置；所述刀套中央形 成一通孔，所述銑刀穿插并固定于該通孔。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的一種同心鉆銑刀進(jìn)一步包括以下技術(shù) 特征的部分或全部其中，所述刀槽設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)刀槽以刀套的中心孔為中心對(duì)稱設(shè)置于所述刀 套，所述刀粒與刀槽相匹配對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)所述刀槽中。通過將刀槽對(duì)稱設(shè)置為兩個(gè)，能夠 優(yōu)化整個(gè)同心鉆銑刀加工效果和結(jié)構(gòu)上的力學(xué)特性，增強(qiáng)產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述銑刀包括刀刃和安裝固定于刀套中的刀柄。其中，刀刃為銑床加工的 直接作用部位，刀柄用于實(shí)現(xiàn)刀柄與刀套的之間的固定連接。優(yōu)選地，所述銑刀與刀套之間為鍵連接。通過鍵連接，使整個(gè)同心鉆銑刀結(jié)構(gòu)緊 湊，且銑刀與刀套之間連接穩(wěn)固，而且銑刀的安裝與拆卸均非常方便。其中，所述銑刀的刀柄設(shè)置有電火花加工而成的鍵槽。另外，所述刀套上設(shè)置有與所述鍵槽相匹配的卡位，所述卡位形成于所述通孔的孔壁。優(yōu)選地，為了保證本實(shí)用新型同心鉆銑刀的加工質(zhì)量，并且便于銑刀的安裝于拆 卸，銑刀與刀套之間的鍵連接結(jié)構(gòu)具有加工時(shí)排出加工屑的安裝縫隙。優(yōu)選地，所述銑刀為雙刃銑刀，所述刀刃端頭呈鉆頭狀。如此設(shè)置不僅簡(jiǎn)化了銑刀 刀刃的結(jié)構(gòu)，使其便于加工，而且也能保證銑刀的加工質(zhì)量。優(yōu)選地，基于優(yōu)化機(jī)械銑床的產(chǎn)品加工質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定性的需要， 所述刀粒為合金刀粒。另外，所述刀粒與所述刀槽之間為銅焊固定，以保證刀粒與所述刀套之間的固定 效果。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的同心鉆銑刀至少具備如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的同心鉆銑刀，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，銑刀、刀套和刀粒之間連接穩(wěn)固，通過 將刀槽對(duì)稱設(shè)置為兩個(gè)，能夠優(yōu)化整個(gè)同心鉆銑刀加工效果和結(jié)構(gòu)上的力學(xué)特性，增強(qiáng)產(chǎn) 品加工過程的穩(wěn)定性，銑刀與刀套之間通過鍵連接，使整個(gè)同心鉆銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，且銑刀與 刀套之間連接穩(wěn)固，而且銑刀的安裝與拆卸均非常方便。另外，銑刀為雙刃銑刀不僅簡(jiǎn)化了銑刀刀刃的結(jié)構(gòu)，使其便于加工，而且也能保證 銑刀的加工質(zhì)量；并且本實(shí)用新型的同心鉆銑刀能夠與各種機(jī)械銑床相適配，優(yōu)化機(jī)械銑 床的產(chǎn)品加工質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低成本。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的同心鉆銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中采用的刀套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中采用的銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中采用的刀套與刀粒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其作為本說明書的一部分，通過實(shí)施例來說 明本實(shí)用新型的原理，本實(shí)用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過該詳細(xì)說明將會(huì)變得一 目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號(hào)來表示。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種同心鉆銑刀包括銑刀20、刀套10和刀 粒30。其中，刀套10構(gòu)成銑刀20與機(jī)械銑床(圖中未示出)之間主連接，刀粒30固定設(shè) 置于刀套10。如圖1和2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，刀套10上開設(shè)有刀槽11，刀粒30焊接固 定于刀槽11，并延伸出刀套10的主體位置；刀套10中央形成一通孔，銑刀穿插并固定于該 通孑L。如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，刀槽11設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)刀槽11以刀套10的 中心孔為中心對(duì)稱設(shè)置于刀套10，刀粒30與刀槽11相匹配對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)刀槽中。通過將刀槽對(duì)稱設(shè)置為兩個(gè)，能夠優(yōu)化整個(gè)同心鉆銑刀加工效果和結(jié)構(gòu)上的力學(xué)特性，增強(qiáng)產(chǎn) 品加工過程的穩(wěn)定性。當(dāng)然，在解決本實(shí)用新型技術(shù)問題的前提下，本實(shí)用新型的其他實(shí)施 中，刀槽的個(gè)數(shù)和設(shè)置方式并不限于上述方案中揭示的方式，刀槽的個(gè)數(shù)可以是多個(gè)，而且 當(dāng)設(shè)置有多個(gè)刀槽時(shí)，刀槽也并不限于以刀套的中心孔為中心對(duì)稱設(shè)置。如圖3所示，本實(shí)施例中，銑刀20包括刀刃21和安裝固定于刀套中的刀柄22。其 中，刀刃21為銑床加工的直接作用部位，刀柄22用于實(shí)現(xiàn)刀柄22與刀套10的之間的固定 連接。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，銑刀20與刀套10之間為鍵連接。通過鍵連接，使整個(gè)同心鉆銑刀結(jié)構(gòu) 緊湊，且銑刀與刀套之間連接穩(wěn)固，而且銑刀的安裝與拆卸均非常方便。當(dāng)然，機(jī)械領(lǐng)域中 可采用的連接方式有多種，在能夠解決本實(shí)用新型技術(shù)問題的前提下，本實(shí)用新型的其他 實(shí)施例中采用其他的方式實(shí)現(xiàn)銑刀與刀套之間的連接也應(yīng)當(dāng)理解為涵蓋于本實(shí)用新型權(quán) 利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。其中，如圖2和3所示，銑刀20的刀柄21設(shè)置有電火花加工而成的鍵槽23 ；與之 對(duì)應(yīng)地，刀套10上設(shè)置有與鍵槽23相匹配的卡位12，卡位12形成于通孔的孔壁。需要注 意的是，為了保證本實(shí)用新型同心鉆銑刀的加工質(zhì)量，并且便于銑刀的安裝與拆卸，銑刀與 刀套之間的鍵連接結(jié)構(gòu)具有加工時(shí)排出加工屑的安裝縫隙。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，銑刀20為雙刃銑刀，刀刃端頭呈鉆頭狀。如此設(shè)置不僅 簡(jiǎn)化了銑刀刀刃的結(jié)構(gòu)，使其便于加工，而且也能保證銑刀的加工質(zhì)量。另外，基于優(yōu)化機(jī) 械銑床的產(chǎn)品加工質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定性的需要，刀粒30為合金刀粒。刀粒30 與刀套10之間通過焊接固定，在本實(shí)用新型中，通過銅焊31將兩粒合金刀粒焊接于刀槽， 從而組合成同心鉆銑刀。使用時(shí)，將加工好的同心鉆銑刀安裝于機(jī)械銑床的定位夾具，而后使其在機(jī)械銑 床上對(duì)準(zhǔn)定位點(diǎn)直接鉆下到預(yù)定深度即完成單孔加工，再移動(dòng)到下一個(gè)孔位再加工，按此 逐孔加工即可。采用上述實(shí)施例中的同心鉆銑刀，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，銑刀、刀套和刀粒之間連 接穩(wěn)固，通過將刀槽對(duì)稱設(shè)置為兩個(gè)，能夠優(yōu)化整個(gè)同心鉆銑刀加工效果和結(jié)構(gòu)上的力學(xué) 特性，增強(qiáng)產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定性，銑刀與刀套之間通過鍵連接，使整個(gè)同心鉆銑刀結(jié)構(gòu)緊 湊，且銑刀與刀套之間連接穩(wěn)固，而且銑刀的安裝與拆卸均非常方便。另外，銑刀為雙刃銑 刀不僅簡(jiǎn)化了銑刀刀刃的結(jié)構(gòu)，使其便于加工，而且也能保證銑刀的加工質(zhì)量；并且本實(shí)用 新型的同心鉆銑刀能夠與各種機(jī)械銑床相適配，優(yōu)化機(jī)械銑床的產(chǎn)品加工質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品 加工過程的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低成本。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求1.一種同心鉆銑刀，其特征在于該同心鉆銑刀包括銑刀、構(gòu)成銑刀與機(jī)械銑床之間 主連接的刀套、以及固定設(shè)置于所述刀套的刀粒；所述刀套上開設(shè)有刀槽，所述刀粒焊接固 定于所述刀槽，并延伸出所述刀套的主體位置；所述刀套中央形成一通孔，所述銑刀穿插并 固定于該通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同心鉆銑刀，其特征在于所述刀槽設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)刀槽以 刀套的中心孔為中心對(duì)稱設(shè)置于所述刀套，所述刀粒與刀槽相匹配對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)所述刀槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同心鉆銑刀，其特征在于所述銑刀包括刀刃和安裝固定于 刀套中的刀柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同心鉆銑刀，其特征在于所述銑刀與刀套之間為鍵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同心鉆銑刀，其特征在于所述銑刀的刀柄設(shè)置有電火花加 工而成的鍵槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同心鉆銑刀，其特征在于所述刀套上設(shè)置有與所述鍵槽相 匹配的卡位，所述卡位形成于所述通孔的孔壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同心鉆銑刀，其特征在于銑刀與刀套之間的鍵連接結(jié)構(gòu)具 有加工時(shí)排出加工屑的安裝縫隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同心鉆銑刀，其特征在于所述銑刀為雙刃銑刀，所述刀刃端 頭呈鉆頭狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同心鉆銑刀，其特征在于所述刀粒為合金刀粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同心鉆銑刀，其特征在于所述刀粒與所述刀槽之間為銅焊固定。
專利摘要一種同心鉆銑刀，包括銑刀、構(gòu)成銑刀與機(jī)械銑床之間主連接的刀套、以及固定設(shè)置于所述刀套的刀粒；所述刀套上開設(shè)有刀槽，所述刀粒焊接固定于所述刀槽，并延伸出所述刀套的主體位置；所述刀套中央形成一通孔，所述銑刀穿插并固定于該通孔。本實(shí)用新型的同心鉆銑刀，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，銑刀、刀套和刀粒之間連接穩(wěn)固，且便于安裝和拆卸；同時(shí)該同心鉆銑刀加工方便并且能夠與各種機(jī)械銑床相適配，優(yōu)化了機(jī)械銑床的產(chǎn)品加工質(zhì)量，增強(qiáng)了產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，降低成本。
文檔編號(hào)B23C5/00GK201841306SQ20102055573
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者鄺順友 申請(qǐng)人:榮陽鋁業(yè)(中國(guó))有限公司