專利名稱：一種對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于加工水泥、冶金、化工等行業(yè)用大型設(shè)備的大尺寸、大模 數(shù)齒圈的粗開齒的機械設(shè)備，屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，世界各地的水泥、冶金、化工機械生產(chǎn)企業(yè)所使用的粗開齒方法，基本上都 是采用傳統(tǒng)的盤狀銑刀、成型指狀銑刀或滾刀銑削加工。這些方法加工周期長、制造成本 高、材料浪費情況嚴(yán)重。例如，一個直徑八米的大模數(shù)齒圈用這些方法粗開齒的時間是30 天左右。另外由于大型銑床的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要較長的時間來學(xué)習(xí)掌握，可操作性不強且 設(shè)備維護比較繁瑣。有鑒于此，設(shè)計和研制新的加工設(shè)備是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、加工效率高、可 操作性強的對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，它由底座、床身、機床導(dǎo)軌、 進給液壓缸、主動輪、從動輪、上支架、下支架、帶鋸條組成，機床導(dǎo)軌安裝在底座上，床身底 部安裝在機床導(dǎo)軌上，進給液壓缸的缸體固定在機床導(dǎo)軌上，進給液壓缸的推進桿與床身 下部相連接，主動輪、從動輪安裝在床身的上部和下部，主動輪和從動輪的轉(zhuǎn)動平面與被加 工工件的端面相對，帶鋸條環(huán)繞安裝在主動輪和從動輪上，上支架、下支架安裝在床身的一 側(cè)，帶鋸條的一側(cè)由上支架和下支架支撐。上述對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，所述底座、床身、機床導(dǎo)軌、 進給液壓缸、主動輪、從動輪、上支架、下支架、帶鋸條為兩套，分別位于被加工工件的外側(cè)， 兩個底座的軸線有夾角，夾角與被加工件的齒形相配合。上述對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，所述床身在對著被加工工件 的一側(cè)有向內(nèi)的凹槽，被加工工件伸入凹槽內(nèi)，凹槽側(cè)壁的上下端分別固定有上支架和下 支架，上支架和下支架的前端通過上支架壓板和下支架壓板將帶鋸條夾緊。上述對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，所述上支架壓板和下支架壓 板各有兩塊，分別位于帶鋸條的兩側(cè)，兩塊壓板夾緊帶鋸條，被夾緊的帶鋸條與被加工工件 的側(cè)端面垂直。上述對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，所述底座上還安裝有轉(zhuǎn)動液 壓缸，轉(zhuǎn)動液壓缸的推桿與進給液壓缸的缸體的側(cè)部相連接。上述對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，在床身的上部還安裝有激光 對刀燈。本實用新型通過進給液壓缸的伸縮實現(xiàn)進給運動；通過改變鋸床的角度和位置， 可以調(diào)整進給運動的方向，同時保證齒圈的加工余量；通過對兩臺配套的鋸床進行合理的調(diào)整，包括對鋸床的位置、角度、限位、進給速度等的調(diào)整以及對鋸條的找正，使其達到最佳 的工作狀態(tài)。本實用新型采用鋸削的下料方式，縮短了加工周期，減少了工時，經(jīng)測試，比用 盤狀銑刀銑削提高效率8倍左右，用此種方法對直徑8米的齒圈進行粗開齒的理論加工時 間為兩天，同時這種鋸床結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、廢料回收率高，是對大模數(shù)大齒圈進行粗開 齒加工的理想設(shè)備。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的I部放大示意圖。圖中標(biāo)記如下底座1、分度盤2、主動輪3、帶鋸條4、托板5、下支架壓板6、下支架 7、被加工工件8、上支架壓板9、上支架10、激光對刀燈11、從動輪12、床身13、機床導(dǎo)軌14、 進給液壓缸15、轉(zhuǎn)動液壓缸16。
具體實施方式
圖中顯示，本實用新型由底座1、床身13、機床導(dǎo)軌14、進給液壓缸15、轉(zhuǎn)動液壓缸 16、主動輪3、從動輪12、上支架10、下支架7、帶鋸條4組成。機床導(dǎo)軌14安裝在底座1上，床身13底部安裝在機床導(dǎo)軌14上，進給液壓缸15 的缸體固定在機床導(dǎo)軌14上，進給液壓缸15的推進桿與床身13下部相連接，機床導(dǎo)軌14 和進給液壓缸15的推進桿的指向都朝著被加工工件8的方向，進給液壓缸15的伸縮可以 推動床身13沿著機床導(dǎo)軌14實現(xiàn)進給運動。在床身13的上部和下部安裝有主動輪3、從動輪12，主動輪3和從動輪12的轉(zhuǎn)動 平面與被加工工件8的端面相對，帶鋸條4環(huán)繞安裝在主動輪3和從動輪12上。床身13 在對著被加工工件8的一側(cè)有向內(nèi)的凹槽，被加工工件8伸入凹槽內(nèi)，凹槽側(cè)壁的上下端分 別固定有上支架10和下支架7，上支架10和下支架7的前端通過上支架壓板9和下支架 壓板6將帶鋸條4夾緊。上支架壓板9和下支架壓板6各有兩塊，分別位于帶鋸條4的兩 側(cè)，兩塊壓板夾緊帶鋸條4，被夾緊的帶鋸條4與被加工工件8的側(cè)端面垂直。帶鋸條4是 整體結(jié)構(gòu)的鋼鋸條片，有一定的寬度和彈性，它在環(huán)繞主動輪3和從動輪12的整個過程中， 帶鋸條4的平面處于不同的方向。在與主動輪3和從動輪12連接位置，以及非工作一側(cè)的 位置時，鋼鋸條片的平面與主動輪3和從動輪12的圓周平面平行，緊貼在圓周平面上，這時 主動輪3和從動輪12也起著張緊輪的作用，帶動帶鋸條4轉(zhuǎn)動。在對著被加工工件8的位 置時，帶鋸條4在上支架壓板9和下支架壓板6的夾持作用下扭轉(zhuǎn)90度，帶鋸條4的鋸齒 轉(zhuǎn)為對著被加工工件8，這樣就實現(xiàn)了帶鋸條4的轉(zhuǎn)動與對工件的切削。圖中顯示，底座1、床身13、機床導(dǎo)軌14、進給液壓缸15、轉(zhuǎn)動液壓缸16、主動輪3、 從動輪12、上支架10、下支架7、帶鋸條4為兩套，分別位于被加工工件的外側(cè)，通過對兩臺 配套的鋸床進行合理的調(diào)整，包括對鋸床的位置、角度、限位、進給速度等的調(diào)整以及對鋸 條的找正，使其達到最佳的工作狀態(tài)。圖中顯示，底座1上還安裝有轉(zhuǎn)動液壓缸16，轉(zhuǎn)動液壓缸16的推桿與進給液壓缸 15的缸體的側(cè)部相連接。轉(zhuǎn)動液壓缸16可以調(diào)節(jié)鋸床的角度和位置，調(diào)整進給運動的方向，同時保證齒圈的加工余量。圖中顯示，在床身13的上部還安裝有激光對刀燈11。本實用新型的工作過程如下在加工之前，首先用激光對刀燈11進行對刀，如果 鋸床位置不正確應(yīng)調(diào)整機床底座1的位置并調(diào)整轉(zhuǎn)動液壓缸16來控制兩鋸床切削軌跡的 交點，保證齒形兩側(cè)的加工余量充足且均勻，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備。對刀完成之后，檢查機 床各部分手柄是否就位、切削液供給是否正常，上、下支架7、10位置是否正確。確保帶鋸條 4被主動輪3和從動輪12張緊。在加工過程中根據(jù)不同的材質(zhì)和帶鋸條4的磨損情況來確定鋸床的進給速度，并 且注意觀察切削液，保證切削液充足、流暢，使鋸條達到最佳的切削狀態(tài)。在切落第一個齒 的時候調(diào)整好兩臺鋸床限位開關(guān)的位置。每加工完一個齒用分度盤2進行分度，重復(fù)之前 的操作。在帶鋸條4老化或鋸齒磨損長度超過被加工工件厚度時，應(yīng)進行更換。在鋸條更 換前松開上支架壓板9和下支架壓板6，然后卸下帶鋸條4。安裝鋸條前觀察好鋸條的鋸齒 方向(鋸齒向下)，安裝后基準(zhǔn)壓板(位于帶鋸條4另外一側(cè)的上支架壓板，與上支架壓板9 結(jié)構(gòu)相同)，壓緊上支架壓板9，下支架壓板6的安裝相同。鋸床長時間使用后應(yīng)對帶鋸條4 進行找正，以確保切削軌跡且提高鋸條壽命。
權(quán)利要求1.一種對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，其特征在于它由底座[1]、床 身[13]、機床導(dǎo)軌[14]、進給液壓缸[15]、主動輪[3]、從動輪[12]、上支架[10]、下支架 [7]、帶鋸條[4]組成，機床導(dǎo)軌[14]安裝在底座[1]上，床身[13]底部安裝在機床導(dǎo)軌 [14]上，進給液壓缸[15]的缸體固定在機床導(dǎo)軌[14]上，進給液壓缸[15]的推進桿與床 身[13]下部相連接，主動輪[3]、從動輪[12]安裝在床身[13]的上部和下部，主動輪[3] 和從動輪[12]的轉(zhuǎn)動平面與被加工工件[8]的端面相對，帶鋸條[4]環(huán)繞安裝在主動輪 [3]和從動輪[12]上，上支架[10]、下支架[7]安裝在床身[13]的一側(cè)，帶鋸條W]的一 側(cè)由上支架[10]和下支架[7]支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，其特征在 于所述底座[1]、床身[13]、機床導(dǎo)軌[14]、進給液壓缸[15]、主動輪[3]、從動輪[12]、上 支架[10]、下支架[7]、帶鋸條[4]為兩套，分別位于被加工工件[8]的外側(cè)，兩個底座[1] 的軸線有夾角，夾角與被加工工件[8]的齒形相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，其特征在 于所述床身[13]在對著被加工工件[8]的一側(cè)有向內(nèi)的凹槽，被加工工件[8]伸入凹槽 內(nèi)，凹槽側(cè)壁的上下端分別固定有上支架[10]和下支架[7]，上支架[10]和下支架[7]的 前端通過上支架壓板[9]和下支架壓板[6]將帶鋸條[4]夾緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，其特征在 于所述上支架壓板[9]和下支架壓板[6]各有兩塊，分別位于帶鋸條W]的兩側(cè)，兩塊壓 板夾緊帶鋸條W]，被夾緊的帶鋸條[4]與被加工工件[8]的側(cè)端面垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，其特征在 于所述底座[1]上還安裝有轉(zhuǎn)動液壓缸[16]，轉(zhuǎn)動液壓缸[16]的推桿與進給液壓缸[15] 的缸體的側(cè)部相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，其特征在 于在床身[1]的上部還安裝有激光對刀燈[11]。
專利摘要一種對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的立式帶鋸床，屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工，其技術(shù)方案是它由底座、床身、機床導(dǎo)軌、進給液壓缸、主動輪、從動輪、上支架、下支架、帶鋸條組成，機床導(dǎo)軌安裝在底座上，床身底部安裝在機床導(dǎo)軌上，進給液壓缸的缸體固定在機床導(dǎo)軌上，進給液壓缸的推進桿與床身下部相連接，主動輪、從動輪安裝在床身的上部和下部，帶鋸條環(huán)繞安裝在主動輪和從動輪上，上支架、下支架安裝在床身的一側(cè)。本實用新型采用鋸削加工方式，縮短了加工周期，減少了工時，比用盤狀銑刀銑削提高效率8倍左右。這種鋸床結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、廢料回收率高，是對大模數(shù)大齒圈進行粗開齒加工的理想設(shè)備。
文檔編號B23D55/00GK201815751SQ201020535070
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者崔金城, 張寶林, 趙子文 申請人:唐山盾石機械制造有限責(zé)任公司