專利名稱：轉(zhuǎn)子錫焊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
轉(zhuǎn)子錫焊機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及錫焊加工領(lǐng)域，尤其涉及微電機轉(zhuǎn)子焊接中的送錫機構(gòu)。背景技術(shù)：
微電機轉(zhuǎn)子焊錫機構(gòu)，包括自動送錫絲機構(gòu)、壓料機構(gòu)、電烙鐵焊錫機構(gòu)和轉(zhuǎn)子定 位轉(zhuǎn)動機構(gòu)幾個主要部分，其中，轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動部分主要是固定待加工的工件，壓料機構(gòu)是 從上往下壓在工件上，全面限制工件的自由度，在焊錫換向器線腳和壓敏片的時候穩(wěn)定工 件。在轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)周邊，有自動送錫絲機構(gòu)，自動送錫絲機構(gòu)包含有送絲管、機械臂 和自動控制氣缸，送絲管尾端受控制于自動控制氣缸，送絲管可以按軌道擺動，以尾端為圓 心圓周擺動，由轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)負責(zé)工件不同焊位轉(zhuǎn)動，而送絲管只有固定軌道擺動把 錫絲送到相同位置。配合電烙好接頭完成送錫絲焊接過程。但是如果工件的安裝有時產(chǎn)生有偏差，需要調(diào)節(jié)送絲管定位點來克服偏差，通過 氣缸與機械連接件去調(diào)節(jié)送絲管最后定位角度位置，十分復(fù)雜而且繁瑣，故障率也很高。錫 焊時的送錫也是定位精度要求非常高的一個過程，如果位置不準(zhǔn)確就會導(dǎo)致錫絲送不到換 向器線腳上，使得轉(zhuǎn)子換向器在焊錫的時候容易出現(xiàn)焊錫不良的問題。而且送絲管的擺動 方向，同時也跟電烙鐵焊接頭前進后退的方向有重合部分，電烙焊接頭在隨氣缸退回時，容 易撞到送絲管，造成送絲管堵塞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的針對以上情況提出了一種具有結(jié)構(gòu)簡單、便于隨著工件位置進行調(diào) 整送錫管定位位置，送錫流暢不堵塞的送錫結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子錫焊機構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)子錫焊機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)、與轉(zhuǎn)子定 位轉(zhuǎn)動機構(gòu)固定在同一底座上的電烙錫焊機構(gòu)、自動送錫絲機構(gòu)、在轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)上 方有可以上下移動的壓料機構(gòu)，壓料機構(gòu)以最底部的轉(zhuǎn)子壓緊端頭直接按壓在定位在轉(zhuǎn)子 定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)上的工件上，其特征在于，自動送錫絲機構(gòu)安裝到壓料機構(gòu)上，自動送錫絲機 構(gòu)具有一個可以出錫絲的送絲管口，所述送絲管口伸長至所述轉(zhuǎn)子壓緊端頭。當(dāng)所述轉(zhuǎn)子 壓緊端頭按壓于工件上時，送絲管口對準(zhǔn)工件的待焊部分。所述自動送錫絲機構(gòu)包括送絲管、連接臂、固定尾端，自動送錫絲機構(gòu)通過固定尾 端與壓料機構(gòu)連接固定，所述連接臂連接固定尾端和送絲管。自動送錫絲機構(gòu)與壓料機構(gòu) 連接，其運動方向與壓料機構(gòu)一致，壓料機構(gòu)最重要對準(zhǔn)壓緊待加工工件，而這樣就方便自 動送錫絲機構(gòu)的定位。所述送絲管最底部呈現(xiàn)圓滑弧形，送絲管口彎向內(nèi)側(cè)壓緊端頭方向，能使送錫絲 更加流程，不堵塞。所述送錫絲機構(gòu)安裝在壓料機構(gòu)上，與壓料機構(gòu)相對位置固定，隨所述壓料機構(gòu) 上下運動。本實用新型的有益效果是省略自動送錫絲機構(gòu)上原有的汽缸結(jié)構(gòu)，將自動送錫絲機構(gòu)固定于壓料機構(gòu)上，這樣很方便地實現(xiàn)了精確定位的目的，提高了焊接良品率，大大 化簡了機構(gòu)的復(fù)雜程度，而且降低了調(diào)節(jié)自動送錫絲機構(gòu)定位過程的難度，同時也降低了 成本和故障率。
圖1是本實用新型一實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型壓料機構(gòu)和自動送錫絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)；2、電烙焊錫機構(gòu)；3、壓料機構(gòu)；4、轉(zhuǎn)子壓緊端頭；5、 自動送錫絲機構(gòu)；7、送絲管口 ；8、送絲管；9、連接臂；10、固定尾端。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。實施例1 一種轉(zhuǎn)子錫焊機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)1、與轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)1固 定在同一底座上的電烙錫焊機構(gòu)2、自動送錫絲機構(gòu)5在轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)2上方有可以上 下移動的壓料機構(gòu)3，壓料機構(gòu)3以最底部的轉(zhuǎn)子壓緊端頭4直接按壓在定位在轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn) 動機構(gòu)1上的工件上，其特征在于，自動送錫絲機構(gòu)5安裝到壓料機構(gòu)3上，自動送錫絲機 構(gòu)具有一個可以出錫絲的送絲管口 7，所述送絲管口 7伸長至所述轉(zhuǎn)子壓緊端頭4。當(dāng)所述 轉(zhuǎn)子壓緊端頭4按壓于工件上時，送絲管口 7對準(zhǔn)工件的待焊部分。所述自動送錫絲機構(gòu)包括送絲管8、連接臂9、固定尾端10，自動送錫絲機構(gòu)5通過 固定尾端10與壓料機構(gòu)3連接固定，所述連接臂9連接固定尾端10和送絲管8。送絲管最 下端，出錫絲的地方是送絲管口 7，自動送錫絲機構(gòu)5與壓料機構(gòu)連接，其運動方向與壓料 機構(gòu)3 —致，壓料機構(gòu)3最重要對準(zhǔn)壓緊待加工工件，而這樣就方便自動送錫絲機構(gòu)5的定 位。所述送絲管8最底部呈現(xiàn)圓滑弧形，送絲管口 7彎向內(nèi)側(cè)壓緊端頭方向，能使送錫 絲更加流程，不堵塞。本實用新型的有益效果是省略自動送錫絲機構(gòu)上原有的汽缸結(jié)構(gòu)，將自動送錫 絲機構(gòu)固定于壓料機構(gòu)上，這樣很方便地實現(xiàn)了精確定位的目的，提高了焊接良品率，大大 化簡了機構(gòu)的復(fù)雜程度，而且降低了調(diào)節(jié)自動送錫絲機構(gòu)定位過程的難度，同時也降低了 成本和故障率。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)子錫焊機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)、與轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)固定在同一底座 上的電烙錫焊機構(gòu)、自動送錫絲機構(gòu)、在轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)上方有可以上下移動的壓料機 構(gòu)，壓料機構(gòu)以最底部的轉(zhuǎn)子壓緊端頭直接按壓在工件上，其特征在于，自動送錫絲機構(gòu)安 裝到壓料機構(gòu)上，自動送錫絲機構(gòu)具有一個可以出錫絲的送絲管口，所述送絲管口伸長至 所述轉(zhuǎn)子壓緊端頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子錫焊機構(gòu)，其特征在于，所述自動送錫絲機構(gòu)包括送絲管、 連接臂、固定尾端，自動送錫絲機構(gòu)通過固定尾端與壓料機構(gòu)連接固定，所述連接臂連接固 定尾端和送絲管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子錫焊機構(gòu)，其特征在于，當(dāng)所述轉(zhuǎn)子壓緊端頭按壓于工件 上時，送絲管口對準(zhǔn)工件的待焊部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子錫焊機構(gòu)，其特征在于，所述送絲管最底部呈現(xiàn)圓滑弧形， 送絲管口彎向內(nèi)側(cè)壓緊端頭方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子錫焊機構(gòu)，其特征在于，所述送錫絲機構(gòu)安裝在壓料機構(gòu) 上，與壓料機構(gòu)相對位置固定，隨所述壓料機構(gòu)上下運動。
專利摘要一種轉(zhuǎn)子錫焊機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)、與轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)固定在同一底座上的電烙鐵錫焊機構(gòu)，在轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)上方有可以上下移動的壓料機構(gòu)，壓料機構(gòu)以最底部的轉(zhuǎn)子壓緊端頭直接按壓在工件上，自動送錫絲機構(gòu)的送絲管口對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子定位轉(zhuǎn)動機構(gòu)上的工件待焊點位上，其特征在于，自動送錫絲機構(gòu)安裝到壓料機構(gòu)上，在壓料機構(gòu)下移到終點時，送絲管口也就對準(zhǔn)待焊工件的待焊點位上，送絲管口有伸出的錫絲也就送達工件待焊點上。省略自動送錫絲機構(gòu)上原有的汽缸結(jié)構(gòu)，將自動送錫絲機構(gòu)固定于壓料機構(gòu)上，這樣很方便地實現(xiàn)了精確定位的目的，提高了焊接良品率，大大化簡了機構(gòu)的復(fù)雜程度，而且降低了調(diào)節(jié)自動送錫絲機構(gòu)定位過程的難度，同時也降低了成本和故障率。
文檔編號B23K3/00GK201824036SQ201020530709
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者吳術(shù)林 申請人:深圳市天豪機電科技有限公司