專利名稱:打火機(jī)電子擊頭的專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)的壓電點(diǎn)火裝置中電子擊頭的專用模具。
背景技術(shù):
打火機(jī)電子擊頭是電子打火機(jī)內(nèi)不可缺少的部件,其體積小,主要由階梯軸及導(dǎo) 向軸組成。打火機(jī)電子擊頭的加工主要依靠專用模具及專用設(shè)備實(shí)施,其加工精度取決于模 具,其加工速度則取決于設(shè)備。目前,市場及資料上出現(xiàn)的用于加工打火機(jī)電子擊頭的模 具主要由動模、靜模及安裝于靜模上的左半模及右半模構(gòu)成,打火機(jī)電子擊頭采用圓柱狀 金屬絲作為加工電子擊頭的坯料,經(jīng)過專用設(shè)備壓制的坯料進(jìn)入到靜模的左半模及右半模 處,由左、右半模加工對坯料擠料、沖扁耳、切料,然后通過機(jī)械手將半成品夾持到靜模上并 通過與動模合模加工出電子擊頭。上述加工過程中,由于坯料處于連續(xù)傳送狀態(tài),經(jīng)過左、右模加工出的半成品在切 割過程中,其切割的準(zhǔn)確性受到一定的影響,導(dǎo)致加工出的階梯軸粗軸的尾端出現(xiàn)需要再 次經(jīng)過處理的毛邊,從而影響到電子擊頭整體的加工精度,而且增加了加工工序,提高了生 產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型提供了一種加工精確高、無需對電子擊頭 進(jìn)行后期處理的打火機(jī)電子擊頭的專用模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種打火機(jī)電子擊頭的專用 模具,包括有動模、靜模、設(shè)于靜模上的左半模及右半模,所述的左半模及右半模中部均設(shè) 有一道半圓柱孔槽,左半模及右半模的配合面上分別設(shè)有相互對稱且與配合面垂直設(shè)置的 兩根沖扁軸,各沖扁軸的外端面與左半模及右半模的配合面位于同一平面,所述的左半模 及右半模的配合面上分別對稱的設(shè)有至少兩塊擠料構(gòu)成階梯軸的細(xì)軸初步成型的壓塊,各 壓塊分別處于左半模及右半模的半圓柱孔槽內(nèi),且各壓塊的壓合面高于半圓柱孔槽,所述 的左半模及右半模的配合面上位于沖扁軸與壓塊之間設(shè)有壓合階梯軸細(xì)軸成型的壓合塊, 且左半模及右半模的配合面上分別設(shè)有構(gòu)成階梯軸行程定位的定位組件,該定位組件包括 有設(shè)于任意一半模上的半圓柱孔槽兩側(cè)、且延伸至半圓柱孔槽內(nèi)并凸顯于該半模配合面設(shè) 置的凸塊之間的空間及另一半模的配合面上設(shè)有的延伸至半圓柱孔槽內(nèi)并與凸塊適配的 定位槽之間的空間。采用上述技術(shù)方案,壓塊的設(shè)置有助于將階梯軸上細(xì)軸的初步成型,而壓合塊則 能將初步成型的細(xì)軸進(jìn)一步進(jìn)行成型;由于坯料在加工中處于持續(xù)傳送狀態(tài),坯料處于左 半模及右半模中需要經(jīng)過多個(gè)工位的加工,定位組件的設(shè)置則是為了保證加工成型的階梯 軸在最后切割過程中的被切割的精確度得到保障,防止切割位置不準(zhǔn)確而導(dǎo)致階梯軸的粗 軸尾端出現(xiàn)毛邊,從而無需再此對其進(jìn)行后期的處理,提高了加工效率及加工精度。[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述左半模及右半模上沖扁軸處位于設(shè)置壓合階梯軸 細(xì)軸成型的壓合塊的另一側(cè)設(shè)有與階梯軸成型的細(xì)軸適配的定位型槽,該定位型槽為一半 模上半圓柱孔槽橫向兩側(cè)延伸至半圓柱孔槽內(nèi)并與配合面垂直設(shè)置的凸起之間的空間及 另一半模的配合面上設(shè)有的延伸至該半模圓柱孔槽內(nèi)并與凸起適配的定位孔槽之間的空 間。采用上述技術(shù)方案,定位型槽的設(shè)置一方面能夠?qū)σ殉尚偷碾A梯軸的細(xì)軸進(jìn)行再 次的校正,另一方面也可起到使后續(xù)待加工坯料定位的作用,與定位組件相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了坯 料在加工過程中處于左半模及右半模上的兩端皆得到定位,提高坯料處于左半模及右半模 各個(gè)工位的加工精確度,保證了加工精度。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為沖扁軸、壓塊、壓合塊、定位組件及定位型槽處于左 半模及右半模配合面上的排列順序?yàn)槎ㄎ唤M件、壓塊、壓合塊、沖扁軸、定位型槽,且定位組 件與壓塊之間、壓塊與壓合塊之間及定位型槽相對沖扁軸的另一側(cè)分別設(shè)有限位槽,各限 位槽內(nèi)設(shè)有限位插片,限位插片的中部設(shè)有擊頭穿孔。其中,各限位插片的厚度與左半模及右半模上限位槽的高度相等。采用上述技術(shù)方案,由于左半模及右半模的配合面壓合后,加工的坯料會卡置于 圓柱孔槽內(nèi),限位拉片的作用則是為了坯料由圓柱孔槽內(nèi)提起,使坯料進(jìn)行下一步的加工。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中左半模的結(jié)構(gòu)示意圖;[0016]圖3為圖2的A-A剖面圖;[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中右半模的結(jié)構(gòu)示意圖;[0018]圖5為圖4的A-A剖面圖;[0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中左、右半模的側(cè)視圖;[0020]圖7為本本實(shí)用新型實(shí)施例中左、右半模的俯視圖;[0021]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中加工的擊頭的結(jié)構(gòu)示意圖[0022]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施中動模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1-圖9所示的一種打火機(jī)電子擊頭的專用模具,包括有動模1、靜模2、設(shè)于 靜模2上的左半模3及右半模4。左半模3及右半模4中部均設(shè)有一道半圓柱孔槽5,左半 模3及右半模4的配合面6上分別設(shè)有相互對稱且與配合面6垂直設(shè)置的兩根沖扁軸7,各 沖扁軸7的外端面與左半模3及右半模4的配合面6位于同一平面,需要說明的是,這里的 同一平面可以是完全平行,由于制造中存在較為細(xì)小的誤差,各沖扁軸7也可略低于左半 模3及右半模4的配合面6,該沖扁軸7為擊頭8的導(dǎo)向軸81加工中必不可少的部件。為 了對擊頭8中階梯軸82的細(xì)軸821進(jìn)行加工,左半模3及右半模4的配合面6上分別對稱 的設(shè)有至少兩塊擠料構(gòu)成階梯軸82的細(xì)軸821初步成型的壓塊9,各壓塊9分別處于左半 模3及右半模4的半圓柱孔槽5內(nèi),且各壓塊9的壓合面91高于半圓柱孔槽5 ;左半模3及右半模4的配合面6上位于沖扁軸7與壓塊9之間設(shè)有壓合階梯軸82細(xì)軸821成型的壓 合塊10。上述的壓塊9為階梯軸82的初步成型中所需的部件,既坯料經(jīng)過專用設(shè)備局部壓 制后,然后由壓塊9對其局部壓制的部為進(jìn)行擠壓,使得坯料局部壓制處形成階梯軸82的 初步雛形;而壓合塊10則是對已成為雛形的階梯軸82細(xì)軸821進(jìn)行再次的壓合,使其完全 成型。由于坯料在加工中處于持續(xù)傳送狀態(tài),坯料處于左半模3及右半模4中需要經(jīng)過多 個(gè)工位的加工,為了保證加工精準(zhǔn)度及提高加工精度,左半模3及右半模4的配合面6上分 別設(shè)有構(gòu)成階梯軸82行程定位的定位組件11,該定位組件11包括有設(shè)于任意一半模上的 半圓柱孔槽5兩側(cè)、且延伸至半圓柱孔槽5內(nèi)并凸顯于該半模配合面6設(shè)置的凸塊111之 間的空間112及另一半模的配合面6上設(shè)有的延伸至半圓柱孔槽5內(nèi)并與凸塊111適配的 定位槽113之間的空間114。需要的是,在本實(shí)用新型實(shí)施例中,凸塊111設(shè)于左半模3上, 與凸塊111適配的定位槽113設(shè)于右半模4,但也可將凸塊設(shè)于右半模4上,而將定位槽設(shè) 于左半模3上,也是可行的。在本實(shí)用新型實(shí)施例中,左半模3及右半模4上沖扁軸7處位于設(shè)置壓合階梯軸 82細(xì)軸821成型的壓合塊10的另一側(cè)設(shè)有與階梯軸82成型的細(xì)軸821適配的定位型槽 12,該定位型槽12為一半模上半圓柱孔槽5橫向兩側(cè)延伸至半圓柱孔槽5內(nèi)并與配合面6 垂直設(shè)置的凸起121之間的空間122及另一半模的配合面6上設(shè)有的延伸至該半模半圓柱 孔槽5內(nèi)并與凸起121適配的定位孔槽123之間的空間124。需要說明的是,凸起121設(shè)于 左半模3上,而定位孔槽123設(shè)于右半模4上,當(dāng)然,其位置也可相互更換,也是可行的;上 述定位型槽12的設(shè)置一方面能夠?qū)σ殉尚偷碾A梯軸82的細(xì)軸821進(jìn)行再次的校正,另一 方面也可起到使后續(xù)待加工坯料定位的作用,與定位組件11相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了坯料在加工過 程中處于左半模3及右半模4上的兩端皆得到定位,提高坯料處于左半模3及右半模4各 個(gè)工位的加工精確度,保證了加工精度。在本實(shí)用新型實(shí)施例中,沖扁軸7、壓塊9、壓合塊10、定位組件11及定位型槽12 按照加工工藝處于左半模3及右半模4配合面上的排列順序?yàn)槎ㄎ唤M件11、壓塊9、壓合塊 10、沖扁軸7、定位型槽12,且定位組件11與壓塊9之間、壓塊9與壓合塊10之間及定位型 槽12相對沖扁軸7的另一側(cè)分別設(shè)有限位槽13,各限位槽13內(nèi)設(shè)有限位插片14,各限位 插片14的厚度與左半模3及右半模4上限位槽13的高度相等,而且限位插片14的中部設(shè) 有擊頭穿孔141。
權(quán)利要求一種打火機(jī)電子擊頭的專用模具,包括有動模、靜模、設(shè)于靜模上的左半模及右半模,所述的左半模及右半模中部均設(shè)有一道半圓柱孔槽,左半模及右半模的配合面上分別設(shè)有相互對稱且與配合面垂直設(shè)置的兩根沖扁軸,各沖扁軸的外端面與左半模及右半模的配合面位于同一平面,其特征在于所述的左半模及右半模的配合面上分別對稱的設(shè)有至少兩塊擠料構(gòu)成階梯軸的細(xì)軸初步成型的壓塊,各壓塊分別處于左半模及右半模的半圓柱孔槽內(nèi),且各壓塊的壓合面高于半圓柱孔槽,所述的左半模及右半模的配合面上位于沖扁軸與壓塊之間設(shè)有壓合階梯軸細(xì)軸成型的壓合塊,且左半模及右半模的配合面上分別設(shè)有構(gòu)成階梯軸行程定位的定位組件,該定位組件包括有設(shè)于任意一半模上的半圓柱孔槽兩側(cè)、且延伸至圓柱孔槽內(nèi)并凸顯于該半模配合面設(shè)置的凸塊之間的空間及另一半模的配合面上設(shè)有的延伸至半圓柱孔槽內(nèi)并與凸塊適配的定位槽之間的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機(jī)電子擊頭的專用模具,其特征在于所述左半模及右 半模上沖扁軸處位于設(shè)置壓合階梯軸細(xì)軸成型的壓合塊的另一側(cè)設(shè)有與階梯軸成型的細(xì) 軸適配的定位型槽,該定位型槽為一半模上半圓柱孔槽橫向兩側(cè)延伸至半圓柱孔槽內(nèi)并與 配合面垂直設(shè)置的凸起之間的空間及另一半模的配合面上設(shè)有的延伸至該半模半圓柱孔 槽內(nèi)并與凸起適配的定位孔槽之間的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機(jī)電子擊頭的專用模具,其特征在于所述的凸塊設(shè)于 左半模上,與凸塊適配的定位槽設(shè)于右半模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的打火機(jī)電子擊頭的專用模具,其特征在于所述沖 扁軸、壓塊、壓合塊、定位組件及定位型槽處于左半模及右半模配合面上的排列順序?yàn)槎ㄎ?組件、壓塊、壓合塊、沖扁軸、定位型槽,且定位組件與壓塊之間、壓塊與壓合塊之間及定位 型槽相對沖扁軸的另一側(cè)分別設(shè)有限位槽,各限位槽內(nèi)設(shè)有限位插片,限位插片的中部設(shè) 有擊頭穿孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打火機(jī)電子擊頭的專用模具,其特征在于所述各限位插片 的厚度與左半模及右半模上限位槽的高度相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)的壓電點(diǎn)火裝置中電子擊頭的專用模具。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種打火機(jī)電子擊頭的專用模具,包括有動、靜模、設(shè)于靜模上的左半模及右半模,左半模及右半模中部均設(shè)有一道半圓柱孔槽,左半模及右半模的配合面上分別對稱的設(shè)有至少兩塊擠料構(gòu)成階梯軸的細(xì)軸初步成型的壓塊,各壓塊分別處于左半模及右半模的半圓柱孔槽內(nèi),且各壓塊的壓合面高于半圓柱孔槽,左半模及右半模的配合面上位于沖扁軸與壓塊之間設(shè)有壓合階梯軸細(xì)軸成型的壓合塊,左半模及右半模的配合面上分別設(shè)有構(gòu)成階梯軸行程定位的定位組件。采用上述技術(shù)方案,提供了一種加工精確高、無需對電子擊頭進(jìn)行后期處理的打火機(jī)電子擊頭的專用模具。
文檔編號B21D37/10GK201711436SQ20102027211
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者項(xiàng)龍江 申請人:項(xiàng)龍江