專利名稱：一種防止聯(lián)箱焊接變形的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐聯(lián)箱技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種防止聯(lián)箱焊接變形 的裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大多數(shù)鍋爐制造廠家在進(jìn)行聯(lián)箱焊接時(shí)，還是采用放在簡易工裝上逐 個(gè)焊接的方法，這樣的方法，聯(lián)箱的焊接側(cè)局部受熱，由于受熱不均勻造成聯(lián)箱向焊接側(cè)的 彎曲變形較大，從而使得聯(lián)想在焊接后成為弧形的結(jié)構(gòu)，為了克服這樣的問題，在焊接管接 頭完成后，要通過火焰對聯(lián)想本體進(jìn)行校正，但校正的火焰又使聯(lián)想本體再次受熱，從而對 組織結(jié)構(gòu)將發(fā)生變形的影響，這使得聯(lián)想本體存在明顯地質(zhì)量隱患；同時(shí)由于變形量大，也 就增加了操作人員校正時(shí)的勞動(dòng)量，而校正時(shí)對氧氣乙炔的需求量也很多，浪費(fèi)了資源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高聯(lián)想 本體的焊接質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置。要解決以上所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型為一種防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，所述的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置包 括兩個(gè)端部套板，兩個(gè)套板支架，所述的端部套板上設(shè)置多個(gè)與聯(lián)箱本體外徑配套的安裝 孔，所述的端部套板上設(shè)置連接桿，所述的連接桿連接在套板支架上，所述的多個(gè)聯(lián)箱本體 的兩端分別套裝在兩個(gè)端部套板的安裝孔內(nèi)，所述的多個(gè)聯(lián)箱本體中每兩個(gè)相鄰的聯(lián)箱本 體之間設(shè)置多個(gè)支撐桿。所述的端部套板與連接桿之間設(shè)置為”T”字型結(jié)構(gòu)，連接桿穿過套板支架，套板支 架與地面接觸的一端與支架底板固定連接。所述的端部套板設(shè)置為長方形的板狀結(jié)構(gòu)，端部套板上的安裝孔設(shè)置兩個(gè)，所述 的兩個(gè)聯(lián)箱本體分別安裝在兩端的端部套板的安裝孔內(nèi)，所述的多個(gè)支撐桿設(shè)置為長度不 同的結(jié)構(gòu)，設(shè)置在兩個(gè)端部套板中間位置的支撐桿長度最長，靠近兩側(cè)的端部套板的支撐 桿的長度最短。所述的端部套板上的連接桿設(shè)置為在套板支架上可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述的連接桿與 套板支架之間呈垂直角度結(jié)構(gòu)。所述的支撐桿兩端均設(shè)置為凹下的月牙形結(jié)構(gòu)，月牙形與聯(lián)箱本體外表面的結(jié)構(gòu) 相配合。所述的支撐桿為槽鋼材料。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本實(shí)用新型的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，能確保聯(lián)箱本體的焊接質(zhì)量，提高操作 人員的工作效率，降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明圖1為本實(shí)用新型所述的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的端部套板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的支撐桿的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、端部套板；2、套板支架；3、支架底板；4、管接頭；5、聯(lián)箱本體；6、 安裝孔；7、連接桿；8、支撐桿。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn) 一步的詳細(xì)說明如附圖1所示，本實(shí)用新型為一種防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，所述的防止聯(lián)箱焊 接變形的裝置包括兩個(gè)端部套板1，兩個(gè)套板支架2，所述的端部套板1上設(shè)置多個(gè)與聯(lián)箱 本體5外徑配套的安裝孔6，所述的端部套板1上設(shè)置連接桿7，所述的連接桿7連接在套 板支架2上，所述的多個(gè)聯(lián)箱本體5的兩端分別套裝在兩個(gè)端部套板1的安裝孔6內(nèi)，所述 的多個(gè)聯(lián)箱本體5中每兩個(gè)相鄰的聯(lián)箱本體5之間設(shè)置多個(gè)支撐桿8。所述的端部套板1與連接桿7之間設(shè)置為” T”字型結(jié)構(gòu)，連接桿7穿過套板支架 2，套板支架2與地面接觸的一端與支架底板3固定連接。所述的端部套板1設(shè)置為長方形的板狀結(jié)構(gòu)，端部套板1上的安裝孔6設(shè)置兩個(gè)， 所述的兩個(gè)聯(lián)箱本體5分別安裝在兩端的端部套板1的安裝孔6內(nèi)，所述的多個(gè)支撐桿8 設(shè)置為長度不同的結(jié)構(gòu)，設(shè)置在兩個(gè)端部套板1中間位置的支撐桿8長度最長，靠近兩側(cè)的 端部套板1的支撐桿8的長度最短。所述的端部套板1上的連接桿7設(shè)置為在套板支架2上可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述的連 接桿7與套板支架2之間呈垂直角度結(jié)構(gòu)。所述的支撐桿8兩端均設(shè)置為凹下的月牙形結(jié)構(gòu)，月牙形與聯(lián)箱本體5外表面的 結(jié)構(gòu)相配合。所述的支撐桿8為槽鋼材料。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，在焊接管接頭4前，先將聯(lián)箱本體5的兩端分別安裝到兩側(cè)的 端部套板1的安裝孔6內(nèi)，用端部套板1將聯(lián)箱本體5的兩端固定，兩個(gè)聯(lián)箱本體5之間依 次用規(guī)定不等長的支撐桿8將其頂起，使聯(lián)箱本體5發(fā)生弧形結(jié)構(gòu)的變形，此時(shí)進(jìn)行管接頭 4的焊接，后進(jìn)行管接頭焊接直線度將達(dá)到合格要求。采用本實(shí)用新型的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，取消了校正聯(lián)箱本體1直線度的工 序，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且對產(chǎn)品質(zhì)量也進(jìn)一步提高，減少了對氧氣乙炔的需求。將兩 根聯(lián)箱本體5的兩端用端部套板1固定，中部依次用8根規(guī)定的不等長的槽鋼材料的支撐 桿8將其頂起，使其彎曲成弧形，再在彎曲結(jié)構(gòu)的外側(cè)進(jìn)行管接頭4的焊接。因?yàn)槁?lián)箱本體5在進(jìn)行管接頭4焊接時(shí)，局部受熱又局部冷，這就導(dǎo)致它向焊接管 結(jié)構(gòu)的一側(cè)發(fā)生凹下的弧形變形，因此，采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，在焊接前，先通過本實(shí)用 新型的結(jié)構(gòu)，讓其向焊接管接頭4的一側(cè)發(fā)生弓起的弧形變化，這樣，焊接管接頭4的工序完成后，由于冷縮的發(fā)生，聯(lián)箱本體5就會向另一側(cè)的方向彎曲，焊接完成后，拆卸本實(shí)用 新型的裝置后，聯(lián)箱本體5的直線度就剛剛能夠符合標(biāo)準(zhǔn)的直線要求。本實(shí)用新型的支撐桿8，每個(gè)長短不同，由于在設(shè)置本實(shí)用新型的裝置之前，就已 經(jīng)對需要聯(lián)想本體發(fā)生變形的弧度進(jìn)行過計(jì)算，因此，每個(gè)支撐桿8的長度在安裝到兩個(gè) 聯(lián)想本體5之間時(shí)，剛剛符合彎曲弧度的要求。本實(shí)用新型的每個(gè)支撐桿8的兩端，均設(shè)置為月牙形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)，便于支撐 桿8更穩(wěn)定地卡裝在兩個(gè)聯(lián)想本體5之間，而不會因受力而移動(dòng)甚至蹦出兩個(gè)聯(lián)想本體5 之間。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，兩個(gè)聯(lián)想本體5安裝在端部套板5時(shí)，呈上下布置的結(jié)構(gòu)，而 位于上側(cè)的聯(lián)想本體5的高度，剛剛適應(yīng)操作人員焊裝時(shí)的站立高度，因此，對上面的聯(lián)想 本體5進(jìn)行管接頭焊接后，轉(zhuǎn)動(dòng)端部套板1，讓上下的聯(lián)想本體5發(fā)生位置轉(zhuǎn)換，這樣，就可 以對原為下方的聯(lián)想本體5的焊接了。這樣就極大地方便了操作人員，并且降低了焊接時(shí) 的勞動(dòng)強(qiáng)度。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并 不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或 未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，其特征在于所述的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置包括兩個(gè)端部套板(1)，兩個(gè)套板支架(2)，所述的端部套板(1)上設(shè)置多個(gè)與聯(lián)箱本體(5)外徑配套的安裝孔(6)，所述的端部套板(1)上設(shè)置連接桿(7)，所述的連接桿(7)連接在套板支架(2)上，所述的多個(gè)聯(lián)箱本體(5)的兩端分別套裝在兩個(gè)端部套板(1)的安裝孔(6)內(nèi)，所述的多個(gè)聯(lián)箱本體(5)中每兩個(gè)相鄰的聯(lián)箱本體(5)之間設(shè)置多個(gè)支撐桿(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，其特征在于所述的端部套板(1) 與連接桿(7)之間設(shè)置為“T”字型結(jié)構(gòu)，連接桿(7)穿過套板支架(2)，套板支架(2)與地 面接觸的一端與支架底板(3)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，其特征在于所述的端部套 板⑴設(shè)置為長方形的板狀結(jié)構(gòu)，端部套板⑴上的安裝孔(6)設(shè)置兩個(gè)，所述的兩個(gè)聯(lián)箱 本體(5)分別安裝在兩端的端部套板(1)的安裝孔(6)內(nèi)，所述的多個(gè)支撐桿(8)設(shè)置為 長度不同的結(jié)構(gòu)，設(shè)置在兩個(gè)端部套板(1)中間位置的支撐桿(8)長度最長，靠近兩側(cè)的端 部套板(1)的支撐桿(8)的長度最短。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，其特征在于所述的端部套板(1) 上的連接桿(7)設(shè)置為在套板支架(2)上可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述的連接桿(7)與套板支架(2) 之間呈垂直角度結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，其特征在于所述的支撐桿(8) 兩端均設(shè)置為凹下的月牙形結(jié)構(gòu)，月牙形與聯(lián)箱本體(5)外表面的結(jié)構(gòu)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，其特征在于所述的支撐桿(8) 為槽鋼材料。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于鍋爐聯(lián)箱技術(shù)領(lǐng)域的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，所述的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置包括兩個(gè)端部套板(1)，兩個(gè)套板支架(2)，所述的端部套板(1)上設(shè)置多個(gè)與聯(lián)箱本體(5)外徑配套的安裝孔(6)，所述的端部套板(1)上設(shè)置連接桿(7)，所述的連接桿(7)連接在套板支架(2)上，所述的多個(gè)聯(lián)箱本體(5)的兩端分別套裝在兩個(gè)端部套板(1)的安裝孔(6)內(nèi)，所述的多個(gè)聯(lián)箱本體(5)中每兩個(gè)相鄰的聯(lián)箱本體(5)之間設(shè)置多個(gè)支撐桿(8)。本實(shí)用新型的防止聯(lián)箱焊接變形的裝置，能確保聯(lián)想本體的焊接質(zhì)量，提高操作人員的工作效率，降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號B23K37/00GK201755725SQ201020254068
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者周健, 孫斌, 宋明俊, 杜興銳, 翟真真 申請人:安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司