專利名稱：可調(diào)整主軸中心距、中心高三軸的鋼軌鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼軌鉆床，尤其涉及一種可調(diào)整主軸中心距、中心高三軸的 鋼軌鉆床。
技術(shù)背景目前，現(xiàn)有的三軸鋼軌鉆床由于主軸中心距、中心高不能調(diào)整，所以一臺機床僅能 加工一種中心距、中心高尺寸的鋼軌接頭聯(lián)接螺栓孔。存在的問題是其它不相同中心距、 中心高的鋼軌接頭聯(lián)接螺栓孔不能加工，但是線路使用的43kg/m、50kg/m、60kg/m、68kg/m、 75kg/m型號鋼軌，接頭聯(lián)接螺栓孔的中心距、中心高各不相同，不能實現(xiàn)一臺機床完成所有 類型鋼軌接頭聯(lián)接螺栓孔的加工
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種用一臺機床完成所有類型鋼軌接 頭不同中心距鋼軌接頭聯(lián)接螺栓孔鉆削加工，進一步完成不同中心高鋼軌接頭聯(lián)接螺栓孔 鉆削加工的可調(diào)整主軸中心距、中心高三軸的鋼軌鉆床，其也可以用于法蘭類、型鋼類零件 的鉆削加工。本實用新型由如下技術(shù)方案實施可調(diào)整主軸中心距、中心高三軸的鋼軌鉆床，其 包括機械滑臺和鉆床箱體，在所述機械滑臺上設(shè)有所述鉆床箱體，在所述鉆床箱體內(nèi)設(shè)有 主動軸，所述主動軸置于所述鉆床箱體的垂直中心線上，所述主動軸垂直于所述鉆床箱體 的垂直中心線并貫穿所述鉆床箱體；在所述鉆床箱體內(nèi)還設(shè)有閉式導(dǎo)軌、連桿齒輪機構(gòu)， 其中，在所述鉆床箱體的側(cè)壁上所述主動軸兩側(cè)分別設(shè)有與所述主動軸垂直的所述閉式導(dǎo) 軌，在所述閉式導(dǎo)軌上分別活動設(shè)有隨動軸箱體和從動軸箱體，在所述隨動軸箱體內(nèi)活動 設(shè)有隨動軸，在所述從動軸箱體內(nèi)活動設(shè)有從動軸，所述主動軸、所述隨動軸和所述從動軸 的中心線平行且在同一水平面上；在所述主動軸上設(shè)有主動軸齒輪和主動軸轉(zhuǎn)臂，所述主 動軸齒輪鍵聯(lián)接在所述主動軸的中部，所述主動軸轉(zhuǎn)臂的一端通過軸承鉸接在所述主動軸 上；在所述隨動軸上設(shè)有隨動軸齒輪和隨動軸轉(zhuǎn)臂，所述隨動軸齒輪鍵聯(lián)接在所述隨動軸 的中部，所述隨動軸轉(zhuǎn)臂的一端通過軸承鉸接在所述隨動軸上；在所述從動軸上設(shè)有從動 軸齒輪和從動軸轉(zhuǎn)臂，所述從動軸齒輪鍵聯(lián)接在所述從動軸的中部，所述從動軸轉(zhuǎn)臂的一 端通過軸承鉸接在所述從動軸上；所述主動軸齒輪、所述隨動軸齒輪和所述從動軸齒輪的 模數(shù)、齒數(shù)相同；所述主動軸轉(zhuǎn)臂另一端和所述從動軸轉(zhuǎn)臂的另一端與所述連桿齒輪機構(gòu) 的從動連桿軸鉸接，所述主動軸齒輪和所述從動軸齒輪與所述連桿齒輪機構(gòu)的從動連桿軸 齒輪嚙合；所述隨動軸轉(zhuǎn)臂另一端與所述連桿齒輪機構(gòu)的隨動連桿軸鉸接，所述隨動軸齒 輪與所述連桿齒輪機構(gòu)的隨動連桿軸齒輪嚙合。其還包括導(dǎo)柱底座、油缸、導(dǎo)柱、頂板和調(diào)整中心高墊片，其中在所述機械滑臺的 臺面上部固定有所述導(dǎo)柱底座和所述油缸，在所述導(dǎo)柱底座上垂直設(shè)有四個導(dǎo)向孔，在所 述導(dǎo)向孔內(nèi)滑動設(shè)有所述導(dǎo)柱，在所述導(dǎo)柱頂端固定設(shè)有所述頂板，所述油缸的油缸頂桿頂端與所述頂板的底部中心固定連接；在所述頂板上部固定設(shè)有所述鉆床箱體，在所述頂 板與所述導(dǎo)柱底座之間活動設(shè)有所述調(diào)整中心高墊片。所述連桿齒輪機構(gòu)包括連桿齒輪機構(gòu)殼體、所述隨動連桿軸、所述隨動連桿軸齒 輪、介輪軸、介輪軸齒輪、所述從動連桿軸和所述從動連桿軸齒輪，其中，所述隨動連桿軸、 所述介輪軸和所述從動連桿軸固定在所述連桿齒輪機構(gòu)殼體上，在所述隨動連桿軸上鉸接 有所述隨動連桿軸齒輪，在所述介輪軸上鉸接有所述介輪軸齒輪，在所述從動連桿軸上鉸 接有所述從動連桿軸齒輪，所述隨動連桿軸齒輪、所述介輪軸齒輪和所述從動連桿軸齒輪 相互嚙合，所述隨動連桿軸齒輪、所述介輪軸齒輪和所述從動連桿軸齒輪的模數(shù)相同，所述 隨動連桿軸齒輪和所述從動連桿軸齒輪的齒數(shù)相同。所述主動軸的軸向與所述機械滑臺的滑動方向平行。所述主動軸齒輪和所述從動連桿軸齒輪的中心距與所述主動軸轉(zhuǎn)臂的中心距相 同；所述從動軸齒輪和所述從動連桿軸齒輪的中心距與所述從動軸轉(zhuǎn)臂的中心距相同；所 述隨動軸齒輪和所述隨動連桿軸齒輪的中心距與所述隨動軸轉(zhuǎn)臂的中心距相同。本實用新型的優(yōu)點用一臺機床可以完成所有類型鋼軌接頭不同中心距聯(lián)接螺栓 孔鉆削加工，進一步完成不同中心高聯(lián)接螺栓孔鉆削加工的可調(diào)整主軸中心距、中心高三 軸的鋼軌鉆床，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，完全實現(xiàn)了鋼軌接頭螺栓聯(lián)接孔的多軸機器加工，提高生 產(chǎn)效率，節(jié)省設(shè)備投資費用，提高機械加工過程中的自動化，拓寬了設(shè)備的使用范圍，如用 于法蘭類、型鋼類零件的鉆削加工。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖面示意圖。機械滑臺1、導(dǎo)柱底座2、油缸3、導(dǎo)柱4、頂板5、鉆床箱體6、調(diào)整中心高墊片7、導(dǎo) 向孔8、油缸頂桿9、主動軸10、閉式導(dǎo)軌11、連桿齒輪機構(gòu)12、隨動軸箱體13、從動軸箱體 14、隨動軸15、從動軸16、主動軸齒輪17、主動軸轉(zhuǎn)臂18、隨動軸齒輪19、隨動軸轉(zhuǎn)臂20、從 動軸齒輪21、從動軸轉(zhuǎn)臂22、連桿齒輪機構(gòu)殼體23、隨動連桿軸24、介輪軸25、從動連桿軸 26、隨動連桿軸齒輪27、介輪軸齒輪28、從動連桿軸齒輪29。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，可調(diào)整主軸中心距、中心高三軸的鋼軌鉆床，其 包括機械滑臺1、鉆床箱體6、在機械滑臺1上設(shè)有鉆床箱體6，在鉆床箱體6內(nèi)設(shè)有主動軸 10，主動軸10置于鉆床箱體6的垂直中心線上，主動軸10垂直于鉆床箱體6的垂直中心線 并貫穿鉆床箱體6 ；在鉆床箱體6內(nèi)還設(shè)有閉式導(dǎo)軌11、連桿齒輪機構(gòu)12，其中，在鉆床箱 體6的側(cè)壁上主動軸10兩側(cè)分別設(shè)有與主動軸10垂直的閉式導(dǎo)軌11，在閉式導(dǎo)軌11上分 別活動設(shè)有隨動軸箱體13和從動軸箱體14，在隨動軸箱體13內(nèi)活動設(shè)有隨動軸15，在從 動軸箱體14內(nèi)活動設(shè)有從動軸16，主動軸10、隨動軸15和從動軸16的中心線平行且在同 一水平面上；在主動軸10上設(shè)有主動軸齒輪17和主動軸轉(zhuǎn)臂18，主動軸齒輪17鍵聯(lián)接在 主動軸10的中部，主動軸轉(zhuǎn)臂18的一端通過軸承鉸接在主動軸10上；在隨動軸15上設(shè)有 隨動軸齒輪19和隨動軸轉(zhuǎn)臂20，隨動軸齒輪19鍵聯(lián)接在隨動軸15的中部，隨動軸轉(zhuǎn)臂20 的一端通過軸承鉸接在隨動軸15上；在從動軸16上設(shè)有從動軸齒輪21和從動軸轉(zhuǎn)臂22， 從動軸齒輪21鍵聯(lián)接在從動軸16的中部，從動軸轉(zhuǎn)臂22的一端通過軸承鉸接在從動軸16
4上；主動軸齒輪17、隨動軸齒輪19和從動軸齒輪21的模數(shù)、齒數(shù)相同；連桿齒輪機構(gòu)12包 括連桿齒輪機構(gòu)殼體23、隨動連桿軸24、隨動連桿軸齒輪27、介輪軸25、介輪軸齒輪28、從 動連桿軸26和從動連桿軸齒輪29，其中，隨動連桿軸24、介輪軸25和從動連桿軸26固定 在連桿齒輪機構(gòu)殼體23上，在隨動連桿軸24上鉸接有隨動連桿軸齒輪27，在介輪軸25上 鉸接有介輪軸齒輪28，在從動連桿軸26上鉸接有從動連桿軸齒輪29，隨動連桿軸齒輪27、 介輪軸齒輪28和從動連桿軸齒輪29相互嚙合，隨動連桿軸齒輪27、介輪軸齒輪28和從動 連桿軸齒輪29的模數(shù)相同，隨動連桿軸齒輪27和從動連桿軸齒輪29的齒數(shù)相同，主動軸 轉(zhuǎn)臂18另一端和從動軸轉(zhuǎn)臂22的另一端與從動連桿軸26鉸接，主動軸齒輪17和從動軸 齒輪21與從動連桿軸齒輪29嚙合；隨動軸轉(zhuǎn)臂20另一端與隨動連桿軸24鉸接，隨動軸齒 輪19與隨動連桿軸齒輪27嚙合。其還包括導(dǎo)柱底座2、油缸3、導(dǎo)柱4、頂板5、調(diào)整中心高墊片7，其中在機械滑臺1 的臺面上部固定有導(dǎo)柱底座2和油缸3，在導(dǎo)柱底座2上垂直設(shè)有四個導(dǎo)向孔8，在導(dǎo)向孔8 內(nèi)滑動設(shè)有導(dǎo)柱4，在導(dǎo)柱4頂端固定設(shè)有頂板5，油缸3的油缸頂桿9頂端與頂板5的底 部中心固定連接；在頂板5上部固定設(shè)有鉆床箱體6，在頂板5與導(dǎo)柱底座2之間活動設(shè)有 調(diào)整中心高墊片7。工作方式先使用油缸3將頂板5向上頂起到極限位置，然后在導(dǎo)柱底座2和頂板5之間放入 調(diào)整中心高墊片7后，油缸3再帶動頂板5向下落下，達到頂板5、調(diào)整中心高墊片7、導(dǎo)柱 底座2之間無間隙密貼，此時主軸中心高度與被加工工件螺栓孔中心高相等，因此根據(jù)被 加工工件中心高，放入相對應(yīng)高度的中心高調(diào)整墊片7，以實現(xiàn)調(diào)整主軸中心高度。根據(jù)被 加工鋼軌螺栓聯(lián)接孔中心距的尺寸，調(diào)節(jié)隨動軸15和從動軸16與主動軸10的中心距時， 主動軸轉(zhuǎn)臂18、隨動軸轉(zhuǎn)臂20和從動軸轉(zhuǎn)臂22隨主動軸10與隨動軸15和從動軸16中心 距改變產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，隨動連桿軸24、介輪軸25和從動連桿軸26及上面的隨動連桿軸齒輪27、 介輪軸齒輪28、從動連桿軸齒輪29和連桿齒輪機構(gòu)12跟著復(fù)合平移，因為主動軸齒輪17 和從動連桿軸齒輪29的嚙合齒輪中心距與主動軸轉(zhuǎn)臂18的中心距相同，從動軸齒輪21和 從動連桿軸齒輪29的嚙合齒輪中心距與從動軸轉(zhuǎn)臂22的中心距相同，主動軸齒輪17和從 動軸齒輪21的模數(shù)、齒數(shù)相同；所以調(diào)整主動軸10和從動軸16的主軸中心距時，能夠保證 主動軸齒輪17和從動軸齒輪21齒輪傳動鏈的齒輪嚙合不變；隨動軸齒輪19和隨動連桿軸 齒輪27的嚙合齒輪中心距與隨動軸轉(zhuǎn)臂20的中心距相同，隨動連桿軸齒輪27、介輪軸齒輪 28和從動連桿軸齒輪29相互嚙合，主動軸齒輪17與從動連桿軸齒輪29嚙合；隨動連桿軸 齒輪27、介輪軸齒輪28和從動連桿軸齒輪29的模數(shù)相同，隨動連桿軸齒輪27和從動連桿 軸齒輪29的齒數(shù)相同，所以調(diào)整主動軸10和隨動軸15的主軸中心距時，能夠保證主動軸 齒輪17和隨動軸齒輪19齒輪傳動鏈的齒輪嚙合不變；當隨動軸15和從動軸16與主動軸 10中心距調(diào)整到被加工工件所要求尺寸時鎖緊，主動軸10輸入旋轉(zhuǎn)動力，通過主動軸齒輪 17，齒輪傳動鏈帶動隨動軸15和從動軸16與主動軸10同旋轉(zhuǎn)方向、速度旋轉(zhuǎn)?？烧{(diào)整主 軸中心距、中心高三軸的鋼軌鉆床按照被加工工件中心距、中心高尺寸調(diào)整完畢，主軸輸入 旋轉(zhuǎn)動力，三只主軸同旋轉(zhuǎn)方向、速度旋轉(zhuǎn)，啟動機械滑臺實現(xiàn)主軸進給，實現(xiàn)被加工工件 的鉆削。
權(quán)利要求可調(diào)整主軸中心距、中心高三軸的鋼軌鉆床，其包括機械滑臺和鉆床箱體，在所述機械滑臺上設(shè)有所述鉆床箱體，在所述鉆床箱體內(nèi)設(shè)有主動軸，所述主動軸置于所述鉆床箱體的垂直中心線上，所述主動軸垂直于所述鉆床箱體的垂直中心線并貫穿所述鉆床箱體，其特征在于，在所述鉆床箱體內(nèi)還設(shè)有閉式導(dǎo)軌、連桿齒輪機構(gòu)，其中，在所述鉆床箱體的側(cè)壁上所述主動軸兩側(cè)分別設(shè)有與所述主動軸垂直的所述閉式導(dǎo)軌，在所述閉式導(dǎo)軌上分別活動設(shè)有隨動軸箱體和從動軸箱體，在所述隨動軸箱體內(nèi)活動設(shè)有隨動軸，在所述從動軸箱體內(nèi)活動設(shè)有從動軸，所述主動軸、所述隨動軸和所述從動軸的中心線平行且在同一水平面上；在所述主動軸上設(shè)有主動軸齒輪和主動軸轉(zhuǎn)臂，所述主動軸齒輪鍵聯(lián)接在所述主動軸的中部，所述主動軸轉(zhuǎn)臂的一端通過軸承鉸接在所述主動軸上；在所述隨動軸上設(shè)有隨動軸齒輪和隨動軸轉(zhuǎn)臂，所述隨動軸齒輪鍵聯(lián)接在所述隨動軸的中部，所述隨動軸轉(zhuǎn)臂的一端通過軸承鉸接在所述隨動軸上；在所述從動軸上設(shè)有從動軸齒輪和從動軸轉(zhuǎn)臂，所述從動軸齒輪鍵聯(lián)接在所述從動軸的中部，所述從動軸轉(zhuǎn)臂的一端通過軸承鉸接在所述從動軸上；所述主動軸齒輪、所述隨動軸齒輪和所述從動軸齒輪的模數(shù)、齒數(shù)相同；所述主動軸轉(zhuǎn)臂另一端和所述從動軸轉(zhuǎn)臂的另一端與所述連桿齒輪機構(gòu)的從動連桿軸鉸接，所述主動軸齒輪和所述從動軸齒輪與所述連桿齒輪機構(gòu)的從動連桿軸齒輪嚙合；所述隨動軸轉(zhuǎn)臂另一端與所述連桿齒輪機構(gòu)的隨動連桿軸鉸接，所述隨動軸齒輪與所述連桿齒輪機構(gòu)的隨動連桿軸齒輪嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整主軸中心距、中心高三軸的鋼軌鉆床，其特征在 于，其還包括導(dǎo)柱底座、油缸、導(dǎo)柱、頂板和調(diào)整中心高墊片，其中在所述機械滑臺的臺面上 部固定有所述導(dǎo)柱底座和所述油缸，在所述導(dǎo)柱底座上垂直設(shè)有四個導(dǎo)向孔，在所述導(dǎo)向 孔內(nèi)滑動設(shè)有所述導(dǎo)柱，在所述導(dǎo)柱頂端固定設(shè)有所述頂板，所述油缸的油缸頂桿頂端與 所述頂板的底部中心固定連接；在所述頂板上部固定設(shè)有所述鉆床箱體，在所述頂板與所 述導(dǎo)柱底座之間活動設(shè)有所述調(diào)整中心高墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整主軸中心距、中心高三軸的鋼軌鉆床，其特征在 于，所述連桿齒輪機構(gòu)包括連桿齒輪機構(gòu)殼體、所述隨動連桿軸、所述隨動連桿軸齒輪、介 輪軸、介輪軸齒輪、所述從動連桿軸和所述從動連桿軸齒輪，其中，所述隨動連桿軸、所述介 輪軸和所述從動連桿軸固定在所述連桿齒輪機構(gòu)殼體上，在所述隨動連桿軸上鉸接有所述 隨動連桿軸齒輪，在所述介輪軸上鉸接有所述介輪軸齒輪，在所述從動連桿軸上鉸接有所 述從動連桿軸齒輪，所述隨動連桿軸齒輪、所述介輪軸齒輪和所述從動連桿軸齒輪相互嚙 合，所述隨動連桿軸齒輪、所述介輪軸齒輪和所述從動連桿軸齒輪的模數(shù)相同，所述隨動連 桿軸齒輪和所述從動連桿軸齒輪的齒數(shù)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整主軸中心距、中心高三軸的鋼軌鉆床，其特征在 于，所述主動軸齒輪和所述從動連桿軸齒輪的中心距與所述主動軸轉(zhuǎn)臂的中心距相同；所 述從動軸齒輪和所述從動連桿軸齒輪的中心距與所述從動軸轉(zhuǎn)臂的中心距相同；所述隨動 軸齒輪和所述隨動連桿軸齒輪的中心距與所述隨動軸轉(zhuǎn)臂的中心距相同。
專利摘要本實用新型公開了一種可調(diào)整主軸中心距、中心高三軸的鋼軌鉆床，其包括機械滑臺、導(dǎo)柱底座、油缸、導(dǎo)柱、頂板、鉆床箱體、調(diào)整中心高墊片，在所述鉆床箱體內(nèi)設(shè)有主動軸，閉式導(dǎo)軌，連桿齒輪機構(gòu)、隨動軸箱體、從動軸箱體等。優(yōu)點在于用一臺機床可以完成所有類型鋼軌接頭不同中心距聯(lián)接螺栓孔鉆削加工，進一步完成不同中心高聯(lián)接螺栓孔鉆削加工的可調(diào)整主軸中心距、中心高三軸的鋼軌鉆床，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，完全實現(xiàn)了鋼軌接頭螺栓聯(lián)接孔的多軸機器加工，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省設(shè)備投資費用，提高機械加工過程中的自動化，拓寬了設(shè)備的使用范圍，如用于法蘭類、型鋼類零件的鉆削加工。
文檔編號B23B47/30GK201744694SQ20102024885
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者孫正一, 張智廣, 楊效松, 王建軍, 王永富, 王玉輝, 羅詢, 蔡莊厚, 郭俊文, 郭晉龍, 郭魯寧, 閆存禎 申請人:呼和浩特鐵路局焊軌段