專利名稱：面銑刀對刀儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對刀儀，具體地說涉及一種面銑刀對刀儀。
背景技術(shù)：
面銑刀是一種多刃刀具，由于同時參加切削的齒數(shù)多、刀刃長、并能采用較高的切 削速度，所以生產(chǎn)率高，因此廣泛應(yīng)用于箱體、臺架類零件的平面、臺階面的粗、半精加工 中。面銑刀根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同分為整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機加可轉(zhuǎn)位面銑刀等主要幾種。無論哪種形式的面銑刀，加工前一定要調(diào)節(jié)各個刀刃的相互位置，并使之相同。本 實用新型是用于加工箱體的面銑刀對刀儀。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一臺面銑刀對刀儀。本實用新型的技術(shù)方案是面銑刀對刀儀，包括基座、對刀桿、觸頭、擺動桿、復位 彈簧、軸、百分表?；菍Φ秲x的主體，負責將對刀儀的各個部件有機的組合在一起，基座 底部有螺釘安裝孔，以便將對刀儀整體穩(wěn)定的安裝在機床合適部位，如果有條件，可以將磁 性表座進行改裝，就更方便使用了 ；對刀桿可以在滑套內(nèi)自由、輕快的滑動，以保證測量的 準確性；對刀桿上部安裝或焊接硬質(zhì)合金鑲片，以盡量減少因磨損造成的測量誤差；對刀 桿下端與觸頭連接在一起，觸頭頭部光滑，通過墊塊推動擺動桿進行擺動；擺動桿與軸之間 的連接為間隙配合，這樣擺動桿就可以繞軸輕松轉(zhuǎn)動；兩個彈簧的作用是避免擺動桿過大 轉(zhuǎn)動，使擺動桿盡量維持在中間位置；百分表負責校驗、檢查面銑刀不同刀尖的位置，以達 到對刀目的。將對刀儀通過磁性表座或安裝螺釘固定在銑床工作臺上的合適位置。然后輕輕 轉(zhuǎn)動銑刀主軸，使安裝在上面的面銑刀的每一個刀尖部位順次與刀桿上的硬質(zhì)合金平面接 觸。此時對刀桿就會在刀片的頂推下通過觸頭推動擺動桿發(fā)生偏擺，并將偏擺量依次通過 百分表反應(yīng)出來。從而我們就會發(fā)現(xiàn)不同刀尖的相互位置差異。接著，我們就可以根據(jù)面銑刀刀片的具體安裝結(jié)構(gòu)選用相應(yīng)的調(diào)整方式(如螺釘 調(diào)整、偏心凸輪調(diào)整、彈性刀墊調(diào)整、雙螺釘調(diào)整或刃磨刀具)，調(diào)整刀片軸向及徑向位置， 使其每個刀尖接觸對刀桿頂部時百分表的讀數(shù)都相同，這時面銑刀調(diào)整就算合格了并可投 入切削了?？紤]到銑銷加工的最大加工精度不是很高，因此，本對刀儀只是選用常用的百分 表作為測量裝置，同時并沒有一味追求對各個零部件的加工和配合精度要求?；梢赃x用Q235材料，經(jīng)過時效處理，底面的平面度< 0.01，基座上面兩個安 裝孔的軸心線與基座底面垂直度< 0.01 ；對刀桿頂部的硬質(zhì)合金鑲片與對刀桿直接焊接 或用樹脂膠粘牢，對刀桿和觸頭選用合金鋼材料，如40Cr，并精加工各個表面，觸頭表面必 須經(jīng)過拋光處理；擺動桿與軸配合部位一定要減小摩擦，以利于擺動，提高測量精度，擺動 桿可以選用高碳鋼，如T10，并淬火HRC60-65。[0010]使用和制造該對刀儀過程中，要注意盡量減小各個配合部位的摩擦，如對刀桿和 滑套之間、觸頭和擺動桿之間、擺動桿和軸之間、擺動桿和開槽螺母之間，以提高反應(yīng)速度， 提高測量精度。在常規(guī)的銑銷加工過程中，使用本實用新型面銑刀對刀儀能極大提高了工作效 率，減少了對刀時間，效果明顯，同時該對刀儀具有準確可靠、使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、易于小 廠制造等特點。

圖1是本實用新型面銑刀對刀儀的示意圖圖2是本實用新型面銑刀對刀儀側(cè)視示意圖圖中1_基座、2-對刀桿、3-套、4-觸頭、5-擺動桿、6-墊塊、7-復位彈簧、8-百分 表、9-端銑刀、10-硬質(zhì)合金墊片、11-軸、12-開口銷、13-槽型螺母、14-緊固螺釘、15-彈性 環(huán)
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明依據(jù)本實用新型提出的具體裝置的細節(jié)和工作情況。本實用新型的技術(shù)方案是面銑刀對刀儀，包括基座1、對刀桿2、觸頭4、擺動桿5、 復位彈簧7、軸11、百分表8。基座1是對刀儀的主體，負責將對刀儀的各個部件有機的組合 在一起，基座1底部有螺釘安裝孔，以便將對刀儀整體穩(wěn)定的安裝在機床合適部位，如果有 條件，可以將磁性表座進行改裝，就更方便使用了 ；對刀桿2可以在滑套內(nèi)自由、輕快的滑 動，以保證測量的準確性；對刀桿2上部安裝或焊接硬質(zhì)合金墊片10，以盡量減少因磨損造 成的測量誤差；對刀桿2下端與觸頭連接在一起，觸頭頭部光滑，通過墊塊推動擺動桿5進 行擺動；擺動桿5與軸11之間的連接為間隙配合，這樣擺動桿就可以繞軸11輕松轉(zhuǎn)動；兩 個復位彈簧7的作用是避免擺動桿過大轉(zhuǎn)動，使擺動桿5盡量維持在中間位置；百分表8負 責校驗、檢查面銑刀不同刀尖的位置，以達到對刀目的。將對刀儀通過磁性表座或安裝螺釘固定在銑床工作臺上的合適位置。然后輕輕 轉(zhuǎn)動銑刀主軸，使安裝在上面的面銑刀的每一個刀尖部位順次與刀桿上的硬質(zhì)合金平面接 觸。此時對刀桿2就會在刀片的頂推下通過觸頭推動擺動桿5發(fā)生偏擺，并將偏擺量依次 通過百分表8反應(yīng)出來。從而我們就會發(fā)現(xiàn)不同刀尖的相互位置差異。接著，就可以根據(jù)面銑刀刀片的具體安裝結(jié)構(gòu)選用相應(yīng)的調(diào)整方式(如螺釘調(diào) 整、偏心凸輪調(diào)整、彈性刀墊調(diào)整、雙螺釘調(diào)整或刃磨刀具)，調(diào)整刀片軸向及徑向位置，使 其每個刀尖接觸對刀桿頂部時百分表的讀數(shù)都相同，這時面銑刀調(diào)整就算合格了并可投入 切削了。考慮到銑銷加工的最大加工精度不是很高，因此，本對刀儀只是選用常用的百分 表作為測量裝置，同時并沒有一味追求對各個零部件的加工和配合精度要求?；梢赃x用Q235材料，經(jīng)過時效處理，底面的平面度< 0.01，基座上面兩個安 裝孔的軸心線與基座底面垂直度< 0.01 ；對刀桿頂部的硬質(zhì)合金鑲片與對刀桿直接焊接 或用樹脂膠粘牢，對刀桿和觸頭選用合金鋼材料，如40Cr，并精加工各個表面，觸頭表面必 須經(jīng)過拋光處理；擺動桿與軸配合部位一定要減小摩擦，以利于擺動，提高測量精度，擺動桿可以選用高碳鋼，如T10，并淬火HRC60-65。使用和制造該對刀儀過程中，要注意盡量減小各個配合部位的摩擦，如對刀桿和 滑套之間、觸頭和擺動桿之間、擺動桿和軸之間、擺動桿和開槽螺母之間，以提高反應(yīng)速度， 提高測量精度。在常規(guī)的銑銷加工過程中，使用本實用新型面銑刀對刀儀能極大提高了工作效 率，減少了對刀時間，效果明顯，同時該對刀儀具有準確可靠、使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、易于小 廠制造等特點。
權(quán)利要求面銑刀對刀儀，包括基座(1)、對刀桿(2)、觸頭(4)、擺動桿(5)、復位彈簧(7)、軸(11)、百分表(8)，其特征在于基座(1)底部有螺釘安裝孔，對刀桿(2)上部安裝或焊接硬質(zhì)合金墊片(10)，刀桿(2)下端與觸頭連接在一起，擺動桿(5)與軸(11)之間的連接為間隙配合，
2.按照權(quán)利要求1所述的面銑刀對刀儀，其特征在于基座(1)選用Q235材料，底面的 平面度< 0. 01，基座(1)上面兩個安裝孔的軸心線與基座(1)底面垂直度< 0. 01 ；對刀桿 (2)頂部的硬質(zhì)合金墊片(10)與對刀桿(2)直接焊接或用樹脂膠粘牢，對刀桿(2)和觸頭 選用合金鋼材料，觸頭表面必須經(jīng)過拋光處理；擺動桿(5)選用高碳鋼，并淬火HRC60-65。
專利摘要本實用新型公開了一種面銑刀對刀儀，包括基座、對刀桿、觸頭、擺動桿、復位彈簧、軸、百分表?；菍Φ秲x的主體，基座底部有螺釘安裝孔，對刀桿可以在滑套內(nèi)自由、輕快的滑動，對刀桿上部安裝或焊接硬質(zhì)合金鑲片，對刀桿下端與觸頭連接在一起，觸頭頭部光滑，通過墊塊推動擺動桿進行擺動；擺動桿與軸之間的連接為間隙配合，兩個彈簧的作用是避免擺動桿過大轉(zhuǎn)動，使擺動桿盡量維持在中間位置；百分表負責校驗、檢查面銑刀不同刀尖的位置，以達到對刀目的。
文檔編號B23Q15/22GK201685136SQ20102021985
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者劉新宇, 寇朝陽, 田冀鋒, 胡懷偉, 郭建東, 黃曉光 申請人:中信戴卡輪轂制造股份有限公司