專利名稱：挖掘機斗桿拼焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種挖掘機斗桿的制造工裝，尤其是一種挖掘機斗桿的拼焊工 裝，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
斗桿是挖掘機工作裝置的主要部件，由于局部應(yīng)力的特殊要求，斗桿一般采用非 對稱長臂式箱體焊接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)對斗桿各部分的對位焊接造成很大的困難。斗桿的前 端、后端設(shè)有與挖掘機鏟斗、動臂鉸接的鉸接孔，斗桿上還設(shè)有與搖桿及液壓油缸連接的安 裝孔，斗桿加工工藝要求斗桿焊后加工各孔端面及內(nèi)孔，加工時需保證各加工面的對稱度、 各孔的平行度。依照現(xiàn)有的焊接工裝焊接斗桿，焊后斗桿上各孔焊接變形大，在后續(xù)加工中 往往很難保證各孔的尺寸及位置精度要求，而且加工余量大，成本高，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種焊接變形小、定位準(zhǔn)確可靠的挖掘機斗桿拼焊工 裝，采用該工裝可以保證焊后斗桿上各孔及端面加工余量小而均勻，同時還可以滿足各孔 的尺寸及位置精度要求。本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種挖掘機斗桿拼焊工裝，包括工作平臺、固定在工作平臺上的數(shù)個定位臺、與斗 桿各銷孔位置對應(yīng)的數(shù)個斗桿銷孔定位機構(gòu)、與斗桿耳板孔位置對應(yīng)的上耳板定位機構(gòu)、 下耳板定位機構(gòu)及數(shù)個斗桿夾緊機構(gòu)，所述斗桿夾緊機構(gòu)設(shè)置在所述工作平臺的中部，所 述斗桿銷孔定位機構(gòu)包括固定座I、壓蓋、定位芯棒，所述固定座I分別設(shè)置在所述工作平 臺的兩側(cè)，所述定位芯棒兩端穿過斗桿銷孔支承在固定座I上，所述壓蓋蓋在定位芯棒兩 端上，與固定座I固定連接；所述上耳板定位機構(gòu)包括固定座II、支架、定位銷、連接銷，所 述固定座II固定在所述工作平臺上，所述支架一端與固定座II鉸接，并通過固定座II 一側(cè) 的定位銷定位，所述支架另一端通過連接銷與斗桿上耳板連接；所述下耳板定位機構(gòu)包括 固定座III、定位心軸、蓋板、鎖緊螺桿，所述固定座III設(shè)置在斗桿兩下耳板之間，定位心軸穿 過兩下耳板支承在固定座III上，一側(cè)下耳板抵靠在定位心軸上，另一側(cè)下耳板外側(cè)通過緊 固件固定，所述蓋板蓋在所述定位心軸上，并通過鎖緊螺桿與固定座III固定連接；所述斗桿 夾緊機構(gòu)包括固定座IV、壓板、數(shù)個側(cè)壓緊螺桿、上壓緊螺桿，所述固定座IV分別設(shè)置在所 述工作平臺的兩側(cè)，斗桿一側(cè)抵靠在一側(cè)固定座IV內(nèi)側(cè)的定位基準(zhǔn)板上，所述側(cè)壓緊螺桿 穿過另一側(cè)固定座IV頂在斗桿另一側(cè)上，所述壓板兩端分別插在固定座IV上端卡槽中，上 壓緊螺桿與壓板螺紋連接，上壓緊螺桿下端頂在斗桿上頂板上。本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的挖掘機斗桿拼焊工裝，其中所述固定座III包括底板III、支座III;所述支座III 固定在底板III的上方，所述支座III、蓋板一側(cè)均設(shè)有U形槽，所述鎖緊螺桿穿過U形槽將支 座III、蓋板固定連接，鎖緊螺桿下端與支座III鉸接；所述支座III另一側(cè)上端設(shè)有圓形凸臺，
3蓋板另一側(cè)下方設(shè)有帶凹槽的壓塊，所述圓形凸臺卡接在所述壓塊的凹槽中。前述的挖掘機斗桿拼焊工裝，其中所述固定座IV包括底板IV、支座板IV ；所述支座 板IV固定在底板IV的上方，支座IV的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有壓板，壓板兩端分別插在固定座IV頂部 卡槽中，上壓緊螺桿與壓板螺紋連接，上壓緊螺桿下端頂在斗桿上頂板上將斗桿定位夾緊； 側(cè)面定位板固定在后側(cè)支座IV內(nèi)側(cè)上端。本實用新型通過銷孔定位機構(gòu)對斗桿側(cè)板垂直方向上不同位置的安裝孔定位，并 通過耳板定位機構(gòu)對各耳板孔進行定位，同時采用夾緊機構(gòu)將斗桿側(cè)板夾緊，斗桿的自由 度被完全約束，定位、壓緊準(zhǔn)確可靠，焊接變形小，焊后斗桿上各孔及端面加工余量小。其中 各孔端面加工余量為2. 5mm 3mm，各內(nèi)孔加工余量為4mm，并且加工余量均勻，同時還可以 保證各加工面的對稱度、各孔的平行度要求，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解 釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是挖掘機斗桿在本實用新型上定位夾緊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型下耳板定位機構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1 圖4所示，本實用新型包括工作平臺1、固定在工作平臺1兩端的定位臺 2、與斗桿各銷孔位置對應(yīng)的數(shù)個斗桿銷孔定位機構(gòu)3、與斗桿耳板孔位置對應(yīng)的上耳板定 位機構(gòu)4、下耳板定位機構(gòu)5及數(shù)個斗桿夾緊機構(gòu)6，斗桿夾緊機構(gòu)6設(shè)置在工作平臺1的 中部，用來夾緊斗桿7兩側(cè)，使斗桿7穩(wěn)定地支撐在定位臺2上。斗桿銷孔定位機構(gòu)3包括固定座I 31、壓蓋32、定位芯棒33，固定座I 31為板焊 件，分別設(shè)置在工作平臺1的兩側(cè)，固定座I 31由底板I 311、筋板I 312、支板I 313組合 拼焊而成，固定座I 31的底板I 311通過緊固件與工作平臺1固定連接。定位芯棒33分 別插入斗桿7的3個軸套77上，定位芯棒33兩端分別支承在固定座I 31上；壓蓋32蓋在 定位芯棒33兩端上，其兩側(cè)通過緊固件與固定座I 31固定連接，將定位芯棒33兩端壓緊 定位。通過頂緊螺釘35將軸套一端頂靠在固定座I 31的定位基準(zhǔn)面上，從而將各個軸套 77定位在挖掘機斗桿7上。上耳板定位機構(gòu)4包括固定座II 41、活動支架42、定位銷43、連接銷44 ；固定座
II41由底板II 411、筋板II 412、支座板II 413焊接而成，底板II 411通過緊固件與工作平 臺1固定連接，活動支架42 —端通過雙頭螺柱45與固定座II 41鉸接，并通過一側(cè)的定位 銷43定位，防止其翻轉(zhuǎn)，活動支架42另一端的連接銷44穿過斗桿7的上耳板73和活動支 架42，使上耳板73定位。下耳板定位機構(gòu)5包括固定座III 51、定位心軸52、蓋板53、鎖緊螺桿54 ；固定座
III51設(shè)置在斗桿7的兩下耳板71之間，包括底板III 511、支座板III 512，支座板III 512焊接固定在底板III 511的上方，固定座III 51的底板III 511與工作平臺1固定連接。定位心軸52 為階梯軸結(jié)構(gòu)，定位心軸52穿過斗桿7的兩下耳板71支承在固定座III 51上，定位心軸52 一端通過緊固件鎖緊在兩下耳板71上，蓋板53蓋在定位心軸52上，支座III 512、蓋板53左 側(cè)均設(shè)有貫通的U形槽55，鎖緊螺桿54穿過U形槽55通過螺母將蓋板53與支座III 512固 定連接，并對定位心軸52定位鎖緊。鎖緊螺桿54下端通過心軸56與固定座III 51鉸接，鎖 緊螺桿54下端與套筒57焊接連成一體，心軸56穿過套筒57，其兩端支承在支座板III 512 的底部。支座III 512右側(cè)上端設(shè)有圓形凸臺513，蓋板53右側(cè)下方設(shè)有與之固定連接的帶 凹槽的壓塊531，圓形凸臺513卡接在壓塊531的凹槽中，將斗桿7兩下耳板孔定位；卸模 時松開螺母，將鎖緊螺桿54逆時針轉(zhuǎn)動90°，然后向右推動蓋板53，使壓塊531脫離圓形 凸臺513，即可將蓋板53取出，卸下斗桿后取出定位心軸。 斗桿夾緊機構(gòu)6包括固定座IV 61、壓板62、側(cè)面定位板63、數(shù)個側(cè)壓緊螺桿64、數(shù) 個上壓緊螺桿65，固定座IV 61分別設(shè)置在工作平臺1的兩側(cè)，由底板IV 611、筋板IV 612、支 座板IV 613焊接固定而成，側(cè)面定位板63通過緊固件固定在后側(cè)支座IV 613內(nèi)側(cè)上端，斗 桿7后側(cè)面抵靠在側(cè)面定位板63上，側(cè)壓緊螺桿64穿過一側(cè)支座板IV 613抵靠在斗桿7 前側(cè)面上，壓板62的兩端分別插在固定座IV 61頂部卡槽614中，上壓緊螺桿65與壓板62 螺紋連接，其端部抵靠在斗桿7上頂板上將其定位夾緊。 斗桿7拼裝焊接過程如下將事先整體折彎成U形的桿身76與3個軸套77分別裝入桿身76，并將上耳板73 定位焊接前側(cè)板74上。然后將兩下耳板71放在固定座III 51兩側(cè)，并將定位心軸52穿過 斗桿7兩下耳板71，支承在固定座III 51上，接著將桿身76放在在工作平臺1兩端的定位 臺2上，支撐在兩下耳板71上側(cè)，用頂緊螺釘34頂緊軸套77端面使其定位夾緊，再將定位 芯棒33分別插入各個軸套77中，兩端用壓蓋32壓緊定位芯棒33，用定位心軸52緊固鎖 緊兩下耳板71，用蓋板53壓緊定位心軸52，將桿身76分別與下耳板71、筋板72點焊定位 后，接著完成筋板72與桿身76的焊接。再將焊好的上耳板73和前側(cè)板74的組焊件放置 到桿身76上，將連接銷44穿過斗桿7兩上耳板73、支架42，使組焊件定位，最后將左頂板 75放在斗桿7的左側(cè)頂部，壓板62兩端插入固定座IV 61頂部卡槽614中。分別旋緊側(cè)壓 螺桿64、上壓緊螺桿65，將斗桿7定位夾緊在本實用新型上進行整體焊接。斗桿7焊好后， 分別松開壓蓋32、數(shù)個頂緊螺釘34、側(cè)壓緊螺桿64和上壓緊螺桿65、蓋板53，并將連接銷 44、定位心軸52、固定座II 41上的定位銷43抽出，然后將活動支架42順時針翻轉(zhuǎn)90°，就 能將斗桿7吊離本實用新型，最后取出定位芯棒33，進入下一道工序。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種挖掘機斗桿拼焊工裝，其特征在于包括工作平臺、固定在工作平臺上的數(shù)個定位臺、與斗桿各銷孔位置對應(yīng)的數(shù)個斗桿銷孔定位機構(gòu)、與斗桿耳板孔位置對應(yīng)的上耳板定位機構(gòu)、下耳板定位機構(gòu)及數(shù)個斗桿夾緊機構(gòu)，所述斗桿夾緊機構(gòu)設(shè)置在所述工作平臺中部，所述斗桿銷孔定位機構(gòu)包括固定座Ⅰ、壓蓋、定位芯棒，所述固定座Ⅰ分別設(shè)置在所述工作平臺的兩側(cè)，所述定位芯棒兩端穿過斗桿銷孔支承在固定座Ⅰ上，所述壓蓋蓋在定位芯棒兩端上，與固定座Ⅰ固定連接；所述上耳板定位機構(gòu)包括固定座Ⅱ、支架、定位銷、連接銷，所述固定座Ⅱ固定在所述工作平臺上，所述支架一端與固定座Ⅱ鉸接，并通過固定座Ⅱ一側(cè)的定位銷定位，所述支架另一端通過連接銷與斗桿上耳板連接；所述下耳板定位機構(gòu)包括固定座Ⅲ、定位心軸、蓋板、鎖緊螺桿，所述固定座Ⅲ設(shè)置在斗桿兩下耳板之間，定位心軸穿過兩下耳板支承在固定座Ⅲ上，一側(cè)下耳板抵靠在定位心軸上，另一側(cè)下耳板外側(cè)通過緊固件固定，所述蓋板蓋在所述定位心軸上，并通過鎖緊螺桿與固定座Ⅲ固定連接；所述斗桿夾緊機構(gòu)包括固定座Ⅳ、壓板、數(shù)個側(cè)壓緊螺桿、上壓緊螺桿，所述固定座Ⅳ分別設(shè)置在所述工作平臺的兩側(cè)，斗桿一側(cè)抵靠在一側(cè)固定座Ⅳ內(nèi)側(cè)的定位基準(zhǔn)板上，所述側(cè)壓緊螺桿穿過另一側(cè)固定座Ⅳ頂在斗桿另一側(cè)板上，所述壓板兩端分別插在固定座Ⅳ上端卡槽中，上壓緊螺桿與壓板螺紋連接，上壓緊螺桿下端頂在斗桿頂板上。
2.如權(quán)利要求1所述的挖掘機斗桿拼焊工裝，其特征在于所述固定座III包括底板III、 支座板III;所述支座板III固定在底板III的上方，所述支座III、蓋板一側(cè)均設(shè)有U形槽，所述 鎖緊螺桿穿過U形槽將支座III、蓋板固定連接，鎖緊螺桿下端與支座III鉸接；所述支座III另 一側(cè)上端設(shè)有圓形凸臺，蓋板另一側(cè)下方設(shè)有帶凹槽的壓塊，所述圓形凸臺卡接在所述壓 塊的凹槽中。
3.如權(quán)利要求1所述的挖掘機斗桿拼焊工裝，其特征在于所述固定座IV包括底板IV、 支座板IV ；所述支座板IV固定在底板IV的上方，支座IV的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有壓板，壓板兩端分別 插在固定座IV頂部卡槽中，上壓緊螺桿與壓板螺紋連接，上壓緊螺桿下端頂在斗桿頂板上 將斗桿定位夾緊；側(cè)面定位板固定在后側(cè)支座IV內(nèi)側(cè)上端。
專利摘要本實用新型公開了一種挖掘機斗桿拼焊工裝，包括工作平臺、固定在工作平臺上的數(shù)個定位臺、與斗桿各銷孔位置對應(yīng)的數(shù)個斗桿銷孔定位機構(gòu)、與斗桿耳板孔位置對應(yīng)的上耳板定位機構(gòu)、下耳板定位機構(gòu)及數(shù)個斗桿夾緊機構(gòu)，斗桿夾緊機構(gòu)設(shè)置在工作平臺的中部。本實用新型定位、壓緊準(zhǔn)確可靠，焊接變形小，焊后斗桿上各孔及端面加工余量小，并且加工余量均勻，同時還可以保證各加工面的對稱度、各孔的平行度要求，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/04GK201685061SQ20102020276
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者束志新, 王偉耀 申請人:中外合資沃得重工(中國)有限公司