專利名稱：一種加工撥叉異形曲線槽的機(jī)械設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種撥叉加工設(shè)備的改進(jìn)發(fā)明，特別涉及的是一種加工撥叉 異形曲線槽的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
拖拉機(jī)變速箱撥叉6具有異形曲線槽11，曲線槽部位有深淺不一的R型槽，呈多個(gè) 缺口狀，如圖3所示。而現(xiàn)有的數(shù)控車床只能旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，數(shù)控銑床則只能前后直線運(yùn)動(dòng)，因 此撥叉的異形曲線槽單獨(dú)利用數(shù)控銑床無法加工，而在數(shù)控車床上加工也不能滿足加工要 求。因而現(xiàn)有的加工設(shè)備仍無法單獨(dú)加工撥叉上的異形曲線槽，仍需改進(jìn)才能滿足生產(chǎn)需 求。
發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能 單獨(dú)完成撥叉異形曲線槽，且滿足加工要求的撥叉加工設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采用如下方案來實(shí)現(xiàn)的該種加工撥叉異 形曲線槽的機(jī)械設(shè)備，包括有機(jī)架、撥叉夾具及銑槽裝置，其特征在于所述銑槽裝置活動(dòng)安 裝在機(jī)架上，所述銑槽裝置包括有銑刀、銑刀夾具和馬達(dá)，所述銑刀安裝在銑刀夾具上，所 述銑刀夾具與馬達(dá)傳動(dòng)連接，所述銑刀與撥叉夾具對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述撥叉夾具與一電機(jī)傳動(dòng) 連接。所述銑刀外套設(shè)有一銑刀支撐座。所述銑刀支撐座包括有底座和支撐軸，所述支撐軸安裝在底座上，所述支撐軸的 一端與撥叉上的通孔相匹配，且支撐軸上設(shè)有一小孔，所述銑刀穿過該小孔。本實(shí)用新型將撥叉夾具和銑刀夾具結(jié)合，撥叉是通過電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，而銑刀則 通過馬達(dá)帶動(dòng)起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在機(jī)架上直線運(yùn)動(dòng)，這樣，兩者同時(shí)動(dòng)作進(jìn)行銑槽，實(shí)現(xiàn)單機(jī)完 成撥叉異形曲線槽的加工，且滿足加工要求；由于銑刀較長，所述銑刀支撐座就起到了支撐 作用，避免銑刀在起槽時(shí)晃動(dòng)，而且銑刀支撐座的支撐軸在起槽時(shí)插入撥叉上的通孔，從而 確定撥叉與銑刀的位置，保證起槽位置準(zhǔn)確。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控車床和數(shù) 控銑床無法單獨(dú)加工撥叉異形曲線槽的難題，實(shí)現(xiàn)了撥叉異形曲線槽加工的技術(shù)突破，給 生產(chǎn)帶來了極大的便利，并提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的有關(guān)細(xì)節(jié)。


圖1為本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的立體圖。圖3為撥叉的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1和圖2，該種加工撥叉異形曲線槽的機(jī)械設(shè)備，包括有機(jī)架1、撥叉夾具3、 銑槽裝置5及電控箱，所述電控箱內(nèi)設(shè)有可編程控制器，圖中未畫出。所述撥叉夾具3和銑 槽裝置5活動(dòng)安裝在機(jī)架1上，即在機(jī)架上設(shè)置滑動(dòng)軌道，通過絲桿傳動(dòng)使撥叉夾具3和銑 槽裝置5沿滑動(dòng)軌道移動(dòng)，該技術(shù)已十分純熟，也屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此就不再贅述。所述撥 叉夾具3與一電機(jī)2傳動(dòng)連接，撥叉6安裝在撥叉夾具3上，并以撥叉6上的通孔12為圓 心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述銑槽裝置5包括有銑刀7、銑刀夾具4、馬達(dá)13及銑刀支撐座14，所述銑 刀夾具4與馬達(dá)13傳動(dòng)連接，所述銑刀支撐座14包括有底座10和支撐軸9，所述支撐軸9 安裝在底座10上，所述支撐軸9的一端與撥叉上的通孔12相匹配，當(dāng)加工撥叉6上的異形 曲線槽11時(shí)，將撥叉6移至銑槽裝置5處，使支撐軸9插入撥叉上的通孔12內(nèi)；所述支撐 軸9上設(shè)有一小孔8，所述銑刀7的一端安裝在銑刀夾具4上，另一端穿過該小孔8，這樣就 起到了支撐作用，在銑槽時(shí)，支撐軸9可以避免銑刀7因過長而晃動(dòng)，而且支撐軸9與撥叉 上的通孔12為同一中心線，支撐軸9即為撥叉6旋轉(zhuǎn)的軸心，因此通過支撐軸9可以確定 銑刀7與撥叉6的位置。本實(shí)施例中，所述電機(jī)2和馬達(dá)13均與可編程控制器聯(lián)接，由可 編程控制器控制電機(jī)和馬達(dá)啟動(dòng)的時(shí)間及傳動(dòng)速度。本設(shè)備在加工撥叉異形曲線槽11時(shí)，先將撥叉6安裝在撥叉夾具3上，接著將安 裝有撥叉的撥叉夾具3移至銑槽裝置5處，支撐軸9插入撥叉上的通孔12內(nèi)，從而確定撥 叉6與銑刀7的位置；接著啟動(dòng)電機(jī)2和馬達(dá)13，所述馬達(dá)13帶動(dòng)銑刀夾具4旋轉(zhuǎn)，銑槽裝 置5則通過絲桿向前移動(dòng)，即帶動(dòng)銑刀7旋轉(zhuǎn)并向前移動(dòng)，對(duì)撥叉6進(jìn)行銑槽工作，而電機(jī)2 則帶動(dòng)撥叉6勻速旋轉(zhuǎn)，如此，銑刀7和撥叉6同時(shí)動(dòng)作進(jìn)行銑槽，完成異形曲線槽11的加 工，如圖3所示。本實(shí)用新型解決了數(shù)控車床和數(shù)控銑床難以單獨(dú)加工異形曲線槽的難題， 實(shí)現(xiàn)單機(jī)完成撥叉異形曲線槽的加工，滿足了生產(chǎn)需求，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，帶來了良 好的生產(chǎn)效益。
權(quán)利要求一種加工撥叉異形曲線槽的機(jī)械設(shè)備，包括有機(jī)架(1)、撥叉夾具(3)及銑槽裝置(5)，其特征在于所述銑槽裝置(5)活動(dòng)安裝在機(jī)架(1)上，所述銑槽裝置(5)包括有銑刀(7)、銑刀夾具(4)和馬達(dá)(13)，所述銑刀(7)安裝在銑刀夾具(4)上，所述銑刀夾具(4)與馬達(dá)(13)傳動(dòng)連接，所述銑刀(7)與撥叉夾具(3)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述撥叉夾具(3)與一電機(jī)(2)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工撥叉異形曲線槽的機(jī)械設(shè)備，其特征在于所述銑刀(7) 外套設(shè)有一銑刀支撐座(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工撥叉異形曲線槽的機(jī)械設(shè)備，其特征在于所述銑刀支 撐座(14 )包括有底座(10 )和支撐軸(9 )，所述支撐軸(9 )安裝在底座(10 )上，所述支撐軸 (9)的一端與撥叉(6)上的通孔(12)相匹配，且支撐軸(9)上設(shè)有一小孔(8)，所述銑刀(7) 穿過該小孔(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工撥叉異形曲線槽的機(jī)械設(shè)備的改進(jìn)發(fā)明，該設(shè)備包括有機(jī)架、撥叉夾具及銑槽裝置，其特征在于所述銑槽裝置活動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述銑槽裝置包括有銑刀、銑刀夾具和馬達(dá)，所述銑刀安裝在銑刀夾具上，所述銑刀夾具與馬達(dá)傳動(dòng)連接，所述銑刀與撥叉夾具對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述撥叉夾具與一電機(jī)傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的撥叉夾具和銑刀夾同時(shí)動(dòng)作進(jìn)行銑槽，實(shí)現(xiàn)單機(jī)完成撥叉異形曲線槽的加工，且滿足加工要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控車床和數(shù)控銑床無法單獨(dú)加工撥叉異形曲線槽的難題，實(shí)現(xiàn)了撥叉異形曲線槽加工的技術(shù)突破，給生產(chǎn)帶來了極大的便利，并提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q5/00GK201711582SQ20102020077
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者項(xiàng)錫勝 申請(qǐng)人:溫州天和汽車部件有限公司