專利名稱：一種工件倒角加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工件倒角的加工機床，特別是一種可加 工工件的直線倒角、圓弧倒角及不規(guī)則內(nèi)外曲線倒角的機床。
背景技術(shù)：
倒角是每個零件必須進行的最后工序，對金屬零件作倒角加工主要是為去毛刺和 鋒口，達(dá)到安裝方便和避免對人傷害的目的。普通六面體零件要對十二條邊進行倒角，在傳 統(tǒng)設(shè)備上需多次裝夾，多次對刀，工時費用很大，而手銼倒角又不規(guī)整，勞動強度大，且效率 低。例如，圓柱工件的倒角一般都選擇在車床上進行加工完成，但除非是數(shù)控車床，不然在 進行倒角加工時為保持加工精度需要投入較大的人工來調(diào)節(jié)刀刃的角度和進刀的深度。因 此由普通車床或數(shù)控車床進行倒角加工不是設(shè)備成本較高就是人工成本較高，都使生產(chǎn)成 本相對較高。為此，人們經(jīng)過長期的探索，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提出了各種各樣的解決 方案，有些還申請了專利。例如，申請人申請的專利臺式復(fù)合倒角機[授權(quán)公告號為 CN201172162Y]，這種臺式復(fù)合倒角機雖然能夠降低生產(chǎn)成本，但這種倒角機的直線調(diào)整機 構(gòu)設(shè)置在工作臺支架的下部，因直線倒角機的下部空間較小，容納調(diào)整機構(gòu)的空間就較小， 倒角機上又沒有刻度，根本不知道倒角調(diào)整的大小，只有通過反復(fù)的試切才能確定，這樣的 操作極為不便。而且，這種倒角機只能安裝銑刀片對工件進行倒角加工，而用銑刀片只能進行加 工未經(jīng)處理的工件，若對于經(jīng)過熱處理后，在HRC30以上的工件，用銑刀片加工根本不合 適。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加工范圍廣、加 工精度高的工件倒角加工機床。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種工件倒角加工機床，包括機 床箱體和設(shè)于機床箱體上的直線倒角臺，所述的直線倒角臺包括工作臺支架和設(shè)于工作臺 支架上的導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件上具有V形導(dǎo)向槽，所述的工作臺支架上設(shè)有與機床箱體內(nèi) 的電機相連的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有刀具，其特征在于，所述的刀具呈圓盤形且位于V形 導(dǎo)向槽底部。本工件倒角加工機床的工作原理為啟動電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動刀具 運轉(zhuǎn)，此時將工件的一菱邊放入到導(dǎo)向件的V形導(dǎo)向槽內(nèi)，工件的兩面剛好貼在V形導(dǎo)向槽 側(cè)壁，在機床上設(shè)置的送料裝置的作用下工件沿V形導(dǎo)向槽移動，當(dāng)工件移動到刀具位置 時，工件被倒角。本機床的刀具可根據(jù)不同工件的倒角要求進行更換，使本機床加工工件的 范圍更廣。在上述的工件倒角加工機床中，所述的刀具包括刀盤和安裝在刀盤上的機夾可轉(zhuǎn)位刀片。該刀盤上安裝的機夾可轉(zhuǎn)位刀片使用的是進口涂層刀片，具有良好的切削性能、 高強度及耐沖擊性，當(dāng)?shù)镀粭l切削刃磨損后，可以將刀片換一方向，仍可繼續(xù)使用。刀盤 主要用于加工未經(jīng)處理的工件。在上述的工件倒角加工機床中，所述的刀具為砂輪。砂輪可對熱處理后的零件進行倒角。更換刀具的過程為刀盤安裝在轉(zhuǎn)軸的法蘭 上，將刀盤拆卸，換裝上盆形砂輪。在上述的工件倒角加工機床中，所述的導(dǎo)向件兩端分別通過一支撐件定位于工作 臺支架上。這樣設(shè)置的目的在于，有助于導(dǎo)向件的調(diào)節(jié)和移動。在上述的工件倒角加工機床中，所述的工作臺支架上還設(shè)有能使導(dǎo)向件相對于V 形導(dǎo)向槽縱向偏轉(zhuǎn)角度的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括能對導(dǎo)向件兩端進行定 位的調(diào)整塊，所述的調(diào)整塊通過緊固件固定在上述的支撐件上。這里設(shè)置的緊固件為鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)導(dǎo)向件角度時，松開調(diào)整塊兩端的鎖緊螺釘， 可對調(diào)整塊進行偏轉(zhuǎn)擺動，從而實現(xiàn)導(dǎo)向件的擺動，達(dá)到倒角角度調(diào)節(jié)的目的；當(dāng)角度調(diào)整 完畢后，將調(diào)整塊兩端的鎖緊螺釘。在上述的工件倒角加工機床中，所述的工作臺支架上還設(shè)有能調(diào)節(jié)導(dǎo)向件高度的 高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝于工作臺支架上端的調(diào)整手輪和固設(shè)在支撐 件上的螺母，所述的調(diào)整手輪通過絲桿與螺母相連。工作臺支架上端的調(diào)整手輪只能轉(zhuǎn)動，不能上下移動，調(diào)整手輪通過絲桿與固定 在支撐件上的螺母相連，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)整手輪時，支撐件作只能上下移動的動作，而導(dǎo)向件又定 位在支撐件上，當(dāng)支撐件上下移動時能帶動導(dǎo)向件的上下移動。移動過程刀盤是不會移動 的，從而可控制工件倒角的深度。在上述的工件倒角加工機床中，所述導(dǎo)向件的V形導(dǎo)向槽橫截面呈90度角。導(dǎo)向 件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼熱處理，經(jīng)久耐用，V形導(dǎo)向槽橫截面呈90度，可對邊角成90°工件進行 倒角。在上述的工件倒角加工機床中，所述的機床箱體上還設(shè)有曲線倒角臺，所述的曲 線倒角臺包括可上下升降且中間具有通孔的圓盤和穿射于圓盤通孔內(nèi)的刀桿，所述的刀桿 固定在機床箱體上，刀桿上安裝有機夾可轉(zhuǎn)位刀片，刀桿上端設(shè)有對工件起導(dǎo)向作用的軸 承，其下端與位于機床箱體內(nèi)的電機相連。刀桿上安裝有機夾可轉(zhuǎn)位刀片，刀片用進口涂層刀片，有良好的切削性能、高強度 及耐沖擊性，對于磨損后的刀片換一刀刃仍可繼續(xù)使用。曲線倒角的刀片安裝后成45°，工 件倒角后角度為45°。工件放置在曲線倒角工作臺時，側(cè)面靠在軸承上，與刀桿旋轉(zhuǎn)方向相 反，即可加工倒角。由于曲線倒角部位刀桿尺寸小，因此刀桿要有極高的轉(zhuǎn)速才能使工件倒 角美觀。本機床的曲線倒角部位刀桿的速度為9000-10000轉(zhuǎn)/min。在上述的工件倒角加工機床中，所述的調(diào)整手輪上具有刻度。調(diào)整手輪上標(biāo)有刻 度，可直觀的顯示升降距離。在上述的工件倒角加工機床中，所述的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機相連；所述的刀桿通 過皮帶與電機相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本工件倒角加工機床具有以下優(yōu)點[0023]1、本機床中對工件倒角高度調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)于工作臺支架的上方，工作臺支架上方空 間較大，容納調(diào)整的空間就較大，在調(diào)整手輪上還具有刻度，可直觀的讀出升降距離，具有 操作方便的特點。2、本機床中直線倒角臺部分的刀盤和砂輪可進行互換，砂輪可對熱處理后的工件 進行倒角，一機兩用，適于對各種材質(zhì)的工件進行倒角，提高機器的使用性能。3、本機床對工件進行倒角后，倒角面精細(xì)、不起毛邊，倒角精確，光潔度好。4、本機床重量輕、體積小、耗電少，調(diào)整方便、操作簡單。

圖1是本工件倒角加工機床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A處的局部放大圖。圖中，1、機床箱體；21、工作臺支架；22、導(dǎo)向件；22a、V形導(dǎo)向槽；23、刀具；24、支 撐件；25、調(diào)整塊；26、緊固件；27、調(diào)整手輪；31、圓盤；32、可轉(zhuǎn)位刀片；33、軸承。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一如圖1所示，本工件倒角加工機床，包括機床箱體1和設(shè)于機床箱體1上的直線倒 角臺、以及設(shè)于機床箱體1上曲線倒角臺，直線倒角臺主要對工件進行直線倒角，而曲線倒 角臺可對工件的圓弧倒角及不規(guī)則內(nèi)外曲線倒角，本工件倒角加工機床可一機多用。如圖1所示，直線倒角臺包括工作臺支架21和設(shè)于工作臺支架21上的導(dǎo)向件22， 導(dǎo)向件22兩端分別通過一支撐件24定位于工作臺支架21上，導(dǎo)向件22上開設(shè)有V形導(dǎo) 向槽22a，V形導(dǎo)向槽22a橫截面呈90度角，可加工棱角為90°的工件。工作臺支架21上 設(shè)有通過皮帶與機床箱體1內(nèi)的電機相連的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有刀具23，刀具23呈圓盤形且 位于V形導(dǎo)向槽22a底部，這里的刀具23包括刀盤和刀盤上安裝的機夾可轉(zhuǎn)位刀片。該刀 盤上安裝的機夾可轉(zhuǎn)位刀片使用的是進口涂層刀片，具有良好的切削性能、高強度及耐沖 擊性，當(dāng)?shù)镀粭l切削刃磨損后，可以將刀片換一方向，仍可繼續(xù)使用。刀盤主要用于加工 未經(jīng)處理的工件。工作臺支架21上還設(shè)有能調(diào)節(jié)導(dǎo)向件22角度的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和能調(diào)節(jié)導(dǎo)向件22 高度的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，導(dǎo)向件22可以上下升降及擺角，可根據(jù)工件需要加工0-5mm深度和 15-45°角度的倒角。角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括能對導(dǎo)向件22兩端進行定位的調(diào)整塊25，調(diào)整塊 25上具有刻度，調(diào)整塊25通過緊固件26固定在支撐件24上，這里的緊固件26為鎖緊螺 母。調(diào)節(jié)導(dǎo)向件22角度時，松開調(diào)整塊25兩端的鎖緊螺釘，可對調(diào)整塊25進行偏轉(zhuǎn)擺動， 從而實現(xiàn)導(dǎo)向件22的擺動，達(dá)到倒角角度調(diào)節(jié)的目的。如圖1所示，工作臺支架21上的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝于工作臺支架21上端的 調(diào)整手輪27和固設(shè)在支撐件24上的螺母，調(diào)整手輪27通過絲桿與螺母相連，調(diào)整手輪27 上具有刻度，可直觀的顯示升降距離。工作臺支架21上端的調(diào)整手輪27只能轉(zhuǎn)動，不能上 下移動，調(diào)整手輪27通過絲桿與固定在支撐件24上的螺母相連，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)整手輪27時，支撐件24作只能上下移動的動作，而導(dǎo)向件22又定位在支撐件24上，當(dāng)支撐件24上下移動 時能帶動導(dǎo)向件22的上下移動。移動過程刀盤是不會移動的，從而可控制工件倒角的深 度。本刀盤主要加工銅、鋁未經(jīng)處理材料的倒角。如圖1所示，機床箱體1上還設(shè)有曲線倒角臺，曲線倒角臺包括可上下升降且中間 具有通孔的圓盤31和穿射于圓盤31通孔內(nèi)的刀桿，刀桿固定在機床箱體1上，如圖2所示， 刀桿上安裝有機夾可轉(zhuǎn)位刀片32，刀片用進口涂層刀片，有良好的切削性能、高強度及耐沖 擊性，對于磨損后的刀片換一刀刃仍可繼續(xù)使用。刀桿上端設(shè)有對工件起導(dǎo)向作用的軸承 33，其下端通過皮帶與位于機床箱體1內(nèi)的電機相連。曲線倒角的刀片安裝后成45°，工件倒角后角度為45°。工件放置在曲線倒角工 作臺時，側(cè)面靠在軸承33上，與刀桿旋轉(zhuǎn)方向相反，即可加工倒角。由于曲線倒角部位刀桿 尺寸小，因此刀桿要有極高的轉(zhuǎn)速才能使工件倒角美觀。本機床的曲線倒角部位刀桿的速 度為9000-10000轉(zhuǎn)/min。核心刀桿經(jīng)過嚴(yán)格的動平衡檢測，刀桿軸承33采用日本NSK公 司產(chǎn)的高速軸承33，保證要安全、穩(wěn)定的工作，在高速狀態(tài)下被加工件的表面光潔度。實施例二本實施例的結(jié)構(gòu)原理同實施例一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在于，安裝于V 形導(dǎo)向槽22a下方的刀具23為砂輪。砂輪可對于經(jīng)過熱處理后，HRC30以上的工件進行倒 實施例三 本實施例的結(jié)構(gòu)原理同實施例一和實施例二的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在 于，安裝于V形導(dǎo)向槽22a下方的刀具23為平面銑刀。平面銑刀主要用于未經(jīng)處理的板塊 類工件進行倒角。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機床箱體1、工作臺支架21、導(dǎo)向件22、V形導(dǎo)向槽22a、刀 具23、支撐件24、調(diào)整塊25、緊固件26、調(diào)整手輪27、圓盤31、可轉(zhuǎn)位刀片32、軸承33等術(shù) 語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本 實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種工件倒角加工機床，包括機床箱體(1)和設(shè)于機床箱體(1)上的直線倒角臺，所述的直線倒角臺包括工作臺支架(21)和設(shè)于工作臺支架(21)上的導(dǎo)向件(22)，所述導(dǎo)向件(22)上具有V形導(dǎo)向槽(22a)，所述的工作臺支架(21)上設(shè)有與機床箱體(1)內(nèi)的電機相連的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有刀具(23)，其特征在于，所述的刀具(23)呈圓盤形且位于V形導(dǎo)向槽(22a)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件倒角加工機床，其特征在于，所述的刀具(23)包括刀盤 和安裝在刀盤上的機夾可轉(zhuǎn)位刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件倒角加工機床，其特征在于，所述的刀具(23)為砂輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的工件倒角加工機床，其特征在于，所述的導(dǎo)向件(22) 兩端分別通過一支撐件(24)定位于工作臺支架(21)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件倒角加工機床，其特征在于，所述的工作臺支架(21)上 還設(shè)有能使導(dǎo)向件(22)相對于V形導(dǎo)向槽(22a)縱向偏轉(zhuǎn)角度的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的角 度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括能對導(dǎo)向件(22)兩端進行定位的調(diào)整塊(25)，所述的調(diào)整塊(25)通過緊 固件(26)固定在上述的支撐件(24)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件倒角加工機床，其特征在于，所述的工作臺支架(21)上 還設(shè)有能調(diào)節(jié)導(dǎo)向件(22)高度的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝于工作臺 支架(21)上端的調(diào)整手輪(27)和固設(shè)在支撐件(24)上的螺母，所述的調(diào)整手輪(27)通 過絲桿與螺母相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件倒角加工機床，其特征在于，所述導(dǎo)向件(22)的V形導(dǎo) 向槽(22a)橫截面呈90度角。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件倒角加工機床，其特征在于，所述的機床箱體(1)上還設(shè) 有曲線倒角臺，所述的曲線倒角臺包括可上下升降且中間具有通孔的圓盤(31)和穿射于 圓盤(31)通孔內(nèi)的刀桿，所述的刀桿固定在機床箱體(1)上，刀桿上安裝有機夾可轉(zhuǎn)位刀 片(32)，刀桿上端設(shè)有對工件起導(dǎo)向作用的軸承(33)，其下端與位于機床箱體(1)內(nèi)的電 機相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件倒角加工機床，其特征在于，所述的調(diào)整手輪(27)上具有刻度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件倒角加工機床，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電 機相連；所述的刀桿通過皮帶與電機相連。
專利摘要本實用新型提供了一種工件倒角加工機床，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的工件倒角加工機床只能加工未經(jīng)處理過的工件的問題。本工件倒角加工機床，包括機床箱體和設(shè)于機床箱體上的直線倒角臺，直線倒角臺包括工作臺支架和設(shè)于工作臺支架上的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件上具有V形導(dǎo)向槽，工作臺支架上設(shè)有與機床箱體內(nèi)的電機相連的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有刀具，刀具呈圓盤形且位于V形導(dǎo)向槽底部。本實用新型具有加工范圍廣、加工精度高等優(yōu)點。
文檔編號B23D79/04GK201644948SQ201020169218
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者虞榮華 申請人:臺州北平機床有限公司