專利名稱：數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，特別涉及一種角鋼數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
角鋼數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線作為鐵塔用角鋼的專用加工設備，因其自動化、柔性化、效率 高的特點，被鐵塔制造廠越來越廣泛地應用。目前，國內(nèi)現(xiàn)有的角鋼數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，通常以角鋼開口朝上的形式進行鉆孔，角 鋼由上往下壓緊在下定位塊的定位面上，鉆削主軸帶動鉆頭由下往上對角鋼進行鉆孔。這 種鉆孔方式，冷卻液極易流到鉆削主軸上甚至于主軸內(nèi)部，造成鉆削主軸銹蝕或損壞。而 且，現(xiàn)有角鋼數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的鉆削單元共有六個鉆削主軸，也造成設備的制造成本過高， 性價比過低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種加工精度高、可靠性強、性價比高的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，包括上料料道、成品料道和鉆孔主機，其特征在于所述鉆 孔主機采用兩個鉆削主軸，鉆削主軸帶動鉆頭由上往下鉆孔，鉆孔過程中角鋼始終開口朝 下。為提高數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的自動化程度，實現(xiàn)自動上、下料，本實用新型所述的上料 料道中安裝有送料小車，上料料道的側(cè)面設置有料臺、旋轉(zhuǎn)上料裝置；成品料道側(cè)面設置有 翻轉(zhuǎn)滑料裝置和下料架。所述的上料料道與鉆孔主機之間設置有打字機。所述的鉆孔主機與成品料道之間設置有鋸切裝置。所述的鉆孔主機配有角鋼厚度自動檢測裝置和自動換刀用刀庫。本實用新型的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線鉆孔主機上對稱安裝有兩個鉆削主軸，其上安裝有 鉆頭，開口朝下的角鋼由送料小車夾緊，在打字機打字后，送入鉆孔主機，由壓緊裝置將角 鋼壓緊后，由料厚自動檢測裝置檢測角鋼兩翼邊的厚度，并將檢測的厚度數(shù)據(jù)傳到控制系 統(tǒng)，由控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)計算后進行鉆孔。鉆孔時，兩鉆削主軸由上往下帶動鉆頭對角鋼進 行鉆孔，飛濺到主軸上的冷卻液由于重力原因，會從鉆削主軸上流下，所以不會造成鉆削主 軸的銹蝕或損壞。本實用新型的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點可靠性高現(xiàn)有的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，在鉆孔時，其鉆削主軸由下往上鉆孔，冷卻液 很容易流到主軸上或主軸內(nèi)部，從而造成主軸的銹蝕或損壞。本實用新型的數(shù)控鉆孔生產(chǎn) 線，其鉆削主軸由上往下鉆孔，飛濺到主軸上的冷卻液由于重力原因，會從鉆削主軸上流 下，不會造成鉆削主軸的銹蝕或損壞。[0014]生產(chǎn)成本低本實用新型的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，其鉆孔主機采用兩個鉆削主軸及刀 庫自動換刀的方式進行數(shù)控鉆孔，與現(xiàn)有數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線相比，少了 4套鉆削主軸、主軸驅(qū) 動電機及相關(guān)的傳動裝置等，設備制造成本大幅下降?？蛻糍徺I該設備的成本也隨之降低。 由于少了 4套鉆削主軸、主軸驅(qū)動電機及相關(guān)的傳動裝置等，設備的總功率顯著降低，相應 的使用成本也得到降低。從而使客戶的生產(chǎn)成本得到降低。

圖1為本實用新型數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的I部放大圖。圖3為本實用新型數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的鉆孔主機的主視示意圖。圖4為本實用新型數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的鉆孔主機的俯視示意圖。圖中1_料臺，2-旋轉(zhuǎn)上料裝置，3-上料料道，4-送料小車，5-打字機，6_鉆孔主 機，7-成品料道，8-下料架。
具體實施方式
圖1至圖4為本實用新型數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的一種具體實施方式
的示意圖，它包括 上料料道3、成品料道7和鉆孔主機6，鉆孔主機6采用兩個鉆削主軸，鉆削主軸帶動鉆頭由 上往下鉆孔，鉆孔過程中角鋼始終開口朝下。上料料道3中安裝有送料小車4，上料料道3 的側(cè)面設置有料臺1、旋轉(zhuǎn)上料裝置2 ；成品料道7側(cè)面設置有翻轉(zhuǎn)滑料裝置和下料架8。上 料料道3與鉆孔主機6之間設置有打字機5。鉆孔主機6與成品料道7之間設置有鋸切裝 置。鉆孔主機6配有角鋼厚度自動檢測裝置和自動換刀用刀庫。將角鋼用吊車吊放在料臺1的載料區(qū)，人工將角鋼按順序放置在料臺1的自動送 料區(qū)上，自動送料區(qū)的輸送鏈條將角鋼依次送進到旋轉(zhuǎn)上料裝置2處，供旋轉(zhuǎn)上料裝置2上 料。旋轉(zhuǎn)上料裝置2將角鋼運送到上料料道3上，然后送料小車4夾緊角鋼，沿上料料道3 長度方向?qū)⒔卿撍瓦M，角鋼端部進入打字機5后，由打字機5打印角鋼的記號，然后再進入 鉆孔主機6進行數(shù)控鉆孔。鉆孔完畢的角鋼被送料小車4輸送到成品料道7的下料處，成 品料道7的翻轉(zhuǎn)滑料裝置將角鋼抬起，順著下料架8的滑道滑到下料架8的載料區(qū)域，等待 吊車吊走。鉆孔主機鉆孔時的詳細動作描述如下如圖3及圖4所示，本實用新型的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線鉆孔主機上，對稱安裝有兩個鉆 削主軸，其上安裝有鉆頭，開口朝下的角鋼由送料小車4夾緊后送入鉆孔主機6，由壓緊裝 置將角鋼壓緊后，由料厚自動檢測裝置檢測角鋼兩翼邊的厚度，并將檢測的厚度數(shù)據(jù)傳到 控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)計算后進行鉆孔。鉆孔時，兩鉆削主軸由上往下帶動鉆頭對 角鋼進行鉆孔，飛濺到主軸上的冷卻液由于重力原因，會從鉆削主軸上流下，不會造成鉆削 主軸的銹蝕或損壞。鉆孔主機6共有兩個刀庫，當需要不同直徑的鉆頭鉆孔時，鉆削主軸與 刀庫相互配合自動換刀。
權(quán)利要求一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，包括上料料道、成品料道和鉆孔主機，其特征在于所述鉆孔主機采用兩個鉆削主軸，鉆削主軸帶動鉆頭由上往下鉆孔，鉆孔過程中角鋼始終開口朝下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，其特征在于所述的上料料道中安裝有送 料小車，上料料道的側(cè)面設置有料臺、旋轉(zhuǎn)上料裝置；成品料道側(cè)面設置有翻轉(zhuǎn)滑料裝置和 下料架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，其特征在于所述的上料料道與鉆孔主機 之間設置有打字機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，其特征在于所述的鉆孔主機與成品料道 之間設置有鋸切裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，其特征在于所述的鉆孔主機配有角鋼厚 度自動檢測裝置和自動換刀用刀庫。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線。它包括上料料道、成品料道和鉆孔主機，上料料道中安裝有送料小車，上料料道的側(cè)面設置有料臺、旋轉(zhuǎn)上料裝置；成品料道側(cè)面設置有翻轉(zhuǎn)滑料裝置和下料架，上料料道與鉆孔主機之間設置有打字機，鉆孔主機與成品料道之間設置有鋸切裝置，鉆孔主機配有角鋼厚度自動檢測裝置和自動換刀用刀庫。鉆孔主機采用兩個鉆削主軸，與現(xiàn)有技術(shù)相比少了4套鉆削主軸、主軸驅(qū)動電機及相關(guān)的傳動裝置等，設備制造成本大幅下降。鉆削主軸帶動鉆頭由上往下鉆孔，鉆孔過程中角鋼始終開口朝下，飛濺到主軸上的冷卻液由于重力原因，會從鉆削主軸上流下，不會造成鉆削主軸的銹蝕或損壞。
文檔編號B23B47/00GK201684948SQ201020156429
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者亓愛林, 呂巖, 王延山, 祝秀榮 申請人:侯秀峰