專利名稱：一種可增加金屬板料壁厚的板料加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造技術(shù)，具體涉及一種板料加工裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的筒形或錐形金屬產(chǎn)品，普遍時(shí)使用傳統(tǒng)的沖壓拉伸設(shè)備進(jìn)行制造， 制造過程大多由多個(gè)工序組成，尤其在制造直徑較大，筒較深的筒形金屬產(chǎn)品時(shí)，不僅沖壓 拉伸設(shè)備需要加大，而且需要的工序和模具更多更繁瑣。因而，不僅耗能高，浪費(fèi)材料，設(shè)備的加工安全性差，產(chǎn)品的表面質(zhì)量粗糙，而且無 法一次成型，最重要的一點(diǎn)是使用傳統(tǒng)的沖壓拉伸設(shè)備無法對(duì)壁厚進(jìn)行增厚，使最終產(chǎn)品 的質(zhì)量和安全系數(shù)大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種可增加金屬板料壁厚的板料加工裝置，它能夠在實(shí)現(xiàn)金屬板 料一次成型的同時(shí)增加金屬板料壁厚。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種可增加金屬板料壁厚的板料加工裝置，其特征在于，包括下模座、上模座、第 一輪架、設(shè)置在所述第一輪架上的第一旋輪、第二輪架以及設(shè)置在所述第二輪架上的第二 旋輪，其中，所述下模座和上模座在其接觸外圍相配合地形成開口水平向外的擠壓槽；所述第一旋輪的端面為凹弧面，所述第一輪架和第一旋輪相對(duì)于所述上模座和下 模座形成第一工位；所述第二旋輪的端面為平面或斜面，所述第二輪架和第二旋輪相對(duì)于所述上模座 和下模座形成第二工位。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下模座包括上部和下部，所述下模座的上部和 下部、上模座均為同心圓柱體，所述下部的直徑大于所述上部的直徑，所述上模座的直徑大 于所述下模座的上部的直徑。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二旋輪的端面高度與所述擠壓槽的尺寸相配
I=I O本實(shí)用新型使用時(shí)，將待加工板料放置在下模座上，再用上模座將板料壓緊，并旋 轉(zhuǎn)上、下模座帶動(dòng)板料轉(zhuǎn)動(dòng)，接著，由第一輪架和設(shè)置在其上的第一旋輪形成的第一工位徑 向進(jìn)給，由于第一旋輪的端面為凹弧面，所以其可以將板料壓成相應(yīng)的預(yù)形狀，然后，由第 二輪架和設(shè)置在其上的第二旋輪形成的第二工位徑向進(jìn)給，由于第二旋輪的端面為平面或 斜面，所以其可以在上、下模座形成的擠壓槽中將上述已形成預(yù)形狀的板料擠壓成型，并使 板料加厚。因此，本實(shí)用新型能夠在實(shí)現(xiàn)一次成型的同時(shí)增加金屬板料壁厚。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)介紹。


圖1是本實(shí)用新型的板料加工裝置的結(jié)構(gòu)和工作示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型的可增加金屬板料壁厚的板料加工裝置，包括下模座7、 上模座6、第一輪架8、設(shè)置在第一輪架8上的第一旋輪4、第二輪架9以及設(shè)置在第二輪架 9上的第二旋輪5，其中，下模座7和上模座6在其接觸外圍相配合地形成開口水平向外的擠壓槽10 ；第一旋輪4的端面為凹弧面，第一輪架8和第一旋輪4相對(duì)于上模座6和下模座 7形成第一工位(工位a)；第二旋輪5的端面為平面或斜面，第二輪架9和第二旋輪5相對(duì)于上模座6和下 模座7形成第二工位(工位b)。本實(shí)用新型使用時(shí)，將待加工板料1放置在下模座7上，再用上模座6將板料1壓 緊，并按圖示箭頭C方向旋轉(zhuǎn)上、下模座以帶動(dòng)板料轉(zhuǎn)動(dòng)。接著，由第一輪架8和設(shè)置在其 上的第一旋輪4組成第一工位a，并沿箭頭A方向進(jìn)給，由于第一旋輪4的端面為凹弧面， 所以其可以將板料1壓成相應(yīng)的預(yù)形狀2。然后，由第二輪架9和設(shè)置在其上的第二旋輪5 組成第二工位b，并沿箭頭B方向進(jìn)給，由于第二旋輪5的端面為平面或斜面，所以其可以 在上、下模座形成的擠壓槽10中將已形成預(yù)形狀2的板料擠壓成型(形狀3)，并使板料加 厚。因此，本實(shí)用新型能夠在實(shí)現(xiàn)一次成型的同時(shí)增加金屬板料壁厚。具體地，為了使板料1成型后更加規(guī)整，本實(shí)用新型的板料加工裝置優(yōu)選采用下 述方式來形成擠壓槽10 下模座7包括上部和下部，下模座7的上部和下部、上模座6均為同心圓柱體，下 模座7下部的直徑大于下模座7上部的直徑，上模座6的直徑也大于下模座7上部的直徑。 這樣，上、下模座接觸時(shí)可以相配合地在下模座7的上部外邊緣處形成擠壓槽10。
圖1所示的擠壓槽10的是在下模座7的上部外邊緣形成缺口，并與上模座相配合 形成的。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，本實(shí)用新型的板料加工裝置的擠壓槽10還可以采用在上模 座6的下部外邊緣形成缺口、而下模座7上部不形成缺口的方式形成，或者采用在上模座6 的下部外邊緣和下模座7的上部外邊緣均形成缺口的方式形成。進(jìn)一步地，為了便于第二旋輪5在上、下模座形成的擠壓槽10中最大程度地?cái)D壓 板料，使板料更好地成型并加厚，本實(shí)用新型的板料加工裝置的第二旋輪5的端面高度優(yōu) 選與擠壓槽10的尺寸相配合。本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、調(diào)試操作方便、成本低，不僅改 變了傳統(tǒng)的加工方法，而且，能增加金屬板料壁厚，并可以應(yīng)用到許多領(lǐng)域中。上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要和進(jìn)一步的探索還可以 有其他實(shí)施方式。但是，應(yīng)該明確的是，基于類似上述的或者其他沒有表述出的具有相同構(gòu) 思的實(shí)施方式的變換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種可增加金屬板料壁厚的板料加工裝置，其特征在于，包括下模座、上模座、第一輪架、設(shè)置在所述第一輪架上的第一旋輪、第二輪架以及設(shè)置在所述第二輪架上的第二旋輪，其中，所述下模座和上模座在其接觸外圍相配合地形成開口水平向外的擠壓槽；所述第一旋輪的端面為凹弧面，所述第一輪架和第一旋輪相對(duì)于所述上模座和下模座形成第一工位；所述第二旋輪的端面為平面或斜面，所述第二輪架和第二旋輪相對(duì)于所述上模座和下模座形成第二工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料加工裝置，其特征在于，所述下模座包括上部和下部，所 述下模座的上部和下部、上模座均為同心圓柱體，所述下模座下部的直徑大于所述下模座 上部的直徑，所述上模座的直徑也大于所述下模座上部的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板料加工裝置，其特征在于，所述第二旋輪的端面高度與 所述擠壓槽的尺寸相配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種可增加金屬板料壁厚的板料加工裝置，包括下模座、上模座、第一輪架、設(shè)置在第一輪架上的第一旋輪、第二輪架以及設(shè)置在第二輪架上的第二旋輪，其中，下模座和上模座在其接觸外圍相配合地形成開口水平向外的擠壓槽；第一旋輪的端面為凹弧面，第一輪架和第一旋輪相對(duì)于上模座和下模座形成第一工位；第二旋輪的端面為平面或斜面，第二輪架和第二旋輪相對(duì)于上模座和下模座形成第二工位。該板料加工裝置的第一旋輪將位于上、下模座之間的板料壓成預(yù)形狀，然后第二旋輪在上、下模座形成的擠壓槽中擠壓板料，使板料成型并加厚。因而，本實(shí)用新型能夠在實(shí)現(xiàn)一次成型的同時(shí)增加金屬板料壁厚。
文檔編號(hào)B21D22/04GK201632542SQ201020149320
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者殷莎 申請(qǐng)人:北京頂旋科技有限公司