專利名稱：全自動數(shù)控滾壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床設(shè)備，具體是一種全自動數(shù)控滾壓成型機。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中通過擠壓方式在較薄金屬板材表面加工出條狀凹凸紋路需要使用 到滾壓成型機，目前使用的滾壓成型機功能比較單一，主要功能在金屬板材表面壓制出條 狀凹凸紋路并將壓制好的板材等距剪切，且每臺機器只能壓制一種形狀規(guī)格的條狀凹凸紋 路，要改變凹凸紋路必須更換滾壓成型機的壓棍，由于壓棍是滾壓成型的核心部件之一，更 換時需要拆卸到傳動機構(gòu)和壓力機構(gòu)等核心部件，更換非常麻煩，另外加工出來的等距金 屬板材還需要放置到?jīng)_壓模上將等距金屬板材兩端沖壓出需要的形狀，以適應(yīng)制造產(chǎn)品的 需要，因而現(xiàn)有的這種滾壓成型機已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的自動、快速、高效等要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種全自動數(shù)控滾壓成型機，將金屬板材的滾壓、切 斷和端部成型功能集于一身，同時采用多組壓棍的結(jié)構(gòu)，在一臺機器上無須更換壓棍的情 況下可壓制出多種不同規(guī)格的條狀凹凸紋路。為實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案一種全自動數(shù)控滾壓成型機，包括機座和中 央控制器，其特征在于在機座上自右向左依次設(shè)置進料調(diào)節(jié)機構(gòu)、送料壓棍組、成型壓棍 組和沖壓模機組，進料調(diào)節(jié)機構(gòu)、送料壓棍組、成型壓棍組和沖壓模機組之間形成有水平的 傳送通道；在所述的機座上設(shè)有支架，支架上設(shè)有導(dǎo)軌，有一滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，滑塊與機 座內(nèi)部的液壓裝置的液壓頂桿相連；所述的送料壓棍組包括上壓棍和下壓棍，下壓棍設(shè)置 上壓棍的正下方，上壓棍兩端通過軸承固定在機座的支架上，下壓棍兩端通過軸承固定所 述的滑塊上，在上、下壓棍的其中一端部還設(shè)有可相互嚙合的齒輪；所述的成型壓棍組包括 定成型壓棍、動成型壓棍和定位棍，動成型壓棍設(shè)置定成型壓棍的正下方，定位棍頂面剛好 與動成型壓棍頂面對齊，定成型壓棍的兩端通過軸承固定在機座的支架上，定位棍和動成 型壓棍兩端通過軸承固定在滑塊上，在定成型壓棍和動成型壓棍的其中一端還設(shè)有可相互 嚙合的齒輪；在所述的送料壓棍組和成型壓棍組的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)分別與上 壓棍和定成型棍相聯(lián)接，所述的驅(qū)動機構(gòu)、液壓裝置和沖壓模機組均與中央控制器相連接。所述的成型壓棍組至少為二組，各組的成型壓棍組自右向左依次排列在送料壓棍 組和沖壓模機組之間。在所述的進料調(diào)節(jié)機構(gòu)的右側(cè)還設(shè)置有進料控制機構(gòu)，所述的進料控制包括計數(shù) 控制裝置和進料停止開關(guān)，所述的計數(shù)控制裝置設(shè)置機座上，包括進料滾軸和滾軸計數(shù)器， 滾軸計數(shù)器與進料器的電機連接，所述的進料停止開關(guān)設(shè)置機座后方位于機座和進料器之 間，進料停止開關(guān)水平位置低于機座水平送料通道和進料器卷裝金屬板材放置的水平位置。所述的驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機和齒輪箱，每組的送料壓棍組的上壓棍和成型壓棍組的定成型棍的一側(cè)配合一組齒輪箱并與齒輪箱相嚙合，各齒輪箱依次排列并兩兩相互連 接，伺服電機與其中一組齒輪箱相連接。本實用新型采用中央控制器全自動數(shù)據(jù)，加工前只要半事先設(shè)定好程序和參數(shù)輸 入即可實現(xiàn)從進料、從料、滾壓、剪切成型全自動一體完成，加工出來的產(chǎn)品無需二次加工， 大大提升了加工效率；并且采用多組的成型壓棍組在一臺機器在無須更換壓棍的情況，即 可壓制出不同規(guī)格條狀凹凸紋路的金屬板材，使得機器具有更好的性價比。

圖1、本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本實用新型機座部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3、本實用新型送料壓棍組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、本實用新型成型壓棍組與支架連接的結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1-4所示，一種全自動數(shù)控滾壓成型機，包括機座1和中央控制器，在機座1 上自右向左依次設(shè)置進料調(diào)節(jié)機構(gòu)2、送料壓棍組3、二組成型壓棍組4和沖壓模機組5，進 料調(diào)節(jié)機構(gòu)2、送料壓棍組3、成型壓棍組4和沖壓模機組5之間形成有水平的傳送通道；在 所述的機座1上設(shè)有支架11，支架11上設(shè)有導(dǎo)軌12，有一滑塊13設(shè)置在導(dǎo)軌12上，滑塊 13與機座1內(nèi)部的液壓裝置的液壓頂桿6相連；所述的送料壓棍組3包括上壓棍31和下壓 棍32，下壓棍32設(shè)置上壓棍31的正下方，上壓棍31兩端通過軸承固定在機座1的支架11 上，下壓棍32兩端通過軸承固定所述的滑塊13上，在上、下壓棍31、32的其中一端部還設(shè) 有可相互嚙合的齒輪7 ；所述的成型壓棍組4包括定成型壓棍41、動成型壓棍42和定位棍 43，動成型壓棍42設(shè)置在定成型壓棍41的正下方，定位棍43頂面剛好與動成型壓棍42齊 平，定成型壓棍41的兩端通過軸承固定在機座1的支架11上，定位棍43和動成型壓棍42 兩端通過軸承固定在滑塊13上，在定成型壓棍41和動成型壓棍42的其中一端還設(shè)有可相 互嚙合的齒輪7 ；在所述的送料壓棍組3和成型壓棍組4的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動 機構(gòu)包括伺服電機81和齒輪箱82，送料壓棍組3的上壓棍31和成型壓棍組4的定成型壓 棍41的一側(cè)均配有一組齒輪箱82，上壓棍31和定成型棍41分別與各自對應(yīng)的齒輪箱82 內(nèi)的齒輪相嚙合，各齒輪箱82依次排列并兩兩相互連接，伺服電機81與其中一組齒輪箱82 相連接；所述的驅(qū)動機構(gòu)、液壓裝置和沖壓模機組5均與中央控制器相連接。在本實施例中采用兩組成型壓棍組4的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的工作過程是這樣的在工 作前根據(jù)需要滾壓板材的規(guī)格需要在兩組成型壓棍組選定其中一組參加工作，送料壓棍組 3的下壓棍32和成型壓棍組4的動成型壓棍42在液壓裝置的液壓頂桿6向上推力的作用 下分別與上壓棍31和定成型壓棍41緊密接觸，此時上、下壓棍31、32和定、動成型壓棍41、 42端部的齒輪7會嚙合在一起，伺服電機通地齒輪箱帶動上、下壓棍31、32和定、動成型壓 棍41、42轉(zhuǎn)動，成卷的待加工金屬板材經(jīng)進料調(diào)節(jié)機構(gòu)進入到上、下壓棍31、32之間接合 處，在上、下壓棍31、32的轉(zhuǎn)動的推動下，向成型壓棍組4移動，金屬板材進入到成型壓棍組 4的定、動成型壓棍41、42這間的接合處時，通過定、動成型壓棍41、42的同步轉(zhuǎn)動在金屬板 材上滾壓出需要的條狀凹凸紋路，隨著送料壓棍組3和成型壓棍組4繼續(xù)轉(zhuǎn)動，滾壓有條狀 凹凸紋路的板材料被移送到?jīng)_壓模機組5的上、下模52、51之間，當(dāng)中央控制器檢測到滾壓有條狀凹凸紋路板材的長度達到設(shè)置的長度時，停止伺服電機81，并觸發(fā)沖模機組5的沖 頭53工作，將金屬板材切斷，并在金屬板材端部沖壓出需要的規(guī)格的凹凸紋，然后中央控 制器再次啟動合伺服電機工作，并周而復(fù)始地連續(xù)循環(huán)上述的過程，實現(xiàn)的滾壓、切斷和端 部成型過程在中央控制器控制下全自動智能數(shù)控作業(yè)，本發(fā)明非常適合滾壓加工如變壓器 散熱器等端部需要沖壓法蘭接口的散熱片的加工，加工出來的散熱片可直接使用制造散熱 器，無需進行二次沖壓成型加工。本實用新型在需要滾壓另一種規(guī)格的條狀凹凸紋路，只需通過機器界面設(shè)置另一 組成型壓棍組4為工作模式，并更換沖壓模機組5上的沖壓模即可，更換沖壓模非常方便， 幾分鐘即可完成，申請人從機器尺寸、伺服電機輸出扭矩等各方面綜合考慮，采用二組成型 壓棍組4為較優(yōu)的方案，當(dāng)然也可采用三組及三組以上的成型壓棍組4，但這樣的機器尺寸 會較大，并且需要采用較大功率的驅(qū)動電機或采用多組電機，這樣機器的性價比為適當(dāng)降 低。如圖1、2所示，本實用新型還可在機座1的右側(cè)設(shè)置進料控制機構(gòu)，所述的進料控 制包括計數(shù)控制裝置91和進料停止開關(guān)92，所述的計數(shù)控制裝置調(diào)置機座上，包括進料滾 軸911和滾軸計數(shù)器912，滾軸計數(shù)器91與進料器10的電機連接，所述的進料停止開關(guān)設(shè) 置92在機座和進料器之間，進料停止開關(guān)92水平位置低于機座1水平送料通道和進料器 10卷裝金屬板材放置的水平位置；本發(fā)明通過計數(shù)控制裝置91進料滾軸911轉(zhuǎn)動圈數(shù)來 推算進料的長度，當(dāng)進料長度達到設(shè)置的長度即滾軸計數(shù)器912達到設(shè)置的圈數(shù)時，計數(shù) 控制裝置91觸發(fā)進料器10的電機工作進行送料，電機工作送料使得機座與送料器之間的 金屬板材向下沉降，當(dāng)這部分的金屬板材沉降壓迫到進料停止開關(guān)92時，送料器10的電機 馬上停止工作，這種結(jié)構(gòu)保證了送料壓棍組3送料時后方不會拖拉，保證機器工作的可靠 性。
權(quán)利要求一種全自動數(shù)控滾壓成型機，包括機座和中央控制器，其特征在于在機座上自右向左依次設(shè)置進料調(diào)節(jié)機構(gòu)、送料壓棍組、成型壓棍組和沖壓模機組，進料調(diào)節(jié)機構(gòu)、送料壓棍組、成型壓棍組和沖壓模機組之間形成有水平的傳送通道；在所述的機座上設(shè)有支架，支架上設(shè)有導(dǎo)軌，有一滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，滑塊與機座內(nèi)部的液壓裝置的液壓頂桿相連；所述的送料壓棍組包括上壓棍和下壓棍，下壓棍設(shè)置上壓棍的正下方，上壓棍兩端通過軸承固定在機座的支架上，下壓棍兩端通過軸承固定所述的滑塊上，在上、下壓棍的其中一端部還設(shè)有可相互嚙合的齒輪；所述的成型壓棍組包括定成型壓棍、動成型壓棍和定位棍，動成型壓棍設(shè)置定成型壓棍的正下方，定位棍頂面剛好與動成型壓棍頂面對齊，定成型壓棍的兩端通過軸承固定在機座的支架上，定位棍和動成型壓棍兩端通過軸承固定在滑塊上，在定成型壓棍和動成型壓棍的其中一端還設(shè)有可相互嚙合的齒輪；在所述的送料壓棍組和成型壓棍組的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)分別與上壓棍和定成型棍相聯(lián)接，所述的驅(qū)動機構(gòu)、液壓裝置和沖壓模機組均與中央控制器相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動數(shù)控滾壓成型機，其特征在于所述的成型壓棍組至少 為二組，各組的成型壓棍組自右向左依次排列在送料壓棍組和沖壓模機組之間。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動數(shù)控滾壓成型機，其特征在于在所述的進料調(diào)節(jié)機構(gòu) 的右側(cè)還設(shè)置有進料控制機構(gòu)，所述的進料控制包括計數(shù)控制裝置和進料停止開關(guān)，所述 的計數(shù)控制裝置設(shè)置機座上，包括進料滾軸和滾軸計數(shù)器，滾軸計數(shù)器與進料器的電機連 接，所述的進料停止開關(guān)設(shè)置機座后方位于機座和進料器之間，進料停止開關(guān)水平位置低 于機座水平送料通道和進料器卷裝金屬板材放置的水平位置。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動數(shù)控滾壓成型機，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)包括伺 服電機和齒輪箱，每組的送料壓棍組的上壓棍和成型壓棍組的定成型棍的一側(cè)配合一組齒 輪箱并與齒輪箱相嚙合，各齒輪箱依次排列并兩兩相互連接，伺服電機與其中一組齒輪箱 相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動數(shù)控滾壓成型機，包括機座和中央控制器，在機座上自右向左依次設(shè)置進料調(diào)節(jié)機構(gòu)、送料壓棍組、成型壓棍組和沖壓模機組，進料調(diào)節(jié)機構(gòu)、送料壓棍組、成型壓棍組和沖壓模機組之間形成有水平的傳送通道；在所述的機座上設(shè)有支架，支架上設(shè)有導(dǎo)軌，有一滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，滑塊與機座內(nèi)部的液壓裝置的液壓頂桿相連；在所述的送料壓棍組和成型壓棍組的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)分別與上壓棍和定成型棍相聯(lián)接，所述的驅(qū)動機構(gòu)、液壓裝置和沖壓模機組均與中央控制器相連接；本實用新型一套裝置能滾壓出多種條紋凹凸紋路。
文檔編號B21D13/04GK201711406SQ201020140529
公開日2011年1月19日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者王加龍 申請人:王加龍