專(zhuān)利名稱(chēng)：一種控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈦及鈦合金薄板軋制的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法。
背景技術(shù)：
在采用熱軋軋制鈦及鈦合金薄板材時(shí)，常出現(xiàn)板材沿長(zhǎng)度方向水平面向一邊彎曲的現(xiàn)象，通常稱(chēng)為鐮刀彎。特別是在軋制超長(zhǎng)、超薄鈦及鈦合金時(shí)，鐮刀彎較為嚴(yán)重。這不僅大大降低了成材率和定尺率，更為嚴(yán)重的是因鐮刀彎易造成刮框軋廢，導(dǎo)致事故。因此生產(chǎn)中有效控制薄板材鐮刀彎十分重要。軋制超長(zhǎng)薄板材，鐮刀彎產(chǎn)生的根本原因是軋件兩側(cè)壓下量不一致，導(dǎo)致沿水平方向一側(cè)延伸大于另一側(cè)從而產(chǎn)生彎曲。而造成這種現(xiàn)象的主要有以下幾個(gè)方面(1)中間板坯存在鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均；(2)軋件兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均；(3)側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度過(guò)大，軋件跑偏或軋件對(duì)中不好；(4)軋輥磨損不均或軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均，輥縫出現(xiàn)楔形；( 軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致。因此在軋制超長(zhǎng)鈦及鈦合金薄板時(shí)，為防止產(chǎn)生鐮刀彎，一般采用以下四種方法 (1)更換新輥，重新壓靠，調(diào)整壓下，保證軋輥兩側(cè)輥縫一致，此方法在軋制成品板鈦材是首要且必須做的。( 嚴(yán)格執(zhí)行板坯的加熱工藝，提高板坯加熱的均勻性，控制兩側(cè)溫差，防止由于兩側(cè)溫差造成不對(duì)稱(chēng)延伸。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于無(wú)法精確判斷板坯兩側(cè)是否存在溫差，因此很難精確控制板坯兩側(cè)的溫度。( 控制軋件對(duì)中情況，保證板材中心線與軋制中心線一致，防止跑偏。在軋制超長(zhǎng)薄板材時(shí)，雖然軋機(jī)機(jī)前、機(jī)后有對(duì)中裝置，但很難保證軋件絕對(duì)對(duì)中。(4)針對(duì)軋件產(chǎn)生的鐮刀彎，相應(yīng)的對(duì)軋機(jī)兩側(cè)的輥縫進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，這種輥縫的調(diào)整量一般視板材彎曲的方向和嚴(yán)重程度而定。但在實(shí)際操作過(guò)程中，特別是鈦及鈦合金，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐮刀彎及時(shí)調(diào)整壓下糾偏時(shí)，往往會(huì)因較小的調(diào)整量糾偏過(guò)度造成反彎或者 “S型”，因此及時(shí)有效控制鐮刀彎極為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題在于提供一種控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法，利用控制軋制溫度及單邊壓下相結(jié)合來(lái)控制軋制時(shí)鐮刀彎的想象，該方法易于控制，操作簡(jiǎn)單方便。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法，包括以下步驟1)將鈦或鈦合金板坯在加熱爐內(nèi)加熱至板坯熱透，板坯熱透后出爐軋制；鈦板坯的開(kāi)軋溫度為700 730°C，鈦合金板坯的開(kāi)軋溫度為880 900°C ；2)開(kāi)始軋制的前4 6道次進(jìn)行搶溫軋制，板坯厚度的總壓下率大于40%，空氣中待溫放置1 :3min至鈦板坯溫度降至500°C以下，或鈦合金板坯溫度降至650°C以下，再進(jìn)行7 8道次軋制，平均道次壓下量為0. 2 0. 9mm。
若軋制過(guò)程中出現(xiàn)鐮刀彎，對(duì)單邊液壓壓下0. 01 0. 04mm以矯正鐮刀彎，若還未矯正，在下一道次再次單邊液壓壓下0. 01 0. 04mm，鐮刀彎矯正后，后續(xù)道次進(jìn)行平軋，總的單邊壓下量不超過(guò)0. 1mm。所述的鈦板坯為一火或二火開(kāi)坯后的鈦板坯，鈦合金板坯為一火或二火開(kāi)坯后的鈦合金板坯。鈦板坯的加熱溫度為700 730°C，鈦合金TC4板坯的加熱溫度為880 900°C， 加熱速率為1 2min/mm。所述的進(jìn)行4 6道次搶溫軋制后，鈦板坯的溫度降至600 630°C，鈦合金板坯的溫度降至790 810°C。厚度為20 30mm的鈦板坯在搶溫軋制4 6道次后，軋制至厚度為10 12mm ； 待溫之后再軋制7 8道次后，平均道次壓下量為0. 6 0. 9mm，軋制至厚度為4 6mm。厚度為10 14mm的鈦合金TC4板坯在搶溫軋制4 6道次后，軋制至厚度為7 8mm ；待溫之后再軋制7 8道次后，平均道次壓下量為0. 2 0. 3mm,軋制至厚度為4 6mm ο與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明通過(guò)降低成品火次的軋制溫度，開(kāi)軋溫度降低40 60°C，再結(jié)合前幾道次的搶溫軋制和待溫之后的小壓下量溫軋，有效的防止了熱軋過(guò)程中鈦及鈦合金薄板材產(chǎn)生嚴(yán)重鐮刀彎的現(xiàn)象。而且當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐮刀彎時(shí)，也可及時(shí)有效地在線糾偏，生產(chǎn)出超長(zhǎng)平直的鈦及鈦合金薄板材若軋制過(guò)程中出現(xiàn)鐮刀彎，根據(jù)彎曲方向及嚴(yán)重程度對(duì)傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)進(jìn)行單邊液壓壓下0. 01 0. 04mm，若還未矯正，可在下一道次再次對(duì)傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)進(jìn)行單邊液壓壓下0. 01 0. 04mm ；基本校正后，不再進(jìn)行單邊壓下，實(shí)行平軋。本發(fā)明提供的方法易于控制，操作簡(jiǎn)單方便，是一種有效預(yù)防及控制超長(zhǎng)鈦及鈦合金薄板材鐮刀彎的方法。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。實(shí)施例1控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法，具體包括以下步驟1)先將加熱爐加熱至700°C，將一火開(kāi)坯后的TAl鈦板坯(30X 1500X 2100mm)推至加熱爐內(nèi)保溫40min，加熱至板坯熱透至700°C，出爐軋制；2)開(kāi)始軋制的前4道次進(jìn)行搶溫軋制，厚度由30mm軋制至12mm，板坯厚度的總壓下率為60%，軋制完成后板坯的溫度降至630°C ；在空氣中放置待溫1 2min，待板材溫度降至500°C以下，再開(kāi)始小壓下量軋制，經(jīng)8道次壓下后，板材厚度軋制至6mm，平均道次壓下量為0. 75mm0在軋制過(guò)程中，若薄板坯朝操作側(cè)方向發(fā)生輕微彎曲，則下一道次對(duì)操作側(cè)單邊多壓下0. 01mm，鐮刀彎糾正后，再進(jìn)行下一道次正常軋制。實(shí)施例2
1)先將加熱爐加熱至700°C，將二火開(kāi)坯后的TAl鈦板坯(25X 1800X 2000mm)推至加熱爐內(nèi)保溫35min，加熱至板坯熱透至730°C，出爐軋制；2)開(kāi)始軋制的前6道次進(jìn)行搶溫軋制，厚度由25mm軋制至10mm，板坯厚度的總壓下率為60%，軋制完成后板坯的溫度降至600°C ；在空氣中放置待溫1 2min，待板材溫度降至500°C以下，再開(kāi)始小壓下量軋制，經(jīng)7道次壓下后，板材厚度軋制至5mm，平均道次壓下量為0. 7mmο軋制過(guò)程中，若薄板坯朝傳動(dòng)側(cè)方向發(fā)生彎曲，則下一道次對(duì)傳動(dòng)側(cè)單邊多壓下 0. 02mm來(lái)糾正鐮刀彎，若還是存在輕微彎曲，可下道次再對(duì)傳動(dòng)側(cè)單邊多壓下0. Olmm ；總的單邊壓下量不超過(guò)0. 1mm。實(shí)施例31)先將加熱爐加熱至720°C，將TA2鈦板坯(20 X 2100 X 2300mm)推至加熱爐內(nèi)保溫25min，加熱至板坯熱透，出爐軋制；2)開(kāi)始軋制的前5道次進(jìn)行搶溫軋制，厚度由20mm軋制至10mm，板坯厚度的總壓下率為50%，軋制完成后板坯的溫度降至620°C ；在空氣中放置待溫2 3min，待板材溫度降至500°C以下，再開(kāi)始小壓下量軋制，經(jīng)8道次壓下后，板材厚度軋制至5mm，平均道次壓下量為0. 6mmο軋制過(guò)程中，若薄板坯朝傳動(dòng)側(cè)方向發(fā)生彎曲，則下一道次對(duì)傳動(dòng)側(cè)單邊多壓下 0. 04mm來(lái)糾正鐮刀彎，若還是存在輕微彎曲，可下道次再對(duì)傳動(dòng)側(cè)單邊多壓下0. Olmm ；總的單邊壓下量不超過(guò)0. 1mm。實(shí)施例41)先將加熱爐加熱至880°C，將一火開(kāi)坯后的TC4板坯(12 X 1500 X 3200mm)推至加熱爐內(nèi)保溫22min，加熱至板坯熱透至900°C，出爐軋制；2)開(kāi)始軋制的前5道次進(jìn)行搶溫軋制，厚度由12mm軋制至7mm，板坯厚度的總壓下率為41. 6%，軋制完成后板坯的溫度降至800°C ；在空氣中放置待溫3 5min，待板材溫度降至650°C以下，再開(kāi)始小壓下量軋制，經(jīng)8道次壓下后，板材厚度軋制至5mm，平均道次壓下量為0. 25mm。軋制過(guò)程中，若薄板坯朝傳動(dòng)側(cè)方向發(fā)生輕微彎曲，則下一道次對(duì)傳動(dòng)側(cè)單邊多壓下0. 0 Imm來(lái)糾正鐮刀彎，糾正后，再進(jìn)行下一道次正常軋制。實(shí)施例51)先將加熱爐加熱至890°C，將二火開(kāi)坯后的TC4板坯(10 X 2000 X 3000mm)推至加熱爐內(nèi)保溫20min，加熱至板坯熱透至890°C，出爐軋制；2)開(kāi)始軋制的前4道次進(jìn)行搶溫軋制，厚度由IOmm軋制至6mm，板坯厚度的總壓下率為40%，軋制完成后板坯的溫度降至810°C ；在空氣中放置待溫3 5min，待板材溫度降至650°C以下，再開(kāi)始小壓下量軋制，經(jīng)8道次壓下后，板材厚度軋制至5mm，平均道次壓下量為0. 25mm0軋制過(guò)程中，若薄板坯朝傳動(dòng)側(cè)方向發(fā)生輕微彎曲，則下一道次對(duì)傳動(dòng)側(cè)單邊多壓下0. 02mm來(lái)糾正鐮刀彎，糾正后，再進(jìn)行下一道次正常軋制。實(shí)施例61)先將加熱爐加熱至900°C，將TC4板坯(14X 1800 X 3200mm)推至加熱爐內(nèi)保溫25min，加熱至板坯熱透至900°C，出爐軋制；2)開(kāi)始軋制的前6道次進(jìn)行搶溫軋制，厚度由14mm軋制至8mm，板坯厚度的總壓下率為42. 8%，軋制完成后板坯的溫度降至780V ；在空氣中放置待溫2. 5 3min，待板材溫度降至650°C以下，再開(kāi)始小壓下量軋制，經(jīng)7道次壓下后，板材厚度軋制至6mm，平均道次壓下量為0. 3mm。軋制過(guò)程中，若薄板坯朝傳動(dòng)側(cè)方向發(fā)生彎曲，則下一道次對(duì)傳動(dòng)側(cè)單邊多壓下 0. 02mm來(lái)糾正鐮刀彎，糾正后，再進(jìn)行下一道次正常軋制。
權(quán)利要求
1.一種控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法，其特征在于，包括以下步驟1)將鈦或鈦合金板坯在加熱爐內(nèi)加熱至板坯熱透，板坯熱透后出爐軋制；鈦板坯的開(kāi)軋溫度為700 730°C，鈦合金板坯的開(kāi)軋溫度為880 900°C ；2)開(kāi)始軋制的前4 6道次進(jìn)行搶溫軋制，板坯厚度的總壓下率大于40%，空氣中待溫放置，至鈦板坯溫度降至500°C以下，鈦合金板坯溫度降至650°C以下，再進(jìn)行7 8道次軋制，平均道次壓下量為0. 2 0. 9mm。
2.如權(quán)利要求1所述的控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法，其特征在于，若軋制過(guò)程中出現(xiàn)鐮刀彎，對(duì)單邊液壓壓下0. 01 0. 04mm以矯正鐮刀彎，若還未矯正，在下一道次再次單邊液壓壓下0. 01 0. 04mm，鐮刀彎矯正后，后續(xù)道次進(jìn)行平軋，總的單邊壓下量不超過(guò)0. 1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法，其特征在于，所述的鈦板坯為一火或二火開(kāi)坯后的鈦板坯，鈦合金板坯為一火或二火開(kāi)坯后的鈦合金板坯。
4.如權(quán)利要求1所述的控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法，其特征在于，鈦板坯的加熱溫度為700 730°C，鈦合金TC4板坯的加熱溫度為880 900°C，加熱速率為1 2min/mm0
5.如權(quán)利要求1所述的控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法，其特征在于，所述的進(jìn)行4 6道次搶溫軋制后，鈦板坯的溫度降至600 630°C，鈦合金板坯的溫度降至790 810°C。
6.如權(quán)利要求1所述的控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法，其特征在于，厚度為 20 30mm的鈦板坯在搶溫軋制4 6道次后，軋制至厚度為10 12mm ；待溫之后再軋制 7 8道次后，平均道次壓下量為0. 6 0. 9mm，軋制至厚度為4 6mm。
7.如權(quán)利要求1所述的控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法，其特征在于，厚度為 10 14mm的鈦合金TC4板坯在搶溫軋制4 6道次后，軋制至厚度為7 8mm ；待溫之后再軋制7 8道次后，平均道次壓下量為0. 2 0. 3mm，軋制至厚度為4 6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種控制軋制鈦及鈦合金薄板鐮刀彎的方法，將鈦或鈦合金板坯在加熱爐內(nèi)加熱，待板坯熱透后出爐進(jìn)行軋制；開(kāi)始軋制的前4～6道次進(jìn)行搶溫軋制，總壓下率大于40％，然后在空氣中待溫放置1～3min至純鈦板坯溫度降至500℃以下，鈦合金板坯溫度降至650℃以下，再進(jìn)行7～8道次軋制。本發(fā)明通過(guò)成品火次的軋制溫度降低了40～60℃，再結(jié)合前幾道次的搶溫軋制和待溫之后的小壓下量溫軋，有效的防止了熱軋過(guò)程中鈦及鈦合金薄板材產(chǎn)生鐮刀彎的現(xiàn)象。而且當(dāng)出現(xiàn)鐮刀彎時(shí)，也可及時(shí)地在線糾偏，易于控制，操作簡(jiǎn)單方便，是一種有效預(yù)防及控制超長(zhǎng)鈦及鈦合金薄板材鐮刀彎的軋制方法。
文檔編號(hào)B21B37/28GK102172638SQ201010608960
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者付文潔, 黨鵬, 劉相鵬, 呂利強(qiáng), 周玉川, 張清, 徐志輝, 李輝, 楊利, 楊淋棟, 林濤, 梁棟, 馬宏旺 申請(qǐng)人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司