專利名稱：機(jī)夾多工位銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其是加工車床床身導(dǎo)軌平面和下滑面的機(jī)夾多 工位銑刀。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)對機(jī)床床身導(dǎo)軌平面和下滑面的加工幾乎都是采用兩種或兩種以上的 刀具來完成的，甚至需要不同的機(jī)床配合才能完成。這樣，不僅增加更換刀具和裝夾工件的 輔助時間，降低加工效率，而且刀具的種類繁多，刀具成本高，還給管理帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)夾多工位銑刀，該銑刀能在 一道工序中加工床身導(dǎo)軌平面和下滑面，有效地減少加工時的輔助時間，提高生產(chǎn)效率，并 減少刀具數(shù)量，降低制造成本。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)機(jī)夾多工位銑刀，它由刀體、刀片、緊固螺釘組 成，它在兩個部位設(shè)置了主切削刃，靠銑刀前端主切削刃的主偏角小于90°，靠銑刀后端主 切削刃的主偏角等于90°，加工平面時，主偏角用小于90°的刀刃為主切削刃，加工下滑 面時，用主偏角等于90°的刀刃為主切削刃，兩切削刃之間銜接連貫，在某一工位的加工 中，另一端刀刃的副切削刃可起到輔助切削的作用。其中，每條切削刃均由單個或多個刀片搭接的形式構(gòu)成，刀片為可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片， 采用方形刀片、長方形刀片或棱形刀片中的任意形式，并且刀片使用立裝結(jié)構(gòu)，即刀片大面 設(shè)置為后刀面，再通過緊固螺釘將其直接固定在刀體上的刀片槽中。刀片是分組安裝，同組刀片的安裝為陣列式分布或不等齒距分布。兩處切削刃之間采用圓弧過渡。兩個部位的刀片可用四條或八條刃。通過上面的敘述可見，本發(fā)明的有益效果是一刀多能，可加工床身導(dǎo)軌平面和下 滑面，使用本發(fā)明的銑刀，能實現(xiàn)一次裝刀，兩次或三次走刀，完成上下兩個不同工位的加 工，既減少了加工中的換刀時間，提高了生產(chǎn)效率，又減少了刀具品種，降低刀具成本，便于 刀具的維護(hù)和管理工作。


圖1為機(jī)夾多工位銑刀的局部視2為機(jī)夾多工位銑刀的整體示意中，1 -刀體，2-刀片，3-緊固螺釘。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于所述的實施例實施例1 如圖1、圖2所示，機(jī)夾多工位銑刀，它由刀體1、刀片2、緊固螺釘3組成， 靠銑刀前端主切削刃的主偏角為75° ；靠銑刀后端主切削刃的主偏角等于90°，加工平面 時，主偏角用75°的刀刃為主切削刃，加工下滑面時，用主偏角等于90°的刀刃為主切削 刃，兩切削刃之間銜接連貫，在某一工位的加工中，另一端刀刃的副切削刃可起到輔助切削 的作用。每條切削刃均由三個刀片2搭接而成，兩處切削刃之間采用圓弧過渡，銜接流暢， 刀片2采用立裝結(jié)構(gòu)，即刀片2大面設(shè)置為后刀面，兩個部位的刀片2可用八條刃，圓弧過 渡處刀片2可用四條刃。緊固螺釘3將刀片2直接固定在刀體1上的刀片槽中。刀片2為 可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片，形狀為方形。刀片2是分組安裝，同組刀片2的安裝是陣列式的。本實施 例為本發(fā)明的最佳實施例。實施例2 如圖1、圖2所示，機(jī)夾多工位銑刀，它由刀體1、刀片2、緊固螺釘3組成， 靠銑刀前端主切削刃的主偏角為60° ；靠銑刀后端主切削刃的主偏角等于90°，加工平面 時，主偏角用60°的刀刃為主切削刃，加工下滑面時，用主偏角等于90°的刀刃為主切削 刃，兩切削刃之間銜接連貫，在某一工位的加工中，另一端刀刃的副切削刃可起到輔助切削 的作用。每條切削刃均由兩個刀片2搭接而成，兩處切削刃之間采用圓弧過渡，銜接流暢， 刀片2采用立裝結(jié)構(gòu)，即刀片2大面設(shè)置為后刀面，兩個部位的刀片2可用八條刃，圓弧過 渡處刀片2也可用八條刃。緊固螺釘3將刀片2直接固定在刀體1上的刀片槽中。刀片2 為可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片，形狀為棱形。刀片2是分組安裝，同組刀片2的安裝是不等齒距分布。實施例3 如圖1、圖2所示，機(jī)夾多工位銑刀，它由刀體1、刀片2、緊固螺釘3組 成，靠銑刀前端主切削刃的主偏角為45° ；靠銑刀后端主切削刃的主偏角等于90°，加工 平面時，主偏角用45°的刀刃為主切削刃，加工下滑面時，用主偏角等于90°的刀刃為主 切削刃，兩切削刃之間銜接連貫，在某一工位的加工中，另一端刀刃的副切削刃可起到輔助 切削的作用，每條切削刃均由單個刀片2搭接而成，兩處切削刃之間采用圓弧過渡，銜接流 暢，刀片2采用立裝結(jié)構(gòu)，即刀片2大面設(shè)置為后刀面，兩個部位的刀片2可用四條刃，圓弧 過渡處刀片2也可用四條刃。緊固螺釘3將刀片2直接固定在刀體1上的刀片槽中。刀片 2為可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片，形狀為長方形。
權(quán)利要求
機(jī)夾多工位銑刀，它由刀體(1)、刀片(2)、緊固螺釘(3)組成，其特征在于靠銑刀前端主切削刃的主偏角小于90°，靠銑刀后端主切削刃的主偏角等于90°，兩處主切削刃之間銜接連貫，每條切削刃均由單個或多個刀片(2)搭接而成，刀片(2)采用立裝結(jié)構(gòu)，即刀片(2)大面設(shè)置為后刀面，緊固螺釘(3)將刀片(2)直接固定在刀體(1)上的刀片槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾多工位銑刀，其特征在于加工平面的刀刃主偏角為75°、 60° 或 45°。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾多工位銑刀，其特征在于刀片(2)為可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片，形 狀為方形、長方形或棱形中的任意一種。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾多工位銑刀，其特征在于刀片(2)是分組安裝，同組刀片 (2)的安裝為陣列式分布或不等齒距分布。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾多工位銑刀，其特征在于兩處切削刃之間采用圓弧過渡。
6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾多工位銑刀，其特征在于兩處切削刃的刀片(2)為四條 或八條刃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)夾多工位銑刀，機(jī)夾多工位銑刀，它由刀體(1)、刀片(2)、緊固螺釘(3)組成，靠銑刀前端主切削刃的主偏角小于90°，靠銑刀后端主切削刃的主偏角等于90°，兩處主切削刃之間銜接連貫，每條切削刃均由單個或多個刀片(2)搭接而成，刀片(2)采用立裝結(jié)構(gòu)，緊固螺釘(3)將刀片(2)直接固定在刀體(1)上的刀片槽中。本發(fā)明的優(yōu)點在于能實現(xiàn)一次裝刀，兩次或三次走刀，完成上下兩個不同工位的加工，既減少了加工中的換刀時間，提高了生產(chǎn)效率，又減少了刀具品種，降低刀具成本，便于刀具的維護(hù)和管理工作。
文檔編號B23C5/20GK101885084SQ20101024005
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者劉克勤, 蔣文云 申請人:四川天虎工具有限責(zé)任公司