專利名稱：鋼筋彎曲機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑機械技術領域，涉及一種鋼筋彎曲機。
背景技術：
目前國內的鋼筋彎曲機主要是手工或半自動式鋼筋彎曲機，大都是中間一個圓盤和兩邊兩塊作為插銷用的鐵塊組成。動力機帶動轉盤旋轉以完成鋼筋的彎曲，彎曲到鋼筋所需角度時需改變動力機轉動方向以使轉盤歸位并退出加工好的工件，在反轉歸位時，這個角度會因軸承、傳動副、潤滑等方面的原因而產生變化，歸位時停位不精確，使該鋼筋彎曲機角度調整不準確，即使是彎同一直徑的鋼筋，也難以保證打彎鋼筋角度準確一致。半自動的彎曲機以電氣控制的方式控制電機的正反轉，但在建筑工地惡劣的環(huán)境下容易造成電氣控制失效。手動的還必須靠工人操作按鈕，人與機器貼得很近，一旦發(fā)生危險時避讓會不及時，容易傷及到人，加工精度差，效率低，且安全性差。刻度盤式自動歸位鋼筋彎曲機，雖能自動歸位，但鋼筋彎曲角度卻要2次調整，難以保證鋼筋彎曲角度準確。在傳動方案選擇上為了保證鋼筋彎曲角度的準確一般使用蝸輪蝸桿以獲得自鎖，但傳動效率低下，相應也增加了動力機的功率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種傳動效率高，且定位、歸位精確，彎曲角度準確，重復性好，安全系數(shù)高的鋼筋彎曲機。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案來實現(xiàn)的本發(fā)明涉及一種鋼筋彎曲機，由動力機、齒輪傳動系統(tǒng)、分度盤控制系統(tǒng)、轉臂歸位系統(tǒng)構成。其主要技術方案為(一 )齒輪傳動系統(tǒng)本發(fā)明啟動動力機時，動力機經(jīng)皮帶輪傳遞動力至變速箱實現(xiàn)換向，2級變速(具備快慢兩級速比)，機身體內的大齒輪與變速箱輸出軸的小齒輪嚙合運轉。當執(zhí)行彎曲動作時，需踩下腳踏板使離合器結合以驅動芯軸跟隨大齒輪運轉，帶動芯軸上方的轉臂旋轉實現(xiàn)對鋼筋的彎曲動作。( 二)分度盤控制系統(tǒng)1、在工作臺面上設置分度盤本發(fā)明在工作臺面上設置分度盤，由角度定位銷預設彎曲角度，彎曲角度范圍從 7°至195°，孔間距為4°。分度盤通過連桿機構控制離合器的運轉，實現(xiàn)對較粗鋼筋的彎曲操作。鋼筋預設1個彎曲角度，只需1次調整，即可獲得一批同尺寸，鋼筋加工角度完全一致的產品，給操作人員帶動來了很大的方便。2、分度盤控制系統(tǒng)工作原理本發(fā)明在分度盤上，以角度定位銷預設鋼筋彎曲角度；執(zhí)行鋼筋彎曲動作時，踩下腳踏板，轉臂旋轉使鋼筋開始彎曲，當轉臂運行到鋼筋所需彎曲角度時撞擊到分度盤上的角度定位銷，帶動分度盤通過連桿機構使得離合器分離切斷動力；阻尼回位裝置與扭力彈簧回位裝置驅動轉臂及芯軸反轉回位至原始位置以備下一個彎曲動作；而動力機繼續(xù)通過傳動系統(tǒng)驅動大齒輪空轉。手動急停裝置即制動手柄也可在需要時啟動通過連桿機構使得離合器分離切斷動力終止彎曲動作，使轉臂回到原始位置。該控制系統(tǒng)設計方案有效避免了因電氣控制的動力機運轉慣性所造成的彎曲角度不精確及原始位置誤差，對比國內其他同類型產品，操作簡便，彎曲角度精確，重復性好。(三)轉臂歸位系統(tǒng)本發(fā)明在機身內設置轉臂歸位系統(tǒng)，采用阻尼回位裝置與扭力彈簧回位裝置相結合的方式，阻尼歸位裝置通過齒輪盤驅動轉臂，并在位于與轉臂剛性連接的芯軸下方扭力彈簧回位裝置的共同作用下，讓轉臂以一定的速度平穩(wěn)歸位；避免轉臂歸位太快而造成危險。由上述技術方案可知，本發(fā)明的有益效果是相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明通過分度盤控制系統(tǒng)與轉臂歸位系統(tǒng)的完美結合，鋼筋彎曲角度只需1次調整，即可獲得一批同尺寸，鋼筋加工角度完全一致的產品。其操作簡便， 傳動效率高，且定位、歸位精確，彎曲角度準確，重復性好，安全系數(shù)高。
四

圖1本發(fā)明整機正視2本發(fā)明整機俯視3本發(fā)明整機立體視4本發(fā)明分度盤控制系統(tǒng)工作示意5本發(fā)明扭力彈簧回位裝置示意6本發(fā)明阻尼回位裝置示意
圖7本發(fā)明阻尼回位裝置A-A剖視圖其中附圖標號1動力機，2變速箱，3大齒輪，4離合器，5制動手柄，6阻尼回位裝置，7扭力彈簧回位裝置，8腳踏板，9角度定位銷，10分度盤，11轉臂，12，13，14連桿，15轉臂結束彎曲位置， 16齒輪軸，17筒形齒條，18齒輪盤，19轉臂原始位置，20壓縮彈簧21待彎曲的鋼筋，22已完成彎曲的鋼筋。
五具體實施例方式以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述(一 )齒輪傳動系統(tǒng)設計方案如圖1、圖2、圖3所示，啟動動力機(柴油機或電動機)(1)時，機器進入運轉預備狀態(tài)動力機(1)經(jīng)皮帶輪傳遞動力至變速箱(2)，實現(xiàn)換向，2級變速(具備快慢兩級速比)，機身體內的大齒輪(3)與變速箱(2)輸出軸的小齒輪嚙合運轉。當執(zhí)行彎曲動作時， 需踩下腳踏板(8)使離合器(4)結合以驅動芯軸跟隨大齒輪(3)運轉，帶動芯軸上方的轉臂(11)旋轉實現(xiàn)對鋼筋的彎曲動作，結構簡單，傳動效率高，維護性好。( 二)分度盤控制系統(tǒng)
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1、在工作臺面上設置分度盤如圖4所示，本發(fā)明在工作臺面上設置分度盤(10)，由角度定位銷(9)預設彎曲角度，彎曲角度范圍從7°至195°，孔間距為4°。所述的分度盤(10)通過連桿機構(12， 13,14)控制離合器(4)的運轉，實現(xiàn)對較粗鋼筋的彎曲操作。鋼筋預設1個彎曲角度，只需 1次調整，即可獲得一批同尺寸鋼筋加工角度完全一致的產品，給操作人員帶動來了很大的方便。彎曲鋼筋時，角度定位銷(9)根據(jù)所需的鋼筋彎曲角度插入分度盤(10)上的定位孔中預設彎曲角度，放入待彎曲鋼筋(21)；在鋼筋彎曲到所需角度后轉臂(11)撞擊分度盤
(10)上的角度定位銷(9)帶動分度盤(10)通過連桿機構(12，13，14)使得離合器(4)分離切斷動力，即可獲得已完成彎曲的鋼筋(22)；阻尼回位裝置(6)與扭力彈簧回位裝置(7) 驅動轉臂(11)及芯軸回位至原始位置(19)以備下一彎曲動作；而動力機(1)繼續(xù)通過傳動系統(tǒng)驅動大齒輪(3)空轉，手動急停裝置(5)也可在需要時啟動終止彎曲動作時使轉臂
(11)回到原始位置(19)。2、控制系統(tǒng)設計方案如圖4所示，本發(fā)明角度定位銷(9)根據(jù)所需的鋼筋彎曲角度插入分度盤(10) 上的定位孔中預設彎曲角度，放入待彎曲鋼筋(21)；當執(zhí)行鋼筋彎曲動作時，踩下腳踏板 (8)，轉臂(11)旋轉使鋼筋開始彎曲，當轉臂(11)運行到鋼筋所需彎曲角度時撞擊到分度盤(10)上的角度定位銷(9)帶動分度盤(10)通過連桿機構(12，13，14)使得離合器(4) 分離切斷動力，即可獲得已完成彎曲的鋼筋(22)；阻尼回位裝置(6)與扭力彈簧回位裝置 (7)驅動轉臂(11)及芯軸反轉回位至原始位置以備下一個彎曲動作；而動力機(1)繼續(xù)通過傳動系統(tǒng)驅動大齒輪(3)空轉。手動急停裝置即制動手柄(5)也可在需要時啟動通過連桿機構(12，13，14)使得離合器(4)分離切斷動力終止彎曲動作，使轉臂(11)回到原始位置。該控制系統(tǒng)設計方案有效避免了因電氣控制的動力機(1)運轉慣性所造成的彎曲角度不精確及原始位置誤差，對比國內其他同類型產品，操作簡便，彎曲角度精確，重復性好。(三)歸位系統(tǒng)設計方案如圖5、圖6、圖7所示，當轉臂(11)旋轉執(zhí)行彎曲鋼筋工作時，轉臂(11)同時也驅動齒輪盤(18)跟隨轉動并帶動齒輪軸(16)驅動筒形齒條(17)壓縮彈簧(20)；而位于筒形齒條(17)內的液壓油因為壓力的關系從右腔通過筒形齒條(17)上的泄油孔往左腔流動至鋼筋彎曲工作停止，此時離合器(4)分離，轉臂(11)失去動力。被壓縮的彈簧(20)開始回彈驅動筒形齒條(17)向左回位帶動齒輪軸(16)及齒輪盤(18)在扭力彈簧回位裝置 (7)的幫助下驅動轉臂(11)歸位，而歸位的速度因為較小的油孔尺寸而得以減慢到安全的范圍，避免了轉臂(11)太快歸位造成的危險。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均同理包含在本發(fā)明的范圍內。
權利要求
1.一種鋼筋彎曲機，其特征在于1)在工作臺面上設置分度盤；2)在機身內設置轉臂歸位系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的分度盤(10)，其特征在于通過角度定位銷(9)預設彎曲角度，彎曲角度范圍從7°至195°，孔間距為4°。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的分度盤(10)，其特征在于分度盤(10)是通過連桿機構 (12、13、14)控制離合器⑷的運轉，實現(xiàn)對鋼筋的彎曲操作。
4.根據(jù)權利要求2所述的轉臂歸位系統(tǒng)，其特征在于采用阻尼回位裝置(6)與扭力彈簧回位裝置(7)相結合的方式。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的阻尼歸位裝置(6)與扭力彈簧回位裝置(7)，其特征在于阻尼歸位裝置(6)通過齒輪盤(18)驅動轉臂(11)，并在位于與轉臂(11)剛性連接的芯軸下方扭力彈簧回位裝置(7)的共同作用下，執(zhí)行轉臂(11)的歸位操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋彎曲機，由動力機、齒輪傳動系統(tǒng)、分度盤控制系統(tǒng)、轉臂歸位系統(tǒng)構成。其特征是一在工作臺面上設置分度盤，由角度定位銷預設彎曲角度，彎曲角度范圍從7°至195°，孔間距為4°。分度盤通過連桿機構控制離合器的運轉，實現(xiàn)對鋼筋的彎曲操作；二在機身內設置轉臂歸位系統(tǒng)，采用阻尼回位裝置與扭力彈簧回位裝置結合的方式，其中阻尼歸位裝置通過齒輪盤與轉臂連接并在芯軸下方扭力彈簧回位裝置的共同作用下，執(zhí)行歸位操作，避免轉臂歸位太快而造成危險。本發(fā)明通過分度盤與轉臂歸位系統(tǒng)的完美結合，彎曲角度只需1次調整，即可獲得一批同尺寸，彎曲角度完全一致的產品。其傳動效率高，且彎曲角度準確，重復性好，安全系數(shù)高。
文檔編號B21F1/00GK102259146SQ20101018765
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權日2010年5月31日
發(fā)明者鄭斌 申請人:福州辰龍機械有限公司