專利名稱：乳化液邊部竄流的阻斷方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冷軋乳化斑處理技術領域，具體涉及一種冷軋軋機軋制過程中乳化液 邊部竄流的阻斷方法，應用于各類冷軋軋機機組。
背景技術：
冷軋軋機軋制過程中，用于軋制潤滑的乳化液通過帶鋼邊部的工作輥輥縫竄流到 軋機出口的帶鋼上，造成乳化液殘留，如圖1所示。傳統(tǒng)上在緊靠輥縫處采用大流量的壓縮空氣進行邊部吹掃，阻斷乳化液的竄流。 如圖2所示。但是采用圖2所示方案會帶來如下技術問題1、帶鋼上下表面吹掃氣流相互干擾，造成邊部竄流無法徹底解決；2、局部大流量的壓縮空氣帶來的對流效應會使軋輥局部溫度降低，熱凸度改變， 不利于帶鋼的板形控制；3、帶鋼邊部大流量的壓縮空氣吹掃會造成軋輥的局部溫降，導致軋輥輥身在帶鋼 邊部出現(xiàn)應力不均，縮短軋輥的使用壽命；4、大量壓縮空氣的使用，使噸鋼電耗迅速上升；5、大流量的壓縮空氣吹掃造成現(xiàn)場噪音嚴重。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種乳化液邊部竄流的阻斷方法，該阻斷方法可有效避免 超寬噴射的乳化液向出口側的竄流問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用技術方案是乳化液邊部竄流的阻斷方法，其特 征在于在冷軋軋機入口側的上乳化液噴射梁處設置左上噴射擋板、右上噴射擋板，在冷軋軋機入口側的下乳化液噴射梁處設置左下噴射擋板、右下噴射擋板；根據(jù)來料帶鋼的寬度， 調整左上噴射擋板與右上噴射擋板之間的寬度，使上乳化液噴射梁的乳化液的噴射區(qū)域與 來料帶鋼等寬且重合；調整左下噴射擋板與右下噴射擋板之間的寬度，使下乳化液噴射梁 的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼等寬且重合。本發(fā)明的有益效果是采用右上噴射擋板與左上噴射擋板、左下噴射擋板與右下 噴射擋板移動，保證噴射擋板與噴射擋板之間的開口度和來料帶鋼寬度一致；確保在帶鋼 寬度以外的區(qū)域不噴射乳化液，有效避免了超寬噴射的乳化液向出口側的竄流問題。采用 改變乳化液噴射梁噴射區(qū)域的方式解決由于輥縫竄流而產(chǎn)生的乳化斑。本發(fā)明改變傳統(tǒng)解決問題的思路，不采用壓縮空氣吹掃的方式處理已經(jīng)流到成品 帶鋼表面的乳化液，不僅真正避免了壓縮空氣吹掃帶來的上述諸多問題，而且，由于本發(fā)明 完全阻止乳化液接觸成品帶鋼，因此，真正提升了產(chǎn)品的表面質量，降低了軋制油耗。


圖1為乳化液邊部竄流示意圖2為傳統(tǒng)的乳化液邊部竄流解決方案圖；圖3為本發(fā)明乳化液邊部竄流阻斷裝置的結構示意圖；圖4為圖3中沿A-A線的剖視圖；圖中1-上導軌，2-絲桿，3-第一螺母，4-上乳化液噴射梁，5-來料帶鋼，6_支撐 軸承座，7-右上噴射擋板，8-聯(lián)軸器，9-齒輪電機，10-噴射梁保護罩，11-第二螺母，12-下 導軌，13-左上噴射擋板，14-左下噴射擋板，15-右下噴射擋板，16-下乳化液噴射梁，17-上 中間輥，18-上工作輥，19-下工作輥，20-下中間輥，21-邊部竄流區(qū)，22-壓縮空氣吹掃梁， 23-上、下壓縮空氣吹掃梁吹掃區(qū)域中性點。圖中的箭頭表示軋制方向。
具體實施例方式乳化液邊部竄流的阻斷方法，在冷軋軋機入口側的上乳化液噴射梁4處設置左上 噴射擋板13、右上噴射擋板7，在冷軋軋機入口側的下乳化液噴射梁16處設置左下噴射擋 板14、右下噴射擋板15 ；根據(jù)來料帶鋼5的寬度，調整左上噴射擋板13與右上噴射擋板7 之間的寬度，使上乳化液噴射梁4的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼5等寬且重合(與來料 帶鋼5的寬度相等，使上乳化液噴射梁4噴射的乳化液只噴射到來料帶鋼5上)；調整左下 噴射擋板14與右下噴射擋板15之間的寬度，使下乳化液噴射梁16的乳化液的噴射區(qū)域與 來料帶鋼5等寬且重合(與來料帶鋼5的寬度相等，使下乳化液噴射梁16噴射的乳化液只 噴射到來料帶鋼5上)。本發(fā)明針對造成乳化液邊部竄流的原因，即由于乳化液噴射梁的噴射區(qū)域大于帶 鋼寬度，在超出帶鋼寬度的量工作輥輥縫處，由于沒有帶鋼的封堵而造成竄流。采用如圖3 所示的控制乳化液噴射梁噴射寬度的裝置，通過控制圖3中噴射擋板的位置，使乳化液的 噴射區(qū)域與帶鋼等寬且重合，從源頭上解決了由于輥縫竄流而造成的乳化斑。實現(xiàn)上述方法的乳化液邊部竄流阻斷裝置，如圖3、圖4所示，它包括上導軌1、絲桿2、第一螺母3、支撐軸承座6、右上噴射擋板7、聯(lián)軸器8、齒輪電機9、第二螺母11、下導 軌12、左上噴射擋板13、左下噴射擋板14、右下噴射擋板15 ；絲桿2的中部為光桿(軸)， 絲桿2的左部、右部分別設有外螺紋，絲桿2左部的外螺紋與絲桿2右部的外螺紋的螺紋方 向相反；絲桿2左部旋有第一螺母3，絲桿2右部旋有第二螺母11，絲桿2的中部由軸承與 支撐軸承座6相連，支撐軸承座6固定(如螺栓連接)在上乳化液噴射梁4上；齒輪電機9 固定(如螺栓連接)在上乳化液噴射梁4上，齒輪電機9的輸出軸由聯(lián)軸器8與絲桿2右 端相連；上導軌1、下導軌12均沿與軋制方向垂直的方向布置，上導軌1固定(如螺栓連接 或焊接)在上乳化液噴射梁4上(上導軌1位于來料帶鋼5的上方)，下導軌12固定(如 螺栓連接或焊接)在下乳化液噴射梁16上(上乳化液噴射梁4、下乳化液噴射梁16為現(xiàn) 有設備；下導軌12位于來料帶鋼5的下方)；左上噴射擋板13的上端與第一螺母3固定連 接(如螺栓連接或焊接)，右上噴射擋板7的上端與第二螺母11固定連接(如螺栓連接或 焊接)，左上噴射擋板13、右上噴射擋板7均位于上導軌1上(可采用滑塊、滑槽的方式，左 上噴射擋板13、右上噴射擋板7可沿上導軌1移動)，左上噴射擋板13位于右上噴射擋板 7的左側；左下噴射擋板14、右下噴射擋板15均位于下導軌12上(可采用滑塊、滑槽的方 式，左下噴射擋板14、右下噴射擋板15可沿下導軌12移動)，左下噴射擋板14位于右下噴 射擋板15的左側，左下噴射擋板14由連接板與左上噴射擋板13固定連接(如螺栓連接或焊接，也可為一體結構)，右下噴射擋板15由連接板與右上噴射擋板7固定連接(如螺栓連接或焊接，也可為一體結構)。 當冷軋機軋制時，PLC會依據(jù)軋制帶鋼的寬度尺寸計算出乳化液邊部竄流阻斷裝 置中噴射擋板的移動距離。該裝置接受指令后，齒輪電機9 (可正反轉)通過聯(lián)軸器8帶動 絲桿2旋轉，從而帶動第一螺母3、第二螺母移動(同時向內移動，或同時向外移動)，帶動 右上噴射擋板7與左上噴射擋板13、左下噴射擋板14與右下噴射擋板在上導軌1、下導軌 12上移動到指定位置，保證噴射擋板與噴射擋板之間的開口度和來料帶鋼5寬度一致。確 保在帶鋼寬度以外的區(qū)域不噴射乳化液，有效避免了超寬噴射的乳化液向出口側的竄流問 題。
權利要求
乳化液邊部竄流的阻斷方法，其特征在于在冷軋軋機入口側的上乳化液噴射梁處設置左上噴射擋板、右上噴射擋板，在冷軋軋機入口側的下乳化液噴射梁處設置左下噴射擋板、右下噴射擋板；根據(jù)來料帶鋼的寬度，調整左上噴射擋板與右上噴射擋板之間的寬度，使上乳化液噴射梁的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼等寬且重合；調整左下噴射擋板與右下噴射擋板之間的寬度，使下乳化液噴射梁的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼等寬且重合。
全文摘要
本發(fā)明屬于冷軋乳化斑處理技術領域，具體涉及一種冷軋軋機軋制過程中乳化液邊部竄流的阻斷方法，應用于各類冷軋軋機機組。乳化液邊部竄流的阻斷方法，其特征在于在冷軋軋機入口側的上乳化液噴射梁處設置左上噴射擋板、右上噴射擋板，在冷軋軋機入口側的下乳化液噴射梁處設置左下噴射擋板、右下噴射擋板；根據(jù)來料帶鋼的寬度，調整左上噴射擋板與右上噴射擋板之間的寬度，使上乳化液噴射梁的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼等寬且重合；調整左下噴射擋板與右下噴射擋板之間的寬度，使下乳化液噴射梁的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼等寬且重合。該阻斷方法可有效避免超寬噴射的乳化液向出口側的竄流問題。
文檔編號B21B45/02GK101837371SQ20101016107
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權日2010年4月27日
發(fā)明者丁文紅, 楊威, 王毅, 賀文健, 鄒振華 申請人:中冶南方工程技術有限公司