專利名稱：：高強(qiáng)度鋼絞線用盤條復(fù)合強(qiáng)化生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體來說涉及一種高強(qiáng)度鋼絞線用盤條復(fù)合強(qiáng)化生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：大規(guī)格2000MPa高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要用在高層建筑、大跨度橋梁、深水工程等重要建筑工程上。SWRS82B高強(qiáng)鋼度鋼絞線用盤條是制作大規(guī)格鋼絲、鋼絞線的原材料，SWRS82B盤條的主要技術(shù)特征是高強(qiáng)度、高冷拔性能。提高強(qiáng)度，并保證盤條有良好的高冷拉拔效果，是該產(chǎn)品研發(fā)的難題。許多盤條生產(chǎn)廠做了大量的研究，但目前通常采用單一的強(qiáng)化模式，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)SWRS82B盤條生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼度鋼絞線其抗拉強(qiáng)度、斷面伸縮率等指標(biāo)仍不能滿足使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種產(chǎn)品性能穩(wěn)定，產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到1250-1300MPa，平均索氏體片間距為0.16-0.18μm，可用于制作2000MPa的高強(qiáng)度鋼絞線的高強(qiáng)度鋼絞線用盤條復(fù)合強(qiáng)化生產(chǎn)方法。本發(fā)明的高強(qiáng)度鋼絞線用盤條復(fù)合強(qiáng)化生產(chǎn)方法，包括冶煉、脫氧合金化、LF鋼包精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻，其特征在于脫氧合金化時(shí)配加Cr0.20-0.35%,V0.05-0.10%；加熱時(shí)，控制出鋼溫度1050-1150°C，且保證頭尾溫度差為0_30°C；軋制過程控制精軋溫度900-950°C；控制吐絲溫度850-950°C，強(qiáng)冷至550_650°C。上述的高強(qiáng)度鋼絞線用盤條復(fù)合強(qiáng)化生產(chǎn)方法，其中鋼水化學(xué)成分組成為C0.77-0.85%,Si0.15-0.35%,Mn0.60-0.90%,P^0.025%,S^O.025%，其余為鐵。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知通過添加復(fù)合強(qiáng)化元素Cr、V，使盤條鋼材形成組織強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化等多種強(qiáng)化手段并存的復(fù)合強(qiáng)化模式。所生產(chǎn)的高強(qiáng)度鋼絞線用盤條SWRS82B產(chǎn)品性能穩(wěn)定，盤條產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到1250-1300MPa，平均索氏體片間距為0.16-0.18μm，可用于制作2000MPa的高強(qiáng)度鋼絞線。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1-4一種高強(qiáng)度鋼絞線用盤條復(fù)合強(qiáng)化的生產(chǎn)方法，包括如下步驟鋼鐵料裝入量92.5噸，其中生鐵85噸、廢鋼7.5噸，鐵水化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為Si0.40%,Mn:0.65%,P0.950%,S0.035%，其余為鐵含量。經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉供氧12'40〃，終點(diǎn)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為C:0.17%，Mn0.16%,P=0.014%,S:0.025%，出鋼時(shí)配加合金高碳錳鐵800kg、硅鐵100kg、硅鈣鋇190kg、鉻鐵300kg、釩鐵100kg、碳粉500kg，鋼水經(jīng)LF鋼包精煉爐精煉53分鐘，精煉過程加入合成精煉渣800kg、埋弧精煉渣600kg、電石90kg、螢石80kg，軟吹16分鐘，鋼水化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為C:0.80%,Si0.23%,Mn0.77%,P0.017%,S0.007%,Cr0.32%,V0.08%，后吊連鑄進(jìn)行全保護(hù)澆注，中間包澆注溫度為1493°C，拉速為1.7m/min，澆注為150mmX150mm。經(jīng)加熱爐入爐加熱，控制出鋼溫度1050-1150°C，且保證頭尾溫度差0-30°C，使鋼中Cr、V元素與C形成的質(zhì)點(diǎn)得溶解，精軋溫度900-950°C，一方面得到細(xì)小的奧氏體晶粒，第二方面為鋼材形成團(tuán)大而規(guī)則的索氏體團(tuán)創(chuàng)造條件，第三方面使溶解的Cr、V元素與C形成的質(zhì)點(diǎn)得到有效析出，發(fā)揮沉淀強(qiáng)化的作用?？刂仆陆z溫度850-950°C，通過復(fù)合強(qiáng)化元素Cr、V的加入對(duì)鋼材等溫轉(zhuǎn)變的影響，強(qiáng)冷至550-650°C，使鋼材形成較小片層索氏體組織，鋼材形成組織強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化等多種強(qiáng)化手段并存的復(fù)合強(qiáng)化模式。軋制為Φ12.5mm盤條，成品盤條強(qiáng)度1250-1300MPa，可用于制作2000MPa級(jí)鋼絞線。各實(shí)施例具體參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>對(duì)比例1未采用強(qiáng)化元素生產(chǎn)的SWRS82B高強(qiáng)度鋼絞線用盤條爐號(hào)10295鋼鐵料裝入量92.5噸，其中生鐵84噸、廢鋼8.5噸，鐵水化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為Si0.45%,Mn:0.65%,P0.101%,S:0.040%，其余為鐵含量。經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉供氧12'02〃，終點(diǎn)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為C0.15%,Mn0.15%,P=0.013%,S0.020%,出鋼時(shí)配加合金高碳錳鐵800kg、硅鐵100kg、硅鈣鋇200kg、碳粉600kg，鋼水經(jīng)LF鋼包精煉爐精煉55分鐘，精煉過程加入合成精煉渣900kg、埋弧精煉渣600kg、電石100kg、螢石50kg，軟吹15分鐘，鋼水化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為C:0.83%,Si0.21%,Mn0.75%,P=0.018%,S:0.010%，后吊連鑄進(jìn)行全保護(hù)澆注，中間包澆注溫度為1495°C，拉速為1.7-2.Om/min，澆注為150mmX150mm。經(jīng)加熱爐入爐加熱，出鋼溫度1030-1050°C,達(dá)涅利高速線材軋機(jī)軋制，吐絲溫度800-900°C，軋制為Φ12.5mm盤條，成品盤條強(qiáng)度1050-1lOOMPa，用于制作普通預(yù)應(yīng)力鋼絲。對(duì)比例2采用單一強(qiáng)化元素生產(chǎn)的SWRS82B高強(qiáng)度鋼絞線用盤條爐號(hào)20348鋼鐵料裝入量92.5噸，其中生鐵85噸、廢鋼7.5噸，鐵水化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為Si0.38%,Mn:0.70%,P0.980%,S0.030%，其余為鐵含量。經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉供氧12'20"，終點(diǎn)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為=C0.18%,Mn0.18%,P0.014%,S0.025%,出鋼時(shí)配加合金高碳錳鐵700kg、硅鐵110kg、硅鈣鋇190kg、鉻鐵260kg、碳粉600kg，鋼水經(jīng)LF鋼包精煉爐精煉57分鐘，精煉過程加入合成精煉渣900kg、埋弧精煉渣600kg、電石90kg、螢石80kg，軟吹15分鐘，鋼水化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:.C:0.82%,Si0.22%,Mn0.80%,P=0.017%,S0.008%,Cr0.32%，后吊連鑄進(jìn)行全保護(hù)澆注，中間包澆注溫度為1490°C，拉速為1.7-2.Om/min，澆注為150mmX150mm。經(jīng)加熱爐入爐加熱，出鋼溫度1020-1040°C，達(dá)涅利高速線材軋機(jī)軋制，吐絲溫度800-900°C，軋制為Φ12.5mm盤條，成品盤條強(qiáng)度1150-1200MPa，用于制作1860MPa級(jí)鋼絞線。權(quán)利要求一種高強(qiáng)度鋼絞線用盤條復(fù)合強(qiáng)化生產(chǎn)方法，包括冶煉、脫氧合金化、LF鋼包精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻，其特征在于脫氧合金化時(shí)配加Cr0.20-0.35％，V0.05-0.10％；加熱時(shí)，控制出鋼溫度1050-1150℃，且保證頭尾溫度差為0-30℃；軋制過程控制精軋溫度900-950℃；控制吐絲溫度850-950℃，強(qiáng)冷至550-650℃。2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絞線用盤條復(fù)合強(qiáng)化生產(chǎn)方法，其中鋼水化學(xué)成分組成為C0.77-0.85%,Si0.15-0.35%,Mn0.60-0.90%,P^0.025%,S^0.025%,其余為鐵。全文摘要本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鋼絞線用盤條復(fù)合強(qiáng)化生產(chǎn)方法。包括冶煉、脫氧合金化、LF鋼包精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻，其特征在于脫氧合金化時(shí)配加Cr0.20-0.35％，V0.05-0.10％；加熱時(shí)，控制出鋼溫度1050-1150℃，且保證頭尾溫度差為0-30℃；軋制過程控制精軋溫度900-950℃；控制吐絲溫度850-950℃，強(qiáng)冷至550-650℃。本方法所得產(chǎn)品性能穩(wěn)定，產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到1250-1300MPa，平均索氏體片間距為0.16-0.18μm，可用于制作2000MPa的高強(qiáng)度鋼絞線。文檔編號(hào)B21B37/74GK101831522SQ20101015205公開日2010年9月15日申請(qǐng)日期2010年4月21日優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日發(fā)明者劉永林,孫誠(chéng),李正嵩,楊茂麟,魏福龍申請(qǐng)人:首鋼水城鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司