專利名稱：在線新增熱卷箱的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱巻箱的安裝方法，尤其是在線新增熱巻箱的安裝方法，屬于熱
軋鋼設(shè)備的安裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有在線新增熱巻箱設(shè)備安裝技術(shù)，是僅使用一次停機時間，完成從基礎(chǔ)至設(shè)備 的全部施工任務(wù)。其操作過程是，提前在模擬設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的簡易鋼結(jié)構(gòu)上完成絕 大部分液壓管道的配制，此過程僅僅是將設(shè)備進(jìn)行離線組裝以方便整體吊裝，形成基礎(chǔ)后 連續(xù)安裝設(shè)備。其缺點是，由于安裝時間緊，該方法只能作動作測試，而不能做離線功能調(diào) 試，從而使可能發(fā)生在設(shè)備制造、運輸、設(shè)計上的缺陷無法消化掉；熱軋線停機前需要花費 大量人力、物力預(yù)制液壓中間管道、模擬設(shè)備基礎(chǔ)制作臨時熱巻箱設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，從而 勢必增加液壓管道接頭數(shù)量同時增加連接困難，增加投產(chǎn)后的維護(hù)工作量，臨時鋼結(jié)構(gòu)基 礎(chǔ)的制作即增加安裝成本，又大量的增加安裝工作量，基礎(chǔ)形成前和形成后工作量巨大，并 且前后基礎(chǔ)養(yǎng)生時間不夠，基礎(chǔ)質(zhì)量無法保證，且基礎(chǔ)形成后液壓管道只能采用工作泵完 成管道沖洗，容易損壞工作泵、損壞閥類元件的密封，使用沖洗泵臨時管道沖洗又沒有足夠 的時間，整體吊裝時，吊裝掛設(shè)鋼絲繩困難。由于以上原因，從而造成6天至8天工期在線 安裝設(shè)備具有極大的壓力，同時質(zhì)量也得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種對生產(chǎn)影響較小，既安全、又 能保質(zhì)保量的完成熱巻箱在線安裝的在線新增熱巻箱安裝方法。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是在線新增熱巻箱的安裝方法，所述的安裝方法 是按下述步驟進(jìn)行的， 1)第一次熱軋線停機，拆除舊輥道，并在生產(chǎn)線上施工完成熱巻箱設(shè)備安裝新基 礎(chǔ)，然后在熱巻箱新基礎(chǔ)上，用簡易鋼結(jié)構(gòu)底座安裝輥道支承，并安裝舊輥道，恢復(fù)臨時生 產(chǎn)線； 2)形成簡單的線外預(yù)組裝設(shè)備基礎(chǔ)，在線安裝液壓站設(shè)備、稀油潤滑系統(tǒng)、液壓 中間配管至新基礎(chǔ)各液壓井口、線外調(diào)試液壓配管用液壓長軟管連通液壓缸至液壓中間配 管，用沖洗泵配臨時管、液壓長軟管完成管道沖洗，并且完成熱巻箱驅(qū)動裝置的安裝調(diào)試， 以及熱巻箱主機設(shè)備和機體管的線外安裝，然后在線外完成熱巻箱功能調(diào)試，以及施工完 成2#托巻輥底座座漿； 3)第二次熱軋線停機，拆除舊輥道，將線外組裝、初步調(diào)試完成的巻取開巻單元、 1#托巻輥、2#托巻輥、夾送輥、入口輥道及側(cè)導(dǎo)板等部件分塊安裝到生產(chǎn)線上，同時將主機 設(shè)備上的機體管與中間管路在各液壓井口處接口 ，連接驅(qū)動裝置與主機傳動萬向接軸，試 車恢復(fù)生產(chǎn)。 進(jìn)一步的是，第一次停機的過程中，在施工完成生產(chǎn)線上的新基礎(chǔ)后，所有設(shè)備基礎(chǔ)的驗收在該工序完成 地一步的是，在線外對所述巻取單元開巻單元、1#托巻輥、2#托巻輥、夾送輥等熱
巻箱主機設(shè)備的調(diào)試均是先進(jìn)行部件調(diào)試，合格后，再進(jìn)行整機聯(lián)動調(diào)試。 進(jìn)一步的是，對熱巻箱驅(qū)動裝置的安裝、找正、調(diào)試均一次性完成。 上述方案的優(yōu)選方式是，2#托巻輥底座座漿工序，是在生產(chǎn)線定修停產(chǎn)時，使用在
線座漿法進(jìn)行座漿的。 上述方案的優(yōu)選方式是，熱巻箱設(shè)備的安裝順序如下先安裝找正2#托巻輥底座 及推巻輥、2A輥、2B輥，然后以2#托巻輥為中心向兩邊分別安裝巻取開巻單元、1#托巻輥、 入口輥道及側(cè)導(dǎo)板和夾送輥。 上述方案的優(yōu)選方式是，在安裝2#托巻輥底座及設(shè)備的同時進(jìn)行生產(chǎn)線上設(shè)備 底板的座漿。 上述方案的優(yōu)選方式是，用整體吊裝的方式對巻取單元進(jìn)行安裝時，利用在線外 初裝中焊接在機架上的至少四個吊耳來掛繩。 上述方案的優(yōu)選方式是，傳動接軸與傳動側(cè)平臺、傳動側(cè)保溫側(cè)導(dǎo)板的安裝順序 如下先安裝2B輥接軸和2C輥接軸再安裝傳動側(cè)保溫側(cè)導(dǎo)板；先安裝偏轉(zhuǎn)輥、彎曲輥、1# 托巻輥共7根傳動接軸再安裝傳動側(cè)平臺。 進(jìn)一步的是，二次灌漿、機體配管接口與設(shè)備安裝同步進(jìn)行，即在安裝過程中，找 正完一個單元，完成一個單元的二次灌漿和設(shè)備配管接口 。 本發(fā)明的有益效果是根據(jù)熱軋生產(chǎn)線設(shè)備的平時小修、定時大修的維修特點， 將現(xiàn)有熱巻箱安裝方法中的一次熱軋線停機安裝分為前后兩次安裝，利用中間的間隔時間 對熱巻箱設(shè)備進(jìn)行線外組裝、調(diào)試，從而大大縮短了在線安裝時間，保證了安裝質(zhì)量，節(jié)約 了安裝成本，降低了整個過程的勞動強度，易于操作，施工過程中可以消除熱巻箱設(shè)備在設(shè) 計、生產(chǎn)、運輸過程中遺留下來的缺陷，減少了后序使用中的維修工作量，為以后各大型板 帶鋼廠改造同類設(shè)備提供了依據(jù)。


圖1為本發(fā)明在線新增熱巻箱安裝方法涉及的熱軋生產(chǎn)線布局圖。 圖中標(biāo)記為粗軋機1、生產(chǎn)線2、飛剪機3、入口輥道及側(cè)導(dǎo)板4、熱巻箱驅(qū)動裝置
5、巻取開巻單元6、1#托巻輥7、2#托巻輥8、夾送輥9。
具體實施例方式
為了便于理解和描述的方便，先對各組成部分的主要組成小部件作一個介紹，但 并不代表所有設(shè)備均必須具有以下小部件或零件，驅(qū)動裝置5包括電機、減速機、共用底 座、傳動接軸；巻取開巻單元6主要包括機架及橫梁、入口導(dǎo)槽及偏轉(zhuǎn)輥、彎曲輥、成形輥、 推巻輥、開巻臂、插入臂；2#托巻輥8部件主要包括2A輥、2B輥、2C輥、2D輥、保溫側(cè)導(dǎo)板、 開尾銷；1#托巻輥7主要包括1A輥、1B輥，夾送輥9部件主要包括上夾送輥、下夾送輥、緩 沖輥、開尾輥及3根輸送輥道；入口輥道及側(cè)導(dǎo)板4主要包括13根輸送輥道、入口側(cè)導(dǎo)板。 熱巻箱傳動側(cè)平臺劃分到液壓系統(tǒng)可以不劃歸設(shè)備安裝的以上6部分，傳動側(cè)平臺主要用 于安裝4#液壓閥臺、同時可方便傳動側(cè)開巻臂驅(qū)動液壓缸的檢修，但熱巻箱設(shè)備又不能把液壓系統(tǒng)或驅(qū)動裝置完全分開，所以傳動側(cè)平臺及傳動接軸都應(yīng)是設(shè)備與液壓、設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)之間的聯(lián)接部件。 眾所周知，提高企業(yè)大型設(shè)備安裝速度的方法有多種，我們在生產(chǎn)作業(yè)過程中常采用的方法有 第一種是提高安裝人員技能。通過嫻熟的安裝技術(shù)水平以達(dá)到提高速度的目的。
比如本發(fā)明中涉及到的熱巻箱設(shè)備零部件數(shù)量是一定的，無論怎樣安裝都會有那么多道工
序。操作工人的安裝技術(shù)水平提高后，安裝的速度自然也會有一定的提高。 第二種是提高裝備水平。使用新的安裝工機具，如用電動工具替換手動工具。 第三種是施工工序統(tǒng)籌部署，多頭并行作業(yè)。 第四種是將設(shè)備預(yù)先組裝后整體吊裝。 如圖l所示，是本發(fā)明所涉及到的需要安裝的熱巻箱設(shè)備，根據(jù)其布置特點，即新增的熱巻箱安裝在粗軋機1之后和飛剪機3之前的生產(chǎn)線2上，該熱巻箱包括入口輥道及側(cè)導(dǎo)板4、熱巻箱驅(qū)動裝置5、巻取開巻單元6、1#托巻輥7、2#托巻輥8、夾送輥9等六個部件，屬于前述的大型設(shè)備，而且其結(jié)構(gòu)緊湊，又是安裝在粗軋機1之后和飛剪機3之前的生產(chǎn)線2上，其主要部分只能布置一臺行車進(jìn)行設(shè)備部件吊裝。很顯然，上述四種安裝方法中，前兩種方法在現(xiàn)有技術(shù)條件下達(dá)到滿足時，也無法大幅提高本發(fā)明涉及到的熱巻箱設(shè)備的安裝速度，第三種方法受到熱巻箱結(jié)構(gòu)緊湊、空間范圍狹窄小的局限，使行車、人員都無法并行作業(yè)。只有第四種方法滿足本發(fā)明的要求，即采用兩次熱軋線停機，分別進(jìn)行安裝，在不影響生產(chǎn)的情況下，利用兩次停機之間的間隙將設(shè)備在線外進(jìn)行組裝、調(diào)試完成，第二次停機時進(jìn)行整體吊裝，從而使在線組裝零部件時間全部節(jié)省，且零部件組裝成單元后場地空間得到最大化利用，有利于大修期間場地的布置，行車使用率得到最大提高，也就最大化地提高了安裝速度，真正的起到了對生產(chǎn)線的影響最小的目的。
為此，本發(fā)明的具體安裝過程如下 1)第一次熱軋線停機，拆除舊輥道，并在生產(chǎn)線上施工完成熱巻箱設(shè)備安裝新基礎(chǔ)，然后在熱巻箱新基礎(chǔ)上用簡易鋼結(jié)構(gòu)底座安裝輥道支承，并安裝舊輥道，恢復(fù)臨時生產(chǎn)線； 2)在線外形成簡單的線外預(yù)組裝設(shè)備基礎(chǔ)，此步驟可以在第一次停機時形成，也可以在不影響線外初裝調(diào)試設(shè)備工序的其它任何時間進(jìn)行。為了減小熱巻箱設(shè)備安裝對生產(chǎn)造成大的影響，同時又縮短整個設(shè)備的安裝周期，預(yù)組裝設(shè)備基礎(chǔ)最好是在第一次停機時與在線新基礎(chǔ)同時形成，然后在使用舊輥道進(jìn)行臨時生產(chǎn)的過程中，在線安裝液壓站設(shè)備、稀油潤滑系統(tǒng)、液壓中間配管至新基礎(chǔ)各液壓井口，同時用沖洗泵配臨時管、液壓長軟管完成管道沖洗，同時完成熱巻箱驅(qū)動裝置5的安裝調(diào)試，以及熱巻箱主機設(shè)備的線外安裝，然后在線外完成熱巻箱功能調(diào)試，由于2#托巻輥8不在生產(chǎn)線的同一平面內(nèi)，也可以利用臨時生產(chǎn)的過程施工完成2#托巻輥8底座的座漿； 3)待在線基礎(chǔ)以及底座座槳養(yǎng)護(hù)到期后，第二次熱軋線停機，拆除舊輥道，將線外組裝初步調(diào)試完成的巻取單元開巻單元6、1#托巻輥7、2#托巻輥8、夾送輥9、入口輥道及側(cè)導(dǎo)板4等部件分塊安裝到生產(chǎn)線上，同時將主機設(shè)備上的機體管與中間管路在各液壓井口處接口 ，連接驅(qū)動裝置與主機傳動萬向接軸，試車恢復(fù)生產(chǎn)。 采用上述的施工方法，不需要在線外制作一個模擬設(shè)備的基礎(chǔ)，充分利用熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備的維修特點，既不會給企業(yè)正常的生產(chǎn)造成大的影響，也能保證設(shè)備安裝的質(zhì)量，減輕操作人員的勞動強度，同時省去了制作模擬基礎(chǔ)的工作，進(jìn)一步降低了勞動強度、節(jié)約了安裝成本，線外整機性調(diào)試，消除了設(shè)備在設(shè)計、制作、運輸中存在的缺陷，在線外用沖洗泵對液壓設(shè)備沖洗，保證了工作泵、閥類元件的密封效果，中間配管采用液壓長軟管代替硬管，省去鋼管材預(yù)酸洗及在線沖洗時間，可實現(xiàn)快速連接、節(jié)省安裝時間、節(jié)省沖洗回路形成時間、節(jié)約管材。 大型設(shè)備的安裝，其基礎(chǔ)質(zhì)量的好壞，直接影響到設(shè)備在以后使用過程中的安全
和平穩(wěn)運行等情況，再根據(jù)本發(fā)明施工方法的步驟安排，為了使基礎(chǔ)質(zhì)量能得到充分的保
證，在第一次停機的過程中，便施工完成生產(chǎn)線上的所有新基礎(chǔ)，不在生產(chǎn)線上基礎(chǔ)，也可
放在生產(chǎn)過程中或者定修期間進(jìn)行施工，這樣可以更加充分的保證施工質(zhì)量，留夠在該步
驟施工完成的基礎(chǔ)養(yǎng)生時間、墊板座槳養(yǎng)生時間，從而保證了基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，在本工序中
還將所有設(shè)備基礎(chǔ)的驗收同時完成，為后的設(shè)備安裝提供合格的基礎(chǔ)條件。 由于熱巻箱設(shè)備，都是液壓動力配合，設(shè)備安裝過程中的部件調(diào)試和整機性能調(diào)
試，對保證設(shè)備安裝完成后的正常運行十分重要。為此本發(fā)明在線外對所述巻取開巻單元
6、1#托巻輥7、2#托巻輥8、夾送輥9、等熱巻箱主機設(shè)備的調(diào)試均是先進(jìn)行部件調(diào)試，合格
后，再進(jìn)行整機聯(lián)動調(diào)試。 熱巻箱的驅(qū)動裝置5是整個熱巻箱的機械動力系統(tǒng)，但它獨立于熱軋生產(chǎn)線的外部，可以放在第一次停機和第二次停機之間的間隙進(jìn)行安裝，當(dāng)然也可以在其它整機安裝前的其它任何時間進(jìn)行安裝，本發(fā)明選在第一次停機和第二次停機之間的間隙進(jìn)行安裝。為了縮短臨時生產(chǎn)線的工作時間，提高安裝工作效率，縮短整個設(shè)備的安裝周期，對熱巻箱驅(qū)動裝置5的安裝、找正、調(diào)試均一次性完成。同時2#托巻輥8的基礎(chǔ)也不在熱軋生線輥道基礎(chǔ)的同一平面內(nèi)，故在本發(fā)明的施工方法中，2#托巻輥8底座座漿工序，是在生產(chǎn)線定修停產(chǎn)時，使用在線座漿法進(jìn)行座漿的。采用這樣的安裝順序，有充足的安裝周期和座板座漿養(yǎng)生期，從而保證安裝質(zhì)量和2#托巻輥8底座座漿質(zhì)量。 根據(jù)熱巻箱設(shè)備2#托巻輥8較高而且位于生產(chǎn)線的中部的結(jié)構(gòu)特點，熱巻箱設(shè)備的安裝按如下順序進(jìn)行先找正安裝2#托巻輥8底座以及組成2#托巻輥8的各零部件如果2A輥、2B輥等，然后以2#托巻輥8為中心向兩邊分別安裝1#托巻輥7、巻取開巻單元6、入口輥道及側(cè)導(dǎo)板4和夾送輥9以及開巻臂、插入臂。這樣安裝既能保證2#托巻輥的安裝質(zhì)量，又提高安裝速度。 我們知道，設(shè)備的安裝在形成基礎(chǔ)后，要么在形成基礎(chǔ)的同時形預(yù)埋螺栓，設(shè)備通過該預(yù)埋螺栓固定到基礎(chǔ)上；要么預(yù)留設(shè)備底板二次座漿孔，進(jìn)行二次作漿，再安裝設(shè)備。本發(fā)明涉及到的設(shè)備采用的是預(yù)留二座漿孔安裝設(shè)備，為了保證安裝過程中，各工序之間的工作量相對均勻、以保證每道工序的安裝質(zhì)量，在安裝2#托巻輥底座及設(shè)備的同時進(jìn)行生產(chǎn)線上設(shè)備底板的座漿，這樣可以使第一次停機時的工作不是特別緊張，保證施工的質(zhì)量，同時又不影響第二次機時設(shè)備的安裝進(jìn)度。 在熱巻箱設(shè)備組裝成部件后，巻取開巻單5是最重也是結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的一個部件，其單重達(dá)到120噸左右，所以該部件的整體吊裝是整個熱巻箱設(shè)備安裝中的一個難點。為了吊裝時的安全，保證粗大吊繩與該部件的連接可靠、牢固，同時掛設(shè)和拆除該粗大吊裝繩又方便，本發(fā)明的施工方法是，利用在線外初裝中焊接在機架上的至少四個吊耳來掛繩，既能保證吊繩與巻取開巻單元的連接可靠、牢固，又能保證掛設(shè)和拆除該粗大吊裝繩方便。
在熱巻箱設(shè)備的安裝中，聯(lián)接部件的安裝需要按一定的順序進(jìn)行才能提高聯(lián)接安裝的速度，特別是在組裝傳動接軸與傳動側(cè)平臺、傳動側(cè)保溫側(cè)導(dǎo)板的過程中尤其是如此，根據(jù)傳動接軸的結(jié)構(gòu)特點，傳動接軸與傳動側(cè)平臺、傳動側(cè)保溫側(cè)導(dǎo)板的安裝順序如下先安裝2B輥接軸和2C輥接軸再安裝傳動側(cè)保溫側(cè)導(dǎo)板；先安裝偏轉(zhuǎn)輥、彎曲輥、1#托巻輥共7根傳動接軸再安裝傳動側(cè)平臺。這樣的順序組裝起來才會十分順利，也能保證組裝的質(zhì) 由于熱巻箱設(shè)備屬于大型、多部件設(shè)備，安裝過程中，如果嚴(yán)格的按照小型設(shè)備的整體安裝完成后，再進(jìn)行二次灌漿、機體配管的過程進(jìn)行安裝，其安裝速度無法得到有效提高，同時，可能還會造成局部地方二次灌漿或配管相當(dāng)困難，故本發(fā)明的施工方法采用的是，二次灌漿、機體配管與設(shè)備安裝同步進(jìn)行，即在安裝過程中，找正完一個單元，完成一個單元的二次灌漿和設(shè)備配管。由于有較好的基礎(chǔ)和安裝順序作保證，這種方法完成能滿足本發(fā)明涉及到的熱巻箱設(shè)備的安裝。 本發(fā)明的施工方法不僅適用于在線新增熱巻箱設(shè)備的安裝，對新建企業(yè)同類設(shè)備的安裝照?？梢赃m用。 綜上所述，本發(fā)明的在線新增熱巻箱的安裝方法采用一次停機時間形成新基礎(chǔ)，同時形成簡單的離線設(shè)備基礎(chǔ)，用第二次停機時間在線安裝設(shè)備，利用兩次停機時間間隔，一次性完成液壓管道配制到各液壓管道井口 ，不需要模擬設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的簡易鋼結(jié)構(gòu)，使用沖洗泵沖洗，離線安裝設(shè)備保證設(shè)備安裝精度，使用長軟管接通液壓中間配管并完成動作調(diào)試，采用焊接吊耳可以方便地掛設(shè)粗重鋼絲繩。降低整個安裝過程的勞動強度，易于操作，使整個安裝過程從質(zhì)量、安全、進(jìn)度上得到了保證。
權(quán)利要求
在線新增熱卷箱的安裝方法，其特征在于所述的安裝方法是按下述步驟進(jìn)行的，1)第一次熱軋線停機，拆除舊輥道，并在生產(chǎn)線上施工完成熱卷箱設(shè)備安裝新基礎(chǔ)，然后在熱卷箱新基礎(chǔ)上，用簡易鋼結(jié)構(gòu)底座安裝輥道支承，并安裝舊輥道，恢復(fù)臨時生產(chǎn)線；2)形成線外預(yù)組裝設(shè)備基礎(chǔ)，在線安裝液壓站設(shè)備、稀油潤滑系統(tǒng)、液壓中間配管至新基礎(chǔ)各液壓井口，同時用沖洗泵配臨時管、液壓長軟管完成管道沖洗，并且完成熱卷箱驅(qū)動裝置的安裝調(diào)試，以及熱卷箱主機設(shè)備和機體管的線外安裝，然后在線外完成熱卷箱功能調(diào)試，以及施工完成2#托卷輥底板座漿；3)第二次熱軋線停機，拆除舊輥道，將線外組裝、初步調(diào)試完成的卷取開卷單元、1#托卷輥、2#托卷輥、夾送輥、入口輥道及側(cè)導(dǎo)板等部件分塊安裝到生產(chǎn)線上，同時將主機設(shè)備上的機體管與中間管路在各液壓井口處接口，連接驅(qū)動裝置與主機傳動萬向接軸，試車恢復(fù)生產(chǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線新增熱巻箱的安裝方法，其特征在于第一次停機的過 程中，在施工完成生產(chǎn)線上的新基礎(chǔ)后，所有設(shè)備基礎(chǔ)的驗收在該工序完成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線新增熱巻箱的安裝方法，其特征在于在線外對所述巻 取單元開巻單元、1#托巻輥、2#托巻輥、夾送輥等熱巻箱主機設(shè)備的調(diào)試均是先進(jìn)行部件 調(diào)試，合格后，再進(jìn)行整機聯(lián)動調(diào)試。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線新增熱巻箱的安裝方法，其特征在于對熱巻箱驅(qū)動裝 置的安裝、找正、調(diào)試均一次性完成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線新增熱巻箱的安裝方法，其特征在于2#托巻輥底座座 漿工序，是在生產(chǎn)線定修停產(chǎn)時，使用在線座漿法進(jìn)行座漿的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線新增熱巻箱的安裝方法，其特征在于熱巻箱設(shè)備的安裝順序如下先安裝找正2#托巻輥底座及推巻輥、2A輥、2B輥，然后以2#托巻輥為中心向兩邊分別安裝巻取開巻單元、1#托巻輥、入口輥道及側(cè)導(dǎo)板和夾送輥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線新增熱巻箱的安裝方法，其特征在于在安裝2#托巻輥底座及設(shè)備的同時進(jìn)行生產(chǎn)線上設(shè)備底板的座漿。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線新增熱巻箱的安裝方法，其特征在于用整體吊裝的方式對巻取單元進(jìn)行安裝時，利用在線外初裝中焊接在機架上的至少四個吊耳來掛繩。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的在線新增熱巻箱的安裝方法，其特征在于傳動接軸與傳動側(cè)平臺、傳動側(cè)保溫側(cè)導(dǎo)板的安裝順序如下先安裝2B輥接軸和2C輥接軸再安裝傳動側(cè)保 溫側(cè)導(dǎo)板；先安裝偏轉(zhuǎn)輥、彎曲輥、1#托巻輥共7根傳動接軸再安裝傳動側(cè)平臺。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線新增熱巻箱的安裝方法，其特征在于二次灌漿、機體 配管與設(shè)備安裝同步進(jìn)行，即在安裝過程中，找正完一個單元，完成一個單元的二次灌漿和 設(shè)備配管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱卷箱的安裝方法，尤其是在線新增熱卷箱的安裝方法，屬于熱軋帶鋼設(shè)備的安裝領(lǐng)域。提供了一種能夠在較短安裝周期內(nèi)快捷、安全、保質(zhì)保量的完成熱卷箱在線安裝的在線新增熱卷箱安裝方法。所述的安裝方法采用第一次停機時間形成新基礎(chǔ)，同時形成簡單的離線設(shè)備基礎(chǔ)，用第二次停機時間在線安裝設(shè)備，利用兩次停機時間間隔，完成液壓管道配制到各液壓管道井口，不需要模擬設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的簡易鋼結(jié)構(gòu)，使用沖洗泵沖洗，離線安裝設(shè)備保證設(shè)備安裝精度，使用長軟管接通液壓中間配管并完成動作調(diào)試，采用焊接吊耳可以方便地掛設(shè)粗重鋼絲繩。降低整個安裝過程的勞動強度，易于操作，使整個安裝過程從質(zhì)量、安全、進(jìn)度上得到了保證。
文檔編號B21C47/00GK101773950SQ20101013152
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者熊德武, 稅君華 申請人:中冶實久建設(shè)有限公司