專利名稱：用于產(chǎn)生具有預(yù)定粗糙度的表面的方法和刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分所述的、用于產(chǎn)生具有預(yù)定粗糙度的 表面、尤其是例如圓柱形的表面的方法，該表面具有適合于通過熱噴射涂覆材料的、帶 有預(yù)定幾何形狀的表面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種用于實施這種方法的刀具以及一種用于實施該制造方法的裝 置。此外，適當(dāng)?shù)慕M合刀具包括珩磨機、設(shè)計成用于操縱該刀具的操縱裝置以及用于有 針對性且可再現(xiàn)地制造預(yù)定表面質(zhì)量和表面幾何形狀的機械加工方法都是本發(fā)明的組成 部分。
背景技術(shù)：
為解決規(guī)定的技術(shù)問題，尤其是摩擦學(xué)的問題，常常希望用具有完全確定的、 與相應(yīng)使用條件最佳匹配的特性的材料來涂覆載體材料的表面。與要么機械地、要么通 過粘結(jié)連接或者釬焊連接將多個組分連接到一起的解決方案相比，這種涂層具有極其緊 湊的結(jié)構(gòu)方式的優(yōu)點，與相鄰材料的較大接觸面相結(jié)合，由此這種連接技術(shù)尤其適合于 熱學(xué)要求高的部件。通過涂覆獲得了非常好的材料接合，因此能夠特別良好地排出熱 能。在金屬材料領(lǐng)域中，這種涂層通常通過所謂的“熱噴涂”施加，其中，在此除 了較早時期的所謂火焰噴涂外，常常使用所謂的等離子噴涂或電弧噴涂。在此，將具有 高熱能和動能的粉末顆粒和/或金屬絲顆粒拋到或噴涂到待涂覆的基材的表面上，并在 溫度降低后在那里形成希望的涂覆層。除了精確地保持工藝參數(shù)以避免所謂的形成孔隙，亦即避免嵌入不再能填充 的空腔或者所謂的“噴涂過量”，在該噴涂過量中一部分未熔化的微粒不是粘附在基 材上而是彈回，對于可靠地利用該制造方法決定性地取決于涂層和基材之間的機械夾 緊，以便實現(xiàn)層粘附足夠高的水平。在這種情況下存在這樣的需求，即，構(gòu)造具有預(yù) 定幾何形狀的表面結(jié)構(gòu)的基材表面，使得涂層在整個待涂覆的表面上均勻地機械接合 (Verzahnung)。在此已經(jīng)證明，例如通過噴砂或噴水來打毛和/或激活基材表面是不夠 的。例如當(dāng)圓柱曲軸箱配設(shè)適當(dāng)?shù)摹⑼ㄟ^熱噴射施加的涂層時，產(chǎn)生耐磨并且摩擦 小的工作面。被施加的基體材、例如鋼基體材在使用中經(jīng)受并非不顯著的機械應(yīng)力，從而對 于提供足夠的壽命重要的是，涂層與例如形式為鋁鑄件的基材固定連接。尤其重要的 是，這樣加工待涂覆的材料的表面，使得形成具有精確限定的幾何參數(shù)的、特別好地適 于熱噴射的表面，其中必須注意，制造過程設(shè)計成使得能夠以最小的偏差可再現(xiàn)地制造 希望的表面結(jié)構(gòu)，以便保證足夠的連接。在這方面已經(jīng)考慮，借助于一 連續(xù)刀具以切削方式這樣加工基材表面、例如是 鋁鑄件的表面，即，將溝槽橫截面逐次地用依次嵌接的切削齒加工到最終尺寸。盡管通過迄今為止設(shè)計的這種類型的刀具追求在例如鋁鑄件的、預(yù)加工的圓柱形表面中加工出 結(jié)構(gòu)。然而實踐表明有這樣的問題，即，這些結(jié)構(gòu)不能以保持相同的質(zhì)量和形狀精度加 工到基材中。接著通過熱噴射施加的涂層的粘附在過寬的區(qū)域中發(fā)生變化。迄今為止， 這種方法不能應(yīng)用于大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，以這樣的方式進一步擴展按權(quán)利要求1的前序部分所 述的、用于產(chǎn)生具有預(yù)定表面結(jié)構(gòu)的、例如圓柱形的表面的方法，即，該方法能用于大 批量生產(chǎn)對于熱噴射優(yōu)化準(zhǔn)備的基材表面。另一目的在于，提供一種用于實施該方法的 刀具，利用該刀具能夠特別經(jīng)濟地、高精度地并且以小的形狀波動制造基材表面，該基 材表面以優(yōu)化的方式為通過熱噴射涂覆材料而準(zhǔn)備。最后，本發(fā)明的目的還在于，提供一種用于在使用按本發(fā)明的刀具的情況下實 施所述方法的裝置。所述目的就方法而言通過權(quán)利要求1所述的方法步驟實現(xiàn)，就刀具而言通過權(quán) 利要求12所述的特征實現(xiàn)，以及就裝置而言通過權(quán)利要求25的特征實現(xiàn)。按照本發(fā)明，以這樣的方式制造基材表面中的溝槽結(jié)構(gòu)，即，首先在例如圓柱 形的基材表面中加工或切出或成型槽底寬度比制成的溝槽的槽底寬度小的基本溝槽。接 著將該基本溝槽以切削或非切削的方式按這種方式繼續(xù)加工，即，至少在加工到基材中 的溝槽的一側(cè)或一個側(cè)面上獲得這樣的輪廓，該輪廓對于熱噴射的后續(xù)方法步驟優(yōu)化地 準(zhǔn)備。優(yōu)選以這樣的方式加工溝槽的至少一個側(cè)面，即，使得獲得加工到表面中的溝槽 的底切或底切狀的變窄部。由于溝槽的該變窄部實現(xiàn)，在基材和涂層之間提供特別牢固 的夾緊。通過該分步地加工溝槽結(jié)構(gòu)能保證，在后續(xù)嵌接的齒或刀刃上出現(xiàn)保持不變的 力。按照一種有利的構(gòu)造，刀具可以構(gòu)成為連續(xù)刀具。其它有利的構(gòu)造是各從屬權(quán) 利要求的內(nèi)容。尤其有利的是，使以非切削或切削方式加工出的溝槽以這樣的方式變形，艮口， 通過材料鐓鍛使加工出的溝槽開口變窄。該材料鐓鍛可以有利地與制造溝槽輪廓同時地 并且優(yōu)選以相同的刀具產(chǎn)生。通過這種方式獲得特別有效的底切，以牢固地夾緊待涂覆 的噴射層和圓柱形表面。在實驗中表明，這種類型的溝槽側(cè)面加工可靠地保證在刀具的各側(cè)面不出現(xiàn)所 謂的“粘涂(Aufschmierang) ”，這尤其是在加工較軟的材料例如鋁時對于待產(chǎn)生的溝槽 結(jié)構(gòu)的成型精度是負有責(zé)任的。通過這種方式可以例如在圓柱形的內(nèi)表面中制造槽底寬 度達0.18mm、深度為約0.14mm、溝槽斜度(溝槽螺旋導(dǎo)程)為約0.7mm、槽幾何形狀保 持不變的底切的溝槽，在此甚至實現(xiàn)將溝槽的朝向待涂覆的材料的開口限制在0.12mm的 寬度。因此，為通過熱噴射涂覆材料例如為等離子噴射和電弧噴射創(chuàng)造特別有利的前提 條件。所述方法的一種特別有利的擴展方案是權(quán)利要求7的內(nèi)容。在此，例如可以借 助于一連續(xù)刀具以最簡單的運動學(xué)并因此迅速且經(jīng)濟地產(chǎn)生希望的表面結(jié)構(gòu)。按本發(fā)明的分階段的加工 以形成最終的溝槽輪廓使得在寬的界限內(nèi)優(yōu)化溝槽結(jié)構(gòu)的表面、即溝槽的溝槽側(cè)面和/或基底，以便優(yōu)化基材和待涂覆的材料之間的接合。 這例如由此實現(xiàn)，即，加工的表面按權(quán)利要求8設(shè)有微結(jié)構(gòu)。按本發(fā)明的、用于實施所述方法的刀具的特征在于，在例如長方體形的成型刀 片和切削刀片的加工溝槽結(jié)構(gòu)的各齒之前連接一預(yù)加工和安全齒，該預(yù)加工和安全齒具 有比后續(xù)的槽加工齒或成型齒小的超出尺寸。因此，預(yù)加工和安全齒可以用于在插入圓 柱形的基材表面時引導(dǎo)并穩(wěn)定成型和切削刀片。連續(xù)刀具的各齒以這種方式以較大的精 度與待加工的基材嵌接。通過分步加工溝槽結(jié)構(gòu)還可以保證在后續(xù)嵌接的齒或刀刃上出 現(xiàn)保持不變的力。因此，不僅改善了待制造的溝槽結(jié)構(gòu)的精度，而且也可以更好地控制 刀具的極其小的齒的應(yīng)力。這樣構(gòu)造的刀具因此尤其是與最小量潤滑(MMS)結(jié)合地不 再傾向于在精細的齒部區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)前述的“粘涂”，使得首次實現(xiàn)大批量制造具有小公 差的幾何形狀的希望的微_溝槽結(jié)構(gòu)。所述方法和刀具的有利的進一步擴展是各從屬要求的內(nèi)容。 原則上，按本發(fā)明的方法可應(yīng)用于待涂覆的基材的任意表面結(jié)構(gòu)。然而當(dāng)待涂 覆的表面由圓柱形的基材表面形成時，便獲得該方法的一種特別高效的實施形式。在這 種情況下，可以這樣制造溝槽結(jié)構(gòu)，即，通過使用一個刀具來在圓柱形的基材表面中加 工至少一個螺旋形的溝槽，該刀具類似于螺紋切割刀具那樣帶有梳狀且冗余地依次布置 的、不同橫截面的齒，這些齒逐次地加工同一個溝槽。在此有利的可以是，在圓柱形的 基材表面中成型或排擠出基本溝槽(按權(quán)利要求4)。然而，同樣可以以切削方式制造該 基本溝槽。前述的溝槽結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)備熱噴射這樣地構(gòu)造，使得溝槽具有非常小的深度和寬 度。相應(yīng)地，用于制造溝槽結(jié)構(gòu)的刀具也須構(gòu)造為精細的。如果據(jù)此按權(quán)利要求5擴展 該方法，唯一一個成型或切削部件對于制造溝槽結(jié)構(gòu)就足夠，該成型或切削部件裝備有 梳狀布置的齒，以便產(chǎn)生溝槽結(jié)構(gòu)。然而同樣也可以在表面中加工一個多線基本溝槽以 及多個帶有底切的溝槽橫截面的溝槽。因為加工或切削的各工序冗余地構(gòu)成，所以獲得 了特別的優(yōu)點，即，即便在刀具磨損時也能制造保持不變的溝槽幾何形狀。如果將加工基本溝槽和/或完成的溝槽結(jié)構(gòu)(切削和變形操作)的方法步驟分為 多個子步驟，則可以還要更好地控制作用到刀具的齒上的力。因為加工或切削的各工序 因此冗余地構(gòu)成，所以獲得了特別的優(yōu)點，即，即便在刀具磨損時也能制造保持不變的 溝槽幾何形狀。通過按權(quán)利要求9所述的方法的擴展方案獲得了一種特別有利的基材表面，該 基材表面具有對于接下來通過熱噴射涂覆材料優(yōu)化的結(jié)構(gòu)。通過成型、即通過在要設(shè)有 溝槽結(jié)構(gòu)的基材表面內(nèi)擠壓基材，不僅產(chǎn)生中間溝槽，該中間溝槽增大基材和待通過熱 噴射涂覆的材料之間的接觸面。此外，對溝槽凹部之間的基材材料的擠壓還引起，使溝 槽開口變得足夠窄，以便噴射層能夠特別有效并且強化地與基材材料夾緊。刀具可以構(gòu)成為單純的成型刀具、切削刀具或珩磨刀具，或者也可以構(gòu)造成這 樣的刀具，該刀具組合不同的加工方式、例如切削和成型或者珩磨和成型或者切削和珩 磨。例如有利的也可以是，利用帶有可徑向調(diào)節(jié)的刀具插入件借助擴張錐來定位切削的 珩磨刀具如內(nèi)珩磨頭的刀具結(jié)構(gòu)。在作為珩磨刀具的構(gòu)造中，優(yōu)選使用多個均勻分布在 圓周上的切削部件例如珩磨條，所述珩磨條用作用于磨料、即磨粒的支架，磨粒優(yōu)選由金剛石(PKD)或氮化硼或其它類似形狀穩(wěn)定的材料形成。從結(jié)合部(陶瓷的、金屬的或 合成樹脂)突出的磨粒在這種情況下還具有預(yù)定的幾何形狀，該幾何形狀以預(yù)定的方式 在珩磨條的軸向長度上改變，使得能夠在軸向進給運動與珩磨條和基材之間的相對轉(zhuǎn)動 運動協(xié)調(diào)的情況下實現(xiàn)上述分級地加工限定的溝槽結(jié)構(gòu)。按照一種變型方案也可以規(guī)定，珩磨條在相對于基材表面的軸向相對運動期間 經(jīng)歷徑向的切深進給運動，使得由珩磨條的在先的部段制出的溝槽被逐漸磨削到完全的深度。通過按照珩磨刀具的模式的刀具結(jié)構(gòu)，溝槽變得更陡并且也能夠由于珩磨刀具 的通常設(shè)置的來回運動而交叉。原則上甚至可以這樣構(gòu)造珩磨條，即，在磨粒的后面以 預(yù)定、與珩磨過程中的運動學(xué)相協(xié)調(diào)的位置關(guān)系連接擠壓凸起，使得結(jié)合權(quán)利要求3所 述的類似底切的槽變窄也能通過材料擠壓進行。在實驗中可表明，對于在熱噴射中涂覆的層的良好且持久的粘附最重要的參數(shù) 是層和基材之間的機械夾緊力。通過按權(quán)利要求9所述的方法的擴展方案或通過按權(quán)利 要求16所述的刀具的擴展方案可以確保該機械接合，即便在基材表面中制出的溝槽的至 少一個側(cè)面僅微弱或甚至沒有底切。用于實施所述方法的刀具的擴展方案保證，刀具以及尤其是使用的長方體形的 成型和切削刀片獲得特別大的標(biāo)準(zhǔn)路程(Standweg)。當(dāng)例如按權(quán)利要求15設(shè)有多個優(yōu)選 相鄰的成型切削或排擠齒，通過這些齒能夠加工待形成的、例如底切的溝槽的相繼不同 的側(cè)面時，在各個齒上產(chǎn)生較小的切削力并因此獲得刀具較長的壽命。通過權(quán)利要求16的擴展方案，刀具成為切削和成型刀具。通過擠壓齒的恰當(dāng)構(gòu) 造，亦即通過擠壓齒在預(yù)定的長度上獲得與安全齒相應(yīng)的超出尺寸，由倒圓的凸起擠壓 出的材料被強制地擠向底切的溝槽，由此附加地使朝向待涂覆的材料的溝槽開口變窄。 擠壓齒的超出尺寸以及因此安全齒的超出尺寸優(yōu)選確定成，使得成型和切削刀片能夠以 窄的間隙配合或略微的過盈配合插入準(zhǔn)備好的孔中、即插入準(zhǔn)備好的基材孔中。安全齒 的寬度優(yōu)選等于所述至少一個槽預(yù)加工齒或至少一個成型齒(例如燕尾齒)的寬度的數(shù) 倍。通過這種方式進一步改善成型和切削刀片的導(dǎo)向并因此改善刀具的加工精度。如上面已經(jīng)述及的那樣，在制造具有精確預(yù)定的幾何形狀的溝槽結(jié)構(gòu)時重要的 是，以最高的精度這樣制出溝槽，使得即使在成型和切削刀片的長的標(biāo)準(zhǔn)路程之后在齒 之間也不產(chǎn)生不受控制的基材沉積、即沒有所謂的“粘涂”，這尤其是在加工較軟的材 料如鋁時會導(dǎo)致已形成的溝槽幾何形狀的較大波動和形狀偏差。業(yè)已證明，尤其是通過 按權(quán)利要求21和22所述的刀具結(jié)構(gòu)可靠地實現(xiàn)在批量生產(chǎn)中在確保刀具大的標(biāo)準(zhǔn)路程的 情況下以保持不變的質(zhì)量制造溝槽結(jié)構(gòu)。當(dāng)切削插入件按照權(quán)利要求22由復(fù)合件形成，在該復(fù)合件中例如由多晶金剛石 (PKD)制成的硬質(zhì)材料刀片位于支承件上、優(yōu)選硬質(zhì)合金支架上時，能夠極其精細地以 最大可能的精度構(gòu)造所述齒，使得尤其是在出現(xiàn)最小切削體積或切削橫截面積的位置處 形成最佳的切削。盡管如此，刀具可被最高地加載，因為支承硬質(zhì)材料或PKD刀片的支 架或硬質(zhì)合金 支架給刀具提供了必需的穩(wěn)定性、剛性和彈性。各齒優(yōu)選侵蝕到復(fù)合刀片 中。通過這種方式毫無問題地實現(xiàn)超過硬質(zhì)合金支架和PKD-刀片之間的分界縫無級地 構(gòu)造成型齒。
通過按權(quán)利要求23和/或24的擴展方案獲得了成型齒的有利的精確可調(diào)性，由 此實現(xiàn)在以高精度制造的齒上應(yīng)力保持盡可能均勻。


以下根據(jù)示意性附圖詳細說明本發(fā)明的多個實施例。在圖中示出圖1是用于產(chǎn)生圓柱形內(nèi)表面的刀具的第一種實施形式的側(cè)視圖，該圓柱形內(nèi) 表面具有為通過熱噴射涂覆材料而準(zhǔn)備好的、預(yù)定幾何形狀的表面結(jié)構(gòu)；圖2是按照圖1的刀具按圖1中的“II”的正面視圖；圖3以顯著放大的比例示出轉(zhuǎn)位式切削刀片按“111-111”的剖視圖，該轉(zhuǎn)位式 切削刀片裝備有用于產(chǎn)生表面結(jié)構(gòu)的切削插入件；圖4是轉(zhuǎn)位式切削刀片按圖3中的“IV”的俯視圖；圖5以顯著放大的比例示出按圖4的實施形式的切削插入件的俯視圖；圖6是按圖5中的“VI - VI”的剖面圖；圖7是按圖5中的“ΥΠ _ VT的剖面圖；圖8是按圖5中的“通-VT的剖面圖；圖9是帶有改型的切削插入件的轉(zhuǎn)位式切削刀片的另一種實施形式的類似于圖3 的視圖；圖10以顯著放大的視圖示出可通過所述刀具制造的基材表面結(jié)構(gòu)的局部剖視 圖。
具體實施例方式以下說明刀具，通過該刀具可以這樣加工基材的圓柱形內(nèi)表面、尤其是在圓柱 曲軸箱中加工準(zhǔn)備或預(yù)加工到一定尺寸的孔，使得能夠通過熱噴射方法在批量生產(chǎn)中施 加層。通過這種借助所謂熱噴射的材料涂覆，應(yīng)形成例如由包含微量的其它元素的鋼制 成的襯套，更確切地說形式為帶有嵌入的氧化窩(Oxidnester)和非常細小的氣孔的基材。 所述層的完成的尺寸應(yīng)為0.1至0.2mm，其中，在珩磨該層之后產(chǎn)生具有非常細小的氣孔 的、非常光滑的表面。為了通過熱噴射施加的材料良好地粘附在基材、亦即鋁鑄件材料上，必需給基 材配備有特殊的表面，以便能夠可再現(xiàn)地并且以均勻好的質(zhì)量實現(xiàn)在通過熱噴射涂覆的 材料層和鋁鑄件之間的在整個基材表面上的接合。當(dāng)制造內(nèi)燃機的氣缸套時，鋁鑄件基 材的圓柱形內(nèi)表面例如便具有約130mm的軸向長度，其中，必須保持極其小的圓柱形狀 公差和表面粗糙度。在此按照本發(fā)明的刀具設(shè)計成，使得它在已經(jīng)非常精確的預(yù)加工的 圓柱形基材表面中加工出至少一個具有預(yù)定幾何形狀的螺旋形的溝槽，這將在以下詳細 說明。整個刀具在圖1中用附圖標(biāo)記12標(biāo)出。其具有一帶有空心錐柄(HSK)的切削 柄14，在該切削柄上連接一基體16。刀具12的軸線用18標(biāo)出，而由附圖可看出刀具12 是極其堅固且形狀穩(wěn)定的刀具，這是能夠以預(yù)定的圓柱形狀精度加工鋁鑄件的圓柱形內(nèi) 表面的前提。刀匣22位于用20標(biāo)出的 凹陷中，該刀匣基本上具有長方體的形狀并且借助一夾緊螺釘24相對凹陷20的兩個相互成角度的內(nèi)表面張緊。用附圖標(biāo)記26標(biāo)出偏心銷，這 些偏心銷能夠借助恰當(dāng)?shù)墓ぞ呃缃柚鷥?nèi)六角扳手扭轉(zhuǎn)，以使刀匣22關(guān)于軸線18定向。 顯然應(yīng)理解為，夾緊螺釘24帶有間隙并且與凹陷20的兩個貼靠表面成角度地穿過刀匣中 的相應(yīng)的孔，以便能夠?qū)崿F(xiàn)刀匣22的這樣的精調(diào)整。用附圖標(biāo)記28標(biāo)出螺紋銷，該螺紋銷(沒有詳細示出)支撐在凹陷20的支承面 30上，使得刀匣22能夠在貼靠在凹陷20的位于徑向內(nèi)部的支承面上的情況下在平行于軸 線18的平面內(nèi)樞轉(zhuǎn)。也可以規(guī)定，借助于沒有詳細示出的調(diào)節(jié)螺栓可沿軸向調(diào)整地、優(yōu)選可精調(diào)整 地保持刀匣22，該調(diào)節(jié)螺栓與刀匣22的端面32貼靠接觸并且基本上能夠徑向壓入或擰入 基體16中。刀匣22在其一側(cè)支承一轉(zhuǎn)位式切削刀片34，該轉(zhuǎn)位式切削刀片借助一中央的 固定螺釘36可拆卸地固定在刀匣22上，該固定螺釘與轉(zhuǎn)位式切削刀片的缺口 35共同作用。轉(zhuǎn)位式切削刀片34由合適的支架材料、例如鋼、尤其是工具鋼制成。然而，該 轉(zhuǎn)位式切削刀片在平行于刀具軸線18并因此可朝向待加工的圓柱形基材表面定向的側(cè)棱 邊38上支承一切削插入件40，該切削插入件基本上在轉(zhuǎn)位式切削刀片34的整個長度上延 伸。以下參照圖3和4說明細節(jié)可看出，轉(zhuǎn)位式切削刀片34在側(cè)棱邊38的區(qū)域內(nèi)具有一個由兩個相互成直角的 面42、44形成的凹部，帶有基本上正方形橫截面的長方體形狀的切削插入件40優(yōu)選通過 硬釬焊固定地插入該凹部中。圖3和4以顯著放大的比例示出帶有切削插入件的轉(zhuǎn)位式 切削刀片。然而由圖示可看出，轉(zhuǎn)位式切削刀片34僅具有約4mm的厚度D34并且具有 約9.5mm的棱邊長度。棱邊長度為約Umm的切削插入件40的橫截面是相應(yīng)小的。切削插入件40構(gòu)成為復(fù)合件，其中，一個由多晶金剛石(PKD)制成的切削刀片 48固定地位于一個硬質(zhì)合金支架46上。部分46和48之間的連接借助于硬釬焊實現(xiàn)。 硬質(zhì)合金支架46和切削刀片48或PKD-切削刀片48之間的分界縫用附圖標(biāo)記50標(biāo)出。尤其是由按圖4的視圖可看出，PKD-切削刀片48比硬質(zhì)合金支架46的棱邊長 度短了一個尺寸K，由此實現(xiàn)消除在較脆的PKD-切削刀片48上的損壞危險。在圖4中 以陰影線表示出PKD-切削刀片。此外可看出，切削插入件40配備有極其精細的齒部，所述齒部能實現(xiàn)例如在具 有任意直徑例如內(nèi)燃機氣缸孔徑的鋁鑄件的圓柱形表面中加工具有精確預(yù)定的幾何形狀 的溝槽結(jié)構(gòu)。在此，應(yīng)產(chǎn)生至少一個溝槽，所述溝槽類似于螺紋地在圓柱形基材表面的 整個軸向長度上延伸并且例如具有小于0.15mm的深度T (見圖10)和數(shù)量級最大為0.2mm 的寬度B。溝槽52的導(dǎo)程S約為0.5至0.8mm(見圖10)。為了制造具有按圖10的幾何形狀的該溝槽52，切削插入件40裝備有專門的齒 部，下面將參照圖5至8詳細說明該齒部。圖5至8以顯著放大的視圖 示出切削插入件40的俯視圖和剖視圖。切削插入 件40的整個長度L約為9至10mm。切削插入件40的寬度B40與總高度H40 —樣約為 1mm。由按圖6至8的視圖可看出，PKD-切削刀片48僅具有約0.3至0.4mm的厚度 H48,而硬質(zhì)合金支架46具有0.6到0.7mm之間的厚度H46。用附圖標(biāo)記54_1至54-10標(biāo)出的齒優(yōu)選在切削插入件40的整個高度上侵蝕到該切削插入件的側(cè)表面中而成，更確 切地說具有以下的幾何形狀首先一個安全齒54-1位于軸向在先的端部區(qū)域上，該安全齒從齒根伸出尺寸 V54-1。尺寸V54-1選擇成使得安全齒54-1的齒頂在刀匣22完成調(diào)整時基本上處于氣 缸工作面直徑之上，也就是待涂覆的基材的預(yù)加工的內(nèi)徑之上。尺寸為B54-1的安全齒 的寬度約為0.3_。與安全齒54-1相鄰地，分別以螺旋導(dǎo)程S的間距跟隨有兩個預(yù)加工齒54-2和 54-3。預(yù)加工齒54-2具有明顯較窄的齒橫截面，然而它以較大的超出尺寸V54-2從切削 插入件40的棱邊伸出。換句話說，第一預(yù)加工齒54-2伸入預(yù)加工的基材表面中一個預(yù) 定的尺寸并且產(chǎn)生在圖10中用點劃線52B標(biāo)出的基本溝槽。然而，第一預(yù)加工齒54-2的形狀是這樣的，S卩，齒頂?shù)膶挾菳54-2小于完工的 溝槽52的寬度B (見圖10)。超出尺寸V54-2也選擇成使得它還沒有達到溝槽52的最終 輪廓的直徑DF?；緶喜塾玫诙A(yù)加工齒54-3才切削到完全的深度T (見圖10)，其中 然而溝槽的寬度基本上保持在第一預(yù)加工齒54-2的尺寸B54-2。分別錯開待制造的溝槽52的導(dǎo)程S地跟隨有所謂的成型齒，這些成型齒在以下 稱為“燕尾齒” 54-4至54-7。然而應(yīng)強調(diào)，這些成型齒不必強制具有在插入基材中時 產(chǎn)生被底切的溝槽的側(cè)面。此外，成型齒既可以以切削方式工作、也可以以非切削方式工作。在所示的實施例中，燕尾齒54-4至54-7將之前成型的基本溝槽在溝槽底部的區(qū) 域內(nèi)逐次地擴寬到最終尺寸B (見圖10)。在此，燕尾齒54-4和54-5將溝槽在一個側(cè)面 成型、即切削成底切的溝槽形狀，而后續(xù)的燕尾齒54-6和54-7通過執(zhí)行切削加工使溝槽 的另一側(cè)面成型。通過最后的燕尾齒54-7的嵌接，提供具有按圖10的輪廓(也就是具 有深度T和槽底寬度為尺寸B)的、底切的溝槽52。替代切削，也可以通過成型齒進行 非切削的變形。一個所謂的打毛齒54-8也錯開溝槽導(dǎo)程S地跟隨最后的成型齒或者說燕尾齒 54-7，該打毛齒以其齒頂產(chǎn)生槽紋，也就是帶有在1/lOOstelmm范圍內(nèi)的限定溝槽深度的 粗糙部56。一個所謂的清潔齒鄰接打毛齒54-8或以下要繼續(xù)說明的擠壓齒54-10，通過該 清潔齒能夠清除在切削的溝槽中可能的切屑殘余。該清潔齒用附圖標(biāo)記54-9標(biāo)出，并且 其齒高小于成型齒54-4至54-6的齒高，使得粗糙部56不再被接觸。設(shè)置的齒54-1至54-9的排通過一個所謂的擠壓齒54_10結(jié)束。該齒具有齒頂 寬度B54-10，該齒頂寬度等于預(yù)加工齒或成型齒的寬度的多倍。優(yōu)選在具有超出尺寸 V54-10的擠壓齒54-10的中間，該超出尺寸基本上等于安全齒54-1的超出尺寸V54-1， 擠壓齒54-10形成一倒圓的凸起58，該凸起例如具有約0.15mm的寬度B58和約0.05mm 的高度H58。因為擠壓齒54-10的齒高V54-10選擇成使得該齒高或多或少地接觸基材的 預(yù)加工到尺寸的內(nèi)表面，所以擠壓齒54-10以其凸起58側(cè)向擠壓基材的較軟的材料、例 如鋁鑄件的材料，使得底切的槽52在至內(nèi)表面60的過渡區(qū)域中通過材料鐓鍛部62進一 步變窄。此外，擠壓齒保證可復(fù)制且補償磨損的打毛深度。如由前述說明可知，凸起58到 清潔齒54-9具有與溝槽導(dǎo)程S不同的軸向間距Α。它例如是溝槽導(dǎo)程S的1.5倍。由圖6至8的剖視圖可知，齒54-1至54-10如何與基材進入嵌接。例如根據(jù)圖 6可看出，安全齒54-1的后角F54-1具有略大于0度的值。該后角甚至也可以是負的。 當(dāng)成型齒應(yīng)切削加工基材的內(nèi)表面時，后角F54-4無論如何都是正的。預(yù)加工齒、打毛 齒54-8和清潔齒54-9的前角相應(yīng)也是正的。與此相對地，擠壓齒54-10的后角F54-10 尤其是在凸起58的區(qū)域內(nèi)明顯較小。該后角甚至可以是負的，從而擠壓齒54-10不以凸 起58切削，而是從基材擠壓材料或使材料變形。此外，由按圖6至8的視圖可看出，切削插入件40的楔角基本上為90度，因此 在所示的實施例中獲得了略微負的前角。如還由按圖6至8的視圖可見，齒54-2至54-9這樣地加工到、優(yōu)選侵蝕到切削 插入件40中、也就是說帶有釬焊的PKD-切削刀片的硬質(zhì)合金支架中，使得在整個高度 H40上獲得保持不變的齒高。然而，這對于在安全齒54-1和擠壓齒54-10區(qū)域內(nèi)的齒結(jié) 構(gòu)是不適用的，在這些齒結(jié)構(gòu)中齒高隨著與刀刃角部的距離的增大而略微增大。通過刀具的前述結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)生具有預(yù)定表面結(jié)構(gòu)的圓柱形內(nèi)表面時獲得了以下 作用方式。刀具12以其軸線18與預(yù)加工的氣缸工作面的軸線同心地定向，從而安全齒54-1 的齒頂?shù)膹较蚓嚯x基本上等于基材表面的氣缸工作面直徑的一半。當(dāng)?shù)断?2事先已借助 調(diào)整可能性(偏心銷26、螺紋銷28)這樣地定向，即成型齒54-4至54_7的齒頂基本上 平行于刀具軸線18定向成使得齒頂線垂直于待產(chǎn)生的螺旋形溝槽時，刀具可以伸進內(nèi)孔 中。接著，在刀具12和基材圓柱內(nèi)表面之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動運動，并且同時以這樣的方式 產(chǎn)生在刀具12和基材之間的軸向相對移動運動，其滿足Vr = nRXS其中，Vr表示刀具12和基材之間的相對速度，而％表示刀具和基材之間的相 對轉(zhuǎn)速。以上在這樣的構(gòu)造中描述了在切削插入件14區(qū)域內(nèi)的刀具或刀具的齒部，艮口， 各齒在切削插入件40的整個高度H40上具有相同的橫截面。然而在此處已經(jīng)強調(diào)，這不 必強制是這種情況。而是也可能的是，各齒、尤其是預(yù)加工齒54-2和54-3以及成型齒 54-5至54-8至少在先行的側(cè)面區(qū)域內(nèi)底切，以便在切削槽輪廓時產(chǎn)生正的側(cè)面前角。一旦預(yù)加工齒54-2已經(jīng)切削或成型出槽底寬度為尺寸B54-2的基本波紋，另一 預(yù)加工齒54-3便起作用，該另一預(yù)加工齒將基本溝槽加工或切削到完全的深度T。也可 以省略預(yù)加工齒54-3，結(jié)果第一成型齒54-4起作用。該第一成型齒54-4這樣地切削底 切的第一側(cè)面52-1，使得產(chǎn)生略微加寬的槽底。用第二成型齒54-5繼續(xù)切削該槽底，結(jié) 果槽底在一側(cè)被切削到完全的寬度B/2。接著，成型齒54-6和54-7分階段地完成對另 一底切的側(cè)面52-2的切削，接著打毛齒54-8制造粗糙部56。在以上說明的實施例中，預(yù)加工齒54-2如同預(yù)加工齒54-3那樣構(gòu)造為組合齒， 該組合齒既進行切削又進行打毛。然而，同樣可以將預(yù)加工齒54-2和54-3構(gòu)造為成型 或變形齒，也就是構(gòu)造為僅擠壓基材軟材料的齒。按圖1至8的實施形式示出切 削插入件40插入帶有面42和44的矩形凹部(圖 3)中的情形，所述面定向成使得在切削插入件的長方體形構(gòu)造時得到負的前角。因此，在圖6-8中用虛線64示出一個面，該面在切削插入件40的上側(cè)被相對于硬質(zhì)合金支架46 傾斜地去除材料時產(chǎn)生，由此能夠形成正的前角。在圖9中示出刀具的一種變型方案，更準(zhǔn)確地說，示出帶有釬焊的切削插入件 的轉(zhuǎn)位式切削刀片的變型方案，其中，即便在硬質(zhì)合金支架如PKD-切削刀片一樣具有 面平行的邊緣面時，也能實現(xiàn)帶有正的前角和正的楔角的小于90度的楔角，這保證簡化 的制造。為簡化說明，與前述實施例的元件相當(dāng)?shù)哪切┎考妙愃频母綀D標(biāo)記表示，然 而在前面帶有“1”。由圖可見，轉(zhuǎn)位切削刀片134具有用于切削插入件140的不同定向的凹部。盡 管面142和144也重新相互垂直，但是底面144與按圖3的實施形式的底面44相反地傾 斜。當(dāng)然后從帶有硬質(zhì)合金支架146和通過硬開槽(Hartmiten)固定在其上的PKD-切削 刀片以及具有棱邊長度H40的長方體形切削插入件140侵蝕出具有按圖5的幾何形狀的齒 時，可以用簡單的制造技術(shù)措施在預(yù)加工齒和成型齒的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生正的后角，而在安全 齒和擠壓齒的區(qū)域內(nèi)通過相應(yīng)控制侵蝕工具可實現(xiàn)減小的后角或負的后角。在大范圍試驗中表明，按前述標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造的刀具能夠在鋁鑄件的預(yù)加工的圓柱形 內(nèi)表面中可再現(xiàn)地加工出具有按圖10的幾何形狀的溝槽結(jié)構(gòu)，其中，即便在刀具的長的 標(biāo)準(zhǔn)路程之后也不出現(xiàn)鋁粘涂。通過這種方式能夠在鋁鑄件基材的內(nèi)表面上創(chuàng)造一種尤 其適于涂覆噴射層的表面。在此，決定性地表明，構(gòu)成為連續(xù)刀具的切削插入件能夠極其精確地加工并且 通過復(fù)合結(jié)構(gòu)獲得在決定性的位置改善的穩(wěn)定性，從而切削能夠精確并且在長的時間段 內(nèi)可靠地工作。此外，通過組合切削齒和擠壓齒能夠明顯加強溝槽52的底切，使得涂覆 的材料和鋁基材之間的機械接合或夾緊得以明顯改善。當(dāng)然，不偏離本發(fā)明的基本構(gòu)思而與前述例子不同的方案也是可行的。例如替 代硬質(zhì)材料PKD，也可以使用其它硬質(zhì)材料，例如立方氮化硼(CBN)或CVD-金剛石。 也可以在切削區(qū)域內(nèi)用其它硬質(zhì)材料、如金屬陶瓷材料加工。本發(fā)明也不限于給圓柱形的內(nèi)表面配設(shè)具有預(yù)定幾何形狀的溝槽結(jié)構(gòu)。同樣也 可以給外表面或平的表面配設(shè)相應(yīng)的溝槽結(jié)構(gòu)，其中能夠應(yīng)用如前所述的方法。刀具在 這種情況下將構(gòu)成為一種刨刀或拉削刀具，其中按照連續(xù)刀具類型的各齒依次將溝槽加 工到整個橫截面。前述的刀具具有基本上在周向延伸的齒，也就是說，切削插入件40被直地制 齒。齒同樣也可以略微傾斜。與上述實施例不同，也可以設(shè)想，刀具12裝備多個切削插入件，這些切削插入 件分布在圓周上，在這種情況下，溝槽便可以按照多線螺紋的型式加工、亦即成型或切 削到基材中。刀具的這種改型最終導(dǎo)致珩磨刀具的型式，其中，在待加工的表面的大部 分或整個長度上延伸的珩磨條裝備有適合的幾何形狀用于產(chǎn)生溝槽結(jié)構(gòu)。刀具也可以構(gòu)成為單純的成型刀具、切削刀具或珩磨刀具，或者構(gòu)成為組合有 不同加工形式(例如切削和成型、和/或珩磨和成型、和/或切削和珩磨)的刀具。例 如也有利的可以是，利用帶有徑向可調(diào)整的刀具插入件的珩磨刀具例如內(nèi)珩磨頭的刀具 結(jié)構(gòu)借助擴張錐來定位切削。在珩磨刀具的構(gòu)造中，優(yōu)選使用多個均勻地分布在圓周上的切 削部件，例如珩磨條，所述珩磨條用作磨料、即磨粒的支架，磨料優(yōu)選由金剛石(PKD)或氮化硼或其它 類似形狀穩(wěn)定的材料形成。從結(jié)合部(陶瓷的、金屬的或合成樹脂)突出的磨粒在這種 情況下附加地配設(shè)有預(yù)定的幾何形狀或空間造型，所述幾何形狀或空間造型以預(yù)定的方 式這樣地在珩磨條的軸向長度上改變，使得在軸向進給運動與在珩磨條和基材之間的相 對轉(zhuǎn)動運動協(xié)調(diào)的情況下可以進行上述的分階段或逐漸地加工限定的溝槽結(jié)構(gòu)。磨料的 包絡(luò)線在這種情況下例如是圓錐面，使得沿進給方向在前的磨粒比后續(xù)的磨粒較近地從 結(jié)合部伸出。當(dāng)珩磨條執(zhí)行軸向往復(fù)運動時，該包絡(luò)線由雙錐面形成，該雙錐體面軸向 中央出發(fā)沿兩個軸向漸縮。按照一種變型方案也可以規(guī)定，珩磨條在相對于基材表面軸向相對運動時經(jīng)歷 徑向的切深進給運動，從而由珩磨條的在前的部段加工出的溝槽被逐漸磨削到完全的深 度。在這種情況下，磨料的包絡(luò)線可以由圓柱面形成。通過按照珩磨刀具的模式的刀具結(jié)構(gòu)，溝槽變得更陡并且也能夠由于珩磨刀具 的通常設(shè)置的來回運動而交叉。原則上甚至可以這樣構(gòu)造珩磨條，即，在磨粒的后面以 預(yù)定的與珩磨過程中的運動學(xué)相協(xié)調(diào)的位置關(guān)系連接擠壓凸起，使得結(jié)合權(quán)利要求3所 述的類似于底切的槽變窄也能通過材料擠壓進行。當(dāng)按圖1的刀具裝備有唯一一個轉(zhuǎn)位切削刀片時，有利的可以是，基體16在圓 周上分布地裝備有導(dǎo)引條，所述導(dǎo)引條保證刀具與安全齒共同作用地在基材孔中被可靠 地導(dǎo)引。為了不損壞氣缸所需的形狀精度，由圖1可看出兩個用附圖標(biāo)記68表示的平衡 螺釘，通過這兩個平衡螺釘能實現(xiàn)刀具的精細平衡。在前述刀具的其它變型中也可以整體地、亦即也在底切的側(cè)面的區(qū)域內(nèi)成型溝槽。因此，本發(fā)明創(chuàng)造了一種用于產(chǎn)生優(yōu)選圓柱形的表面的方法，該表面具有適于 通過熱噴射涂覆材料的、帶有預(yù)定幾何形狀的表面結(jié)構(gòu)。在此，通過將溝槽橫截面逐次 地加工到最終尺寸，在待涂層的基材的優(yōu)選預(yù)加工到一定尺寸的、優(yōu)選圓柱形的表面中 加工較小深度和寬度的、幾何形狀確定的溝槽結(jié)構(gòu)。該加工例如借助一連續(xù)刀具實現(xiàn)。 為了能夠大批量地以保持不變的質(zhì)量制造表面，所述方法構(gòu)成為，使得以這樣的方式加 工溝槽結(jié)構(gòu)，即，首先加工槽底寬度比完成的溝槽的槽底寬度小的基本溝槽。接著，以 非切削方 式或切削方式加工溝槽、例如基本溝槽的至少一個側(cè)面，以產(chǎn)生底切的溝槽輪 廓，其中優(yōu)選使通過加工產(chǎn)生的溝槽結(jié)構(gòu)以這樣的方式變形，即通過材料鐓鍛使溝槽開 口變窄。
權(quán)利要求
1.用于產(chǎn)生例如圓柱形的表面的方法，該表面具有適合于通過熱噴射涂覆材料的、 帶有預(yù)定幾何形狀的表面結(jié)構(gòu)，其中，通過將溝槽橫截面逐次地加工到最終尺寸，借助 一優(yōu)選構(gòu)成為連續(xù)刀具的刀具在優(yōu)選預(yù)加工到一定尺寸的基材表面(60)中加工出較小深 度(T)和寬度(B)的、幾何形狀確定的溝槽結(jié)構(gòu)(52)，其特征在于，在例如圓柱形的基 材表面(60)中這樣加工溝槽結(jié)構(gòu)，即，首先在基材表面(60)中加工出槽底寬度(B54-2) 比完成的溝槽的槽底寬度(B)小的基本溝槽(52B)，接著以非切削或切削的方式加工溝 槽、例如基本溝槽(52B)的至少一個側(cè)面(52-1，52-2)，以產(chǎn)生溝槽橫截面、尤其是底 切的溝槽橫截面。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，使通過加工產(chǎn)生的溝槽結(jié)構(gòu)以這樣的方式同時變形， 即，在同一工序中并用同一刀具通過材料鐓鍛使溝槽開口變窄，其中產(chǎn)生能總是再現(xiàn)的 打毛深度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，使通過加工產(chǎn)生的溝槽結(jié)構(gòu)以這樣的 方式變形，即，通過材料鐓鍛使溝槽開口變窄。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，將基本溝槽(52B)加工、例如成 型到基材表面(60)中。
5.如權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，通過在圓柱形的表面中加工出至 少一個螺旋形的溝槽(52)來產(chǎn)生溝槽結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于， 加工基本溝槽(52B)的步驟分為多個子步驟。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于， 在一個工序中用一個刀具以不同 的切削和變形操作實現(xiàn)溝槽(52B)的加工。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，在產(chǎn)生溝槽橫截面時進行切削 和變形過程，使得在去除材料時將表面打毛并且產(chǎn)生微結(jié)構(gòu)部和/或微底切和/或微粗糙度。
9.如權(quán)利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，在圓柱形的表面(60)中在之前 產(chǎn)生的所述至少一個溝槽(52)之間用同一刀具成型出中間溝槽(66)，由此類似于底切地 在之前制造的溝槽結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生多個材料變形部。
10.如權(quán)利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，在產(chǎn)生例如底切的溝槽橫截面 的步驟之后連接這樣一個方法步驟，在該方法步驟中優(yōu)選在同一工序中以及優(yōu)選用同一 刀具清潔溝槽橫截面。
11.如權(quán)利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，加工干式地、尤其是以最小量 潤滑(MMS，MQL)或者濕式地進行，加工既能用含油的冷卻/潤滑劑、含固體的冷卻/ 潤滑劑，也可以用含水的冷卻/潤滑劑進行。
12.用于執(zhí)行按權(quán)利要求1至8之一所述的方法的刀具，帶有支架部分(12)，在該支 架部分上布置有至少一個例如基本上長方體形的成型和切削刀片(34)，它在能平行于待 加工的圓柱形的基材表面定向的側(cè)棱邊(38)上具有至少三個梳狀前后相繼的齒(54-1， 54-2，54-4)，這些齒中的第一齒構(gòu)成具有第一齒橫截面和第一超出尺寸(V54-1)的預(yù)加 工和安全齒(54-1)，至少一個相鄰的第二齒構(gòu)成具有比第一橫截面大的第二齒橫截面和 比第一超出尺寸(V54-1)大的第二超出尺寸(V54-2)的槽預(yù)加工齒(54-2)，而至少一個與第二齒(54-2)相鄰的第三齒(54-4)構(gòu)成具有至少一個側(cè)向傾斜的側(cè)面(55)的成型齒 (例如燕尾齒)(54-4)，齒頂在所述側(cè)面上增加到比此前處于嵌接中的齒(54-2)的齒頂寬 度(B54-2，B54-3)大的寬度(B)。
13.如權(quán)利要求12所述的刀具，其特征在于，刀具構(gòu)成為成型刀具、切削刀具或珩磨 刀具。
14.如權(quán)利要求12或13所述的刀具，其特征在于，在槽預(yù)加工齒(54-2)和所述至少 一個例如構(gòu)成為燕尾齒的成型齒(54-4)之間構(gòu)造有另一槽預(yù)加工齒(54-3)，該另一預(yù)加 工齒具有基本上與成型齒(54-4)的超出尺寸(V54-4) —樣大的超出尺寸(V54-3)，各槽 預(yù)加工齒(54-2，54-3)和所述至少一個成型齒(54-4)的側(cè)向間距(S) —樣大。
15.如權(quán)利要求12至14之一所述的刀具，其特征在于，設(shè)有多個優(yōu)選相鄰的成型 齒(54-4至54-7)，利用所述成型齒能加工待形成的、例如底切的溝槽(52)的不同側(cè)面 (52-1，52-2)。
16.如權(quán)利要求12至15之一所述的刀具，其特征在于，與所述至少一個例如構(gòu)成為 燕尾齒的成型齒(54-4至54-7)相鄰地，在背離安全齒(54-1)的一側(cè)附加地構(gòu)造有擠壓 齒(54-10)，該擠壓齒在預(yù)定的長度(B54-10)上具有與安全齒(54_1)相當(dāng)?shù)某龀叽?(V54-10)并且優(yōu)選在該擠壓齒的中間部段具有優(yōu)選倒圓的凸起(58)。
17.如權(quán)利要求16所述的刀具，其特征在于，所述凸起(58)與相鄰的齒(54-9)的側(cè) 向間距(A)同其余齒的側(cè)向間距(S)不相等。
18.如權(quán)利要求12至17之一所述的刀具，其特征在于，安全齒(54-1)具有等于所 述至少一個槽預(yù)加工齒(54-2，54-3)或所述至少一個成型齒(54-4)的寬度(B54-2， B54-3)數(shù)倍的寬度(B54-1)。
19.如權(quán)利要求12至18之一所述的刀具，其特征在于，各切削齒冗余地構(gòu)造，由此 即便在刀具磨損時也保證保持不變的溝槽幾何形狀。
20.如權(quán)利要求12至19之一所述的刀具，其特征在于，預(yù)加工齒和安全齒在相繼的 各齒和切削刃上保證保持不變的力。
21.如權(quán)利要求12至20之一所述的刀具，其特征在于，各所述成型齒(54-1至 54-10)由耐磨材料、優(yōu)選鋼或硬質(zhì)材料制成。
22.如權(quán)利要求21所述的刀具，其特征在于，各成型齒構(gòu)成在切削插入件(40)中， 該切削插入件具有棱柱或長方體塊的形狀并且由復(fù)合件形成，在該復(fù)合件中，硬質(zhì)材料 刀片、例如PKD刀片(48)位于例如由硬質(zhì)合金制成的支架(46)上、優(yōu)選以硬釬焊方法 固定在支架(46)上，各所述成型齒(54-1至54-10)延伸越過這兩種材料的分界縫(50)。
23.如權(quán)利要求22所述的刀具，其特征在于，所述切削插入件(40)形鎖合地固定、 優(yōu)選釬焊在例如構(gòu)成為轉(zhuǎn)位式刀片的刀片(34)中。
24.如權(quán)利要求23所述的刀具，其特征在于，所述刀片(34)由一刀匣(22)支承，該 刀匣能這樣調(diào)整地位于刀具模塊(12)上，S卩，使得切削插入件(40)能基本上平行于待加 工的圓柱形的表面(60)定向。
25.用于在使用按權(quán)利要求12至24之一所述的能旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的刀具和/或能旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 的工件的情況下實施按權(quán)利要求1至11之一所述的方法的裝置，包括一刀架，該刀架具 有至少兩個運動自由度，其中一個運動自由度確定刀具(12)和/或工件平行于刀具或工件的轉(zhuǎn)動軸線(18)的進給方向，而另一個運動自由度確定與此成角度延伸的切深進給方 向，進給能與刀具(12)和工件之間的相對轉(zhuǎn)速CnR)相協(xié)調(diào)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生例如圓柱形的表面(圖10)的方法，該表面具有適合于通過熱噴射涂覆材料的、帶有預(yù)定幾何形狀的表面結(jié)構(gòu)。通過將溝槽橫截面逐次地加工到最終尺寸，借助一優(yōu)選構(gòu)成為連續(xù)刀具(12，圖1)的刀具在待涂覆的基材的優(yōu)選預(yù)加工到一定尺寸的例如圓柱形的表面中加工出較小深度和寬度的幾何形狀確定的溝槽結(jié)構(gòu)(圖10)。為了能大批量地以保持不變的質(zhì)量加工表面，方法構(gòu)成為，這樣加工溝槽結(jié)構(gòu)，即首先加工出槽底寬度比完成的溝槽(52)的槽底寬度小的基本溝槽(52B，圖10)。接著以非切削或切削的方式加工溝槽、例如基本溝槽的至少一個側(cè)面(52-1&52-2)，以產(chǎn)生底切的溝槽橫截面，其中通過加工產(chǎn)生的溝槽結(jié)構(gòu)優(yōu)選以這樣的方式變形，即，通過材料鐓鍛使溝槽開口變窄。
文檔編號B23B27/06GK102015166SQ200980114030
公開日2011年4月13日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者B·甘德, F·奧爾拉明德, H·賴曼, H·阿斯特, L·博茲庫爾特, P·佐默費爾特 申請人:居林無限責(zé)任公司, 漢塞爾股份公司