專利名稱：切割機調高系統(tǒng)的升降機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割機調高系統(tǒng)，尤其涉及一種切割機調高系統(tǒng)的升降機構。
背景技術：
目前，切割機調高系統(tǒng)的升降機構一般都是由電機通過聯軸器帶動滾珠絲杠運 轉，或者由電機通過齒輪齒條的方式來實現升降功能。上述兩種方式都必須在升降機構運 行到待加工的工件表面時設置信號反饋系統(tǒng)，以便使電機停止或者反向運行，進而保證調 高系統(tǒng)既能準確的檢測到極限位置，而且又使調高系統(tǒng)不受損壞，此處的極限位置即待進 行切割加工的工件表面，這樣就必須在控制系統(tǒng)中設計信號的反饋和檢測部分，從而使調 高系統(tǒng)的設計比較復雜，而且該系統(tǒng)的成本也比較高。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種切割機調高系統(tǒng)的升降機構，該升 降機構不需要設計信號的反饋和檢測部分，設計結構簡單，制造成本較低。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是一種切割機調高系統(tǒng)的升降 機構，包括電機，聯軸器，光軸，所述電機通過聯軸器與所述光軸相連接，軸承座，所述軸承 座中設有滾動軸承，所述滾動軸承的軸線與所述光軸的軸線成一定角度，其特征在于還包 括壓緊彈簧，所述壓緊彈簧把滾動軸承壓在光軸表面上，所述光軸的運轉帶動軸承座沿軸 向移動。優(yōu)選的，所述軸承座中設置有三個滾動軸承。優(yōu)選的，所述三個滾動軸承的軸線與光軸的軸線所成的角度一致。優(yōu)選的，當所述軸承座到達極限位置并且在所述電機繼續(xù)運轉的情況下時，所述 升降機構自動打滑，所述機構在光軸上打滑時的極限阻力通過調節(jié)壓緊滾動軸承的壓緊彈 簧的壓緊程度來實現。優(yōu)選的，所述升降機構在光軸上打滑時的極限阻力為IOkg力。本實用新型的有益效果是，該升降機構采用壓緊彈簧把滾動軸承壓緊在光軸表面 上，通過光軸的運轉來帶動軸承座實現軸向移動，該升降機構運行到極限位置以后在電機 繼續(xù)運轉的情況下升降機構自動打滑，電機運行完畢以后再以升降機構所在的極限位置為 依據使切割機的割炬上升到指定的高度，該升降機構不但不損壞調高系統(tǒng)，而且能準確的 檢測到待加工的工件表面，不需要再另外設計信號的反饋和檢測部分，從而既實現了割炬 自動調高的功能，又使調高系統(tǒng)的設計結構簡單、制造成本較低，而且又穩(wěn)定可靠。

以上所述的本實用新型的目的、技術方案以及有益效果可以通過下面的能夠實現 本實用新型的具體實施例的詳細描述，同時結合附圖描述而清楚地獲得。[0011]附圖以及說明書中的相同的標號和符號用于代表相同的或者等同的元件。圖1顯示了本實用新型的切割機調高系統(tǒng)的裝配圖。圖2顯示了本實用新型的切割機調高系統(tǒng)的升降機構的縱剖視圖。其中1.電機2.聯軸器3.光軸4.軸承座5.連接板6.導軌滑座7.導軌8.滾動軸承9.壓緊彈簧10.割炬?zhèn)鲃訔U11.壓緊螺母
具體實施方式
如圖1至圖2所示，本優(yōu)選實施例的切割機調高系統(tǒng)的升降裝置包括電機1，電機 1通過聯軸器2與光軸3相連接，光軸3延伸穿過軸承座4，軸承座4與連接板5相抵靠設 置，連接板5另一側設置兩導軌滑座6，連接板5與導軌滑座6相對固定設置，兩導軌滑座6 分別穿設于兩導軌7上，另外連接板5也穿設于兩導軌7上，光軸3與軸承座4均設置在兩 導軌7之間的空間中。軸承座4中安裝有滾動軸承8，滾動軸承8的軸線與光軸的軸線成一定角度，壓緊 彈簧9把滾動軸承8壓在光軸3的外表面，從而實現電機1帶動光軸3轉動時，軸承座4可 沿光軸3的軸線方向做軸向移動。割炬?zhèn)鲃訔U10連接于軸承座4上，因此當軸承座4移動 時，可帶動割炬?zhèn)鲃訔U10做軸向移動。另外光軸3的表面粗糙度的設計有嚴格的要求，在 機構運行到極限位置且電機1繼續(xù)運轉的情況下，軸承座4會自動打滑，從而保護機構不受 損壞。本優(yōu)選實施例中，壓緊彈簧9穿設于壓緊螺母11上，升降機構在光軸3上打滑時 的極限阻力通過調節(jié)壓緊彈簧9的壓緊程度調節(jié)，壓緊彈簧9的壓緊力大小應設計成保證 到端部時，電機能帶動回轉而上下移動打滑，用手拉動，優(yōu)選的打滑力設計成IOkg左右。本優(yōu)選實施例中，軸承座4中設置有三個滾動軸承8，其中三個滾動軸承8的軸線 與光軸3的軸線之間所成角度設計成一致。本優(yōu)選實施例的切割機調高系統(tǒng)的升降機構的運行過程為在切割機切割工件前 需要割炬首先檢測到工件表面，然后割炬再以該表面為依據上升到所指定的高度，本升降 機構在帶動割炬下降時不需要通過信號的檢測與反饋系統(tǒng)控制電機在割炬到達工件表面 時停止運轉，以便保護機構不受損壞，而且同時又檢測到工件表面。在割炬到達工件表面以 后，電機繼續(xù)運行，升降機構就在該位置打滑，等到電機的運行程序完成以后，再以該位置 為依據電機運轉帶動割炬上升到指定高度，該結構使得調高系統(tǒng)的設計結構簡單，制造成 本較低，而且同時又能達到割炬自動升降的功能。以上實施例僅為本實用新型其中的一，兩種實施方式，其描述較為具體和詳細，但 并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都 屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求一種切割機調高系統(tǒng)的升降機構，包括電機，聯軸器，光軸，所述電機通過聯軸器與所述光軸相連接，軸承座，所述軸承座中設有滾動軸承，所述滾動軸承的軸線與所述光軸的軸線成一定角度，其特征在于還包括壓緊彈簧，所述壓緊彈簧把滾動軸承壓在光軸表面上，所述光軸的運轉帶動軸承座沿軸向移動。
2.根據權利要求1所述的切割機調高系統(tǒng)的升降機構，其特征在于所述軸承座中設 置有三個滾動軸承。
3.根據權利要求2述的切割機調高系統(tǒng)的升降機構，其特征在于所述三個滾動軸承 的軸線與光軸的軸線所成的角度一致。
4.根據權利要求1所述的切割機調高系統(tǒng)的升降機構，其特征在于當所述軸承座到 達極限位置并且在所述電機繼續(xù)運轉的情況下時，所述升降機構自動打滑，所述機構在光 軸上打滑時的極限阻力通過調節(jié)壓緊滾動軸承的壓緊彈簧的壓緊程度來實現。
5.根據權利要求4所述的切割機調高系統(tǒng)的升降機構，其特征在于所述升降機構在 光軸上打滑時的極限阻力為IOkg力。
專利摘要一種切割機調高系統(tǒng)的升降機構，包括電機，聯軸器，光軸，所述電機通過聯軸器與所述光軸相連接，軸承座，所述軸承座中設有滾動軸承，所述滾動軸承的軸線與所述光軸的軸線成一定角度，其特征在于還包括壓緊彈簧，所述壓緊彈簧把滾動軸承壓在光軸表面上，所述光軸的運轉帶動軸承座沿軸向移動，既實現了割炬自動調高的功能，又使調高系統(tǒng)的設計結構簡單、制造成本較低，而且又穩(wěn)定可靠。
文檔編號B23K37/02GK201573020SQ20092028952
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權日2009年12月24日
發(fā)明者補家武 申請人:補家武