專利名稱：一種短電弧切削設(shè)備現(xiàn)場加工用的陰極裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種短電弧設(shè)備現(xiàn)場加工用的陰極
裝置O
背景技術(shù)：
專利號為ZL02291891. 4，名稱為“短電弧切削設(shè)備用的陰極裝置及電源電路”，該 專利公開了一種在一定比例的水氣混合物作用下對被加工件進行短電弧放電切削加工的 回轉(zhuǎn)陰極裝置，及相應(yīng)的電路，解決了回轉(zhuǎn)加工的問題，但對于構(gòu)造單一、設(shè)備重量大，不能 多方位的移動，缺乏現(xiàn)場加工應(yīng)用的功能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的為提供一種能作多方位移動的短電弧切削設(shè)備現(xiàn)場加工用的 陰極裝置，并能實現(xiàn)用一個陰極組合件進行多項不同精度和表面質(zhì)量的加工。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下一種短電弧切削設(shè)備現(xiàn)場加工用的陰極裝置，具有床身1，在床身1底板上具有活 動安裝的電磁吸盤，在床身1表面上裝有縱向進給裝置9，在縱向進給裝置9的床鞍3上裝 有橫向進給裝置8，在橫向進給裝置8上面裝有回轉(zhuǎn)工作臺4，在回轉(zhuǎn)工作臺4上裝有產(chǎn)生 旋轉(zhuǎn)運動的環(huán)流裝置5，在環(huán)流裝置5主軸端部裝有陰極組件7。在陰極組件7端部旁邊裝 有C02氣液混合裝置。所述回轉(zhuǎn)工作臺4包括有轉(zhuǎn)盤13、轉(zhuǎn)盤13底座12、轉(zhuǎn)盤13通過轉(zhuǎn)盤 13底座12上的定位凸緣與轉(zhuǎn)盤13底座12轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)盤13底座12通過螺栓與橫向進給 裝置8滾動導(dǎo)軌滑塊連接，轉(zhuǎn)盤13通過連接螺栓14與環(huán)流裝置5連接。所述環(huán)流裝置5 具有陰極組件7，液壓馬達、主軸、絕緣支座、陶瓷軸承、電刷組件、電刷架絕緣定位板、鑄造 體集電器，液壓馬達固定安裝在絕緣支座上，液壓馬達輸出軸與主軸連接，絕緣支座通過陶 瓷軸承轉(zhuǎn)動連接，絕緣支座下部通過連接螺栓14與轉(zhuǎn)盤13連接，在主軸與絕緣支座之間裝 有電刷絕緣定位板，在電刷絕緣定位板一側(cè)裝有電刷組件另一側(cè)裝有鑄造體集電器。所述 陰極組件7裝置在主軸端部的電極座上，陰極組件7具有多個精、粗加工陰極，以錯位形式 固定在電極座上，陰極電極軸切面為0.5° -5°的負偏角。在機身兩側(cè)具有吊柱座10、在機 身底部具有活動磁性吸盤11。所述縱、橫向進給裝置8的動力機構(gòu)為臥式齒輪減速電機或 伺服電機或手輪。上述技術(shù)方案顯示了以下主要特點本實用新型主要由床身1、陰極進給裝置、回轉(zhuǎn)工作臺4、環(huán)流裝置5、C02氣液混合 裝置、吊柱座10等組成。床身1上裝有電磁吸盤，可以活動地安裝在床身1底板任意位置，液壓馬達結(jié)構(gòu) 尺寸小、重量輕、結(jié)構(gòu)小型化、可以實現(xiàn)理想的立式加工、特殊小空間、增加液壓控制管路系 統(tǒng)?？梢栽诳諝庵幸揽抗ぞ唠姌O的轉(zhuǎn)動和與工件的短電弧放電和相對運動使熔屑脫離。采 用伺服系統(tǒng)從而實現(xiàn)數(shù)控現(xiàn)場短電弧加工。工具電極軸切面采用0.5° -5°的負偏角，可以提高加工效率5%。組合工具電極實現(xiàn)了多材料工具電極組合，實現(xiàn)不同工況下的短電弧 加工和磨削加工。前后和錯位安裝工具電極實現(xiàn)不同效果的加工。可以在不放電加工時加 裝砂輪進行磨削或銑削加工。電刷安裝在絕緣插接板上，刷架安裝在絕緣板上一側(cè)可以避 免電刷與刷架打火，防止燒損電刷和刷架。床鞍3采用高強度PVC或高密度酚醛層壓布板 絕緣材料解決了金屬床鞍3材料磁化和重量過大問題，大大減輕了重量，方便搬運和高空 吊裝裝置。整體可做吸振材料噴涂防腐處理。本實用新型具有以下有益效果1、提供了可用于現(xiàn)場加工的陰極裝置，不磁化的拖板、床身1 ；提供了一種可安裝 活動磁鐵的床身1，使用的靈活性，可以根據(jù)需要固定地安裝在需要的工作位置了。床身長 度可以根據(jù)需要長度組裝。2、提供了一種有保護作用的氣液混合裝置，可提供高度霧化的氣霧化的液體介質(zhì) 防飛濺劑工作介質(zhì)。3、提供了一種體積更小、重量更輕、主體機座采用絕緣材料制成的環(huán)流裝置5，該 機座又有冷卻系統(tǒng)(水冷或風冷)，可以防止主體機座高溫軟化出現(xiàn)故障。4、通過技術(shù)改進，減輕了整個裝置的重量，便于現(xiàn)場吊裝和安裝、大幅度降低制造 成本。5、提供了一種改進的組合工具電極，每片工具電極的電極軸切面采用0. 5° -5° 的負偏角，可以提高加工效率5%。安裝面一面安裝粗加工電極121、另一面安裝其它材料 的二次放電加工電極1122。實現(xiàn)了一個組合電極上的多次放電加工，可根據(jù)需要進行任意 組合，大大提高被加工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。6、提供了一種鑄造體集電器和整體絕緣的機體實現(xiàn)了輕小型化。7、通過吊柱座10可實現(xiàn)陰極裝置整體移動，通過橫向和縱向進給裝置9可調(diào)整陰 極裝置的方位，通過回轉(zhuǎn)工作臺4可調(diào)整陰極組件7的工作角度，因此本實用新型實現(xiàn)了現(xiàn) 場加工的目的。

圖1為本實用新型短電弧切削設(shè)備現(xiàn)場加工用的陰極裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為環(huán)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為陰極組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各序號的名稱為1—床身、2——接渣盤、3——床鞍、4——回轉(zhuǎn)工作臺、5——環(huán)流裝置、6—— 0)2氣體吹離裝置、7——陰極組件、8——橫向進給裝置、9——縱向進給裝置、10——吊柱、 11——地腳螺栓、12——轉(zhuǎn)盤底座、13——轉(zhuǎn)盤、14——連接螺栓、15——環(huán)流裝置連接螺 栓、16——連接板、21——工具電極1、22——具電極11、23——連接螺栓、24——電極座、 25——連接螺栓、26——主軸、27——連接螺栓、28——前軸承端蓋、29—一環(huán)流裝置絕 緣支座、30——陶瓷軸承、31——防塵擋圈、32——電刷組件、33—一電刷架絕緣定位板、 34——鑄造體集電器、35——防塵擋圈、36——絕緣花鍵套、37——定位鍵、39——后軸承端蓋、40——隔熱片、41——液動馬達、42——螺栓、43——第一軸肩擋圈、44——第二軸肩 擋圈。
具體實施方式
結(jié)合上述附圖用以下實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。圖1-圖4顯 示了本實用新型的一種實施例。包括床身1、陰極進給裝置、回轉(zhuǎn)工作臺4、環(huán)流裝置5、C02 氣液混合裝置6，具體結(jié)構(gòu)分別敘述如下發(fā)明內(nèi)容床身1由床身1、活動磁性吸盤11等組成。磁性吸盤11安裝在床身1底部兩端部位， 兩端各一個；使用時打開磁性吸盤開關(guān)，床身1吸附在導(dǎo)磁性的工作部件上，不用時關(guān)掉即 可，可隨意搬動需要加工的角度。陰極進給裝置由縱向進給和橫向進給兩部分組成。其中縱向進給裝置9主要由臥式齒輪減速電機(或伺服電機)、電磁離合器、縱向軸 承座(兩件)、縱向絲杠、縱向螺母座、直線滾動導(dǎo)軌副(兩條軌四滑塊)、縱向離合器座、嵌 齒手輪、電機不銹鋼防護罩等組成。臥式齒輪減速電機通過螺栓42安裝在床身1加工過的面上，臥式齒輪減速電機 安裝電磁離合器活動端，固定端與縱向絲杠左端通過鍵相連接，縱向軸承座通過螺栓42安 裝在床身1加工過的面上，在電磁離合器固定端左面，2個軸承安裝在縱向軸承座內(nèi)，端部 安裝有縱向軸承蓋用于防止軸承軸向活動，縱向絲杠左端安裝在縱向軸承座內(nèi)的2個軸承 上，并可實現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)動?？v向絲杠上裝有縱向螺母座，縱向螺母座通過螺栓42和推銷安裝 在床鞍3地面，通過縱向絲杠轉(zhuǎn)動帶動縱向螺母座和床鞍3實現(xiàn)縱向進給往復(fù)運動，縱向絲 杠右端安裝在縱向軸承座內(nèi)的2個軸承上，并可實現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)動?？v向絲杠右端通過鍵安裝 縱向離合器座，縱向離合器座上安裝彈簧片和刻度環(huán)，縱向離合器座與嵌齒手輪之間的光 軸上裝有脫離彈簧，保持縱向離合器座與嵌齒手輪之間不工作時的自動脫離，嵌齒手輪空 套的安裝在縱向絲杠右端光軸上，光軸軸端處車有環(huán)槽，安裝軸端擋圈，防止嵌齒手輪從光 軸上竄出。為了達到既可以實現(xiàn)電動控制操作，也可以實現(xiàn)手動操作，電動工作時嵌齒手輪 靠彈簧自動脫離，手動工作時電磁離合器處于電控脫離狀態(tài)，嵌齒手輪壓合至于縱向離合 器座工作態(tài)，即實現(xiàn)手動工作。直線滾動導(dǎo)軌副通過螺栓42和圓柱銷安裝在床身1上，直線滾動導(dǎo)軌副兩條軌上 的四滑塊與絕緣材料的床鞍3通過螺栓42相連接。橫向進給裝置8主要由橫向軸承座、 軸承、橫向絲杠、橫向螺母座、嵌齒手輪、臥式齒輪減速電機(或伺服電機)、從動帶輪、直線 滾動導(dǎo)軌副(兩條軌四滑塊)、絕緣材料的床鞍3等組成。橫向軸承座兩件安裝在床鞍3底板前后兩端上，前后兩端橫向軸承座內(nèi)各裝有軸 承兩件，前軸承兩件通過橫向軸承悶蓋固定在前橫向軸承座內(nèi)，后軸承兩件通過橫向軸承 蓋固定在后橫向軸承座內(nèi)，橫向絲杠前后兩端分別安裝在前后兩端軸承內(nèi)圈上，可實現(xiàn)靈 活的旋轉(zhuǎn)運動，軸承內(nèi)加注黃油或機油潤滑，前橫向軸承座和橫向軸承蓋、橫向軸承悶蓋有 油氈密封。橫向絲杠裝有橫向螺母座，橫向螺母座與轉(zhuǎn)盤底座12通過4個螺栓42固定連接在一起，實現(xiàn)橫向絲杠旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)盤底座12的前后往復(fù)運動。橫向絲杠后端通過鍵安裝橫 向離合器座，橫向離合器座通過鍵與橫向絲杠安裝在一起，橫向離合器座上安裝簧片和橫 向刻度環(huán)，在軸向有一定的間隙，以保證實現(xiàn)橫向刻度環(huán)可以在橫向離合器座上隨機轉(zhuǎn)動 地尋找“0”位，簧片保證橫向絲杠轉(zhuǎn)動橫向離合器座與橫向絲杠同步旋轉(zhuǎn)，嵌齒手輪空套可 旋轉(zhuǎn)地安裝在橫向絲杠后端部位，橫向離合器座與嵌齒手輪之間的光軸上裝有脫離彈簧， 保持橫向離合器座與嵌齒手輪之間不工作時的自動脫離，嵌齒手輪空套安裝在橫向絲杠后 端光軸上，光軸軸端處車有環(huán)槽，安裝軸端擋圈，用軸用擋圈擋住，使嵌齒手輪不會脫落，防 止嵌齒手輪從光軸上竄出。從動帶輪通過鍵安裝在橫向絲杠后端光軸上，小帶輪安裝在臥式齒輪減速電機軸 上，通過梯形同步帶實現(xiàn)小帶輪帶動從帶輪的轉(zhuǎn)動，臥式齒輪減速電機安裝在電機底座上， 電機底座安裝在床鞍3的下平面上，電機底座上有可以調(diào)整梯形同步帶的螺桿和調(diào)整板。這樣既可以實現(xiàn)電動控制操作、也可以實現(xiàn)手動操作，電動工作時手動嵌齒手輪 靠彈簧自動脫離，手動工作時電磁離合器處于電控脫離狀態(tài)，嵌齒手輪壓合至與橫向離合 器座工作狀態(tài)，即實現(xiàn)手動工作。直線滾動導(dǎo)軌副通過螺栓42和圓柱銷安裝在床鞍3上，其中床鞍3由底板、加強 角鋼、滾動導(dǎo)軌底座、圓柱銷、內(nèi)六角螺栓42組件等組成。底板與滾動導(dǎo)軌底座結(jié)合面連接 時應(yīng)涂導(dǎo)軌膠，床鞍3底板上裝有滾動導(dǎo)軌底座，滾動導(dǎo)軌底座通過螺栓42、圓柱銷、加強 角鋼、內(nèi)六角螺栓組件及導(dǎo)軌膠與床鞍3底板固定在一體。直線滾動導(dǎo)軌副兩條軌上的四 滑塊與回轉(zhuǎn)工作臺4的轉(zhuǎn)盤底座12通過螺栓42相連接?；剞D(zhuǎn)工作臺4由轉(zhuǎn)盤底座12、轉(zhuǎn)盤13、環(huán)流裝置連接螺栓15、T型螺栓組件、標尺、油杯等組成。 可用于外圓、端面、斜面、錐面的加工。轉(zhuǎn)盤13通過轉(zhuǎn)盤底座12上的定位凸緣可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)盤底座12上，轉(zhuǎn)盤13 與轉(zhuǎn)盤底座12裝配后松開T型螺栓，轉(zhuǎn)盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤底座12結(jié)合面應(yīng)加潤滑 油，標尺通過鉚釘安裝在轉(zhuǎn)盤底座12上。環(huán)流裝置5通過四個螺栓6安裝在轉(zhuǎn)盤2上。環(huán)流裝置5環(huán)流裝置5由工具電極121、工具電極1122、主軸26、絕緣支座29、陶瓷軸承30、電 刷組件32、刷架絕緣定位板33、鑄造體集電器34、液動馬達41等組成。絕緣支座通過螺栓44安裝在轉(zhuǎn)盤13上，主軸26通過前后軸承30可靈活轉(zhuǎn)動地 安裝在絕緣支座上，工具電極121、工具電極1122通過螺栓23、27和主軸接盤處止口或凸緣 直接安裝在主軸工作端。主軸外圓工作端均布有螺栓孔，用于安裝工具電極。主軸上涂噴1-3毫米厚的隔熱絕緣材料AL203，起到隔熱、絕緣、防銹、防止軸承過 電的作用；前后陶瓷軸承的軸向均有軸承端蓋28、軸承端蓋39固定安裝在絕緣支座29，刷 架絕緣定位板33通過絕緣支座29上下定位插槽固定安裝在主軸導(dǎo)電銅環(huán)處，刷架絕緣定 位板33插裝到位后固定安裝不活動為好，刷架絕緣定位板33 —面裝電刷組件32，電刷組件 32多少根據(jù)需要設(shè)計，電刷組件32用于安裝電刷，電刷上的導(dǎo)電銅線連接到另一面的鑄造 體集電器34上，鑄造體集電器34接短電弧電源輸出端陰極。鑄造體集電器34內(nèi)裝一定量 的與制冷系統(tǒng)連通的除霜劑作冷卻循環(huán)用，起到冷卻系統(tǒng)作用，刷架安裝在絕緣板上一側(cè) 可以避免電刷與刷架打火，防止燒損電刷和刷架，另一側(cè)裝空心鑄造劑電器，絕緣定位板33通過角支撐安裝在機體上或與機體一起澆注而成或插槽式安裝在機體上。經(jīng)前期使用的陰極裝置發(fā)現(xiàn)，軸承因電流發(fā)熱容易損毀，因此該機體軸承處通循 環(huán)冷卻水，之前的陰極裝置設(shè)有該循環(huán)水路，這樣可以避免因電流發(fā)熱而造成使軸承容易 損毀的現(xiàn)象。絕緣支座增加了散熱面得結(jié)構(gòu)設(shè)計，前后軸承外環(huán)處有水冷水道或風冷通道，絕緣支座為絕緣材料制作，如玻璃鋼，高強度、高韌性耐300度高溫塑料，PVC材料等，絕緣支 座耐300-700度高溫的絕緣材料。風冷卻通道有風扇，氣體循環(huán)通道直接與空氣連接，防止 機體過快發(fā)熱，影響操作和加工效率。液動馬達41輸出軸與主軸26通過絕緣花鍵套36插接，液動馬達機體固定安裝在 絕緣支座上，之間加隔熱片40，實現(xiàn)液動馬達帶動主軸和工具電極121、工具電極1122轉(zhuǎn)動。馬達轉(zhuǎn)速壓力控制和液體流量控制系統(tǒng)采用恒力矩驅(qū)動回路，根據(jù)需要采用各種 轉(zhuǎn)動扭矩、轉(zhuǎn)速適合的油馬達(齒輪、葉片、徑向柱塞、軸向柱塞等)，油路之前可以加溢流 閥和壓力控制閥，調(diào)節(jié)油流量和壓力，實現(xiàn)工作需要的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，端面連接在主軸。陰極組件7采用組合工具電極121、工具電極1122可以大幅度降低電極成本，實現(xiàn) 粗加工和精加工電極的一次組合工具電極為導(dǎo)電材料?？梢詫⒁恍┢瑺畈牧匣蛘哌吔橇侠?用起來做電極。工具電極座24兩邊錯位的工具電極121、工具電極1122實現(xiàn)了粗加工和精 加工過程的快速轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)了粗精短電弧放電加工工作的連續(xù)性。實現(xiàn)不同導(dǎo)電材料工具 電極的多種組合以及多種不同形狀組合使用，可實現(xiàn)優(yōu)良的加工表面質(zhì)量。CO2氣液混合裝置6該裝置可以根據(jù)需要隨機選用，也可以去掉不用。由調(diào)整機構(gòu)和氣液混合總成等 組成。采用的液氣壓力為液壓0. 2MP，氣壓彡0. 3MP，還可以是液壓=氣壓=0ΜΡ。一個顯著的特點，該陰極裝置不需要液氣混合物就可以實現(xiàn)高效加工，通過短電 弧放電電極的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)熔化金屬的祛除。即通過工具電極121、工具電極1122的快速轉(zhuǎn)動 直接帶走熔屑，實現(xiàn)廢屑脫離。也可以用高度霧化的液體介質(zhì)防飛濺劑溶液與0)2氣體混合 地吹在放電加工處，實現(xiàn)廢屑脫離和防止廢屑粘結(jié)在工件上，(有熱粘結(jié)、磁吸粘結(jié)兩種)。 其中帶有壓力的CO2有效保護工件材料不氧化，液體介質(zhì)防飛濺劑溶液可以防止廢屑粘結(jié) 在工件上。工作時不需要水或水溶液作工作介質(zhì)。以上實例進一步表明提高體陰極裝置的實用性和多功能適應(yīng)性，提供了一種改進 的組合工具電極，且每片工具電極采用0.5° -5°的負偏角，可以提高加工效率5-10%。是 一種使機構(gòu)整體性能更優(yōu)化、功能更強大的陰極裝置。且在電極座安裝面一面安裝粗加工 電極、另一面安裝其它材料的二次放電加工電極，實現(xiàn)了在一個電極上多次放電加工，大大 提高被加工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
權(quán)利要求一種短電弧切削設(shè)備現(xiàn)場加工用的陰極裝置，其特征為具有床身(1)，在床身底板上具有活動安裝的電磁吸盤，在床身表面上裝有縱向給進裝置(9)，在縱向給進裝置的床鞍上裝有橫向給進裝置(8)，在橫向給進裝置上面裝有回轉(zhuǎn)工作臺(4)，在回轉(zhuǎn)工作臺上裝有產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的環(huán)流裝置(5)，在環(huán)流裝置主軸(26)端部裝有陰極(21、22、23、24)組件，環(huán)流裝置(5)上裝有氣液混合器(6)；環(huán)流裝置(5)接短電弧電流的陰極負電。根據(jù)權(quán)利要求1所述的短電弧切削設(shè)備現(xiàn)場加工用的陰極裝置，其特征為在陰極組件端部旁邊裝有CO2氣液混合裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短電弧切削設(shè)備現(xiàn)場加工用的陰極裝置，其特征為所述回轉(zhuǎn) 工作臺(4)包括有轉(zhuǎn)盤(13)，轉(zhuǎn)盤底座(12)，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤底座上的定位凸緣與轉(zhuǎn)盤底座 轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)盤底座通過連接螺栓與橫向給進裝置滾動導(dǎo)軌滑塊連接，轉(zhuǎn)盤通過連接螺栓 (15)與環(huán)流裝置(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短電弧切削設(shè)備現(xiàn)場加工用的陰極裝置，其特征為所述環(huán)流 裝置(5)具有陰極組件，液動馬達(4)、主軸(26)、絕緣支座(29)、陶瓷軸承(30)、電刷組件 (32)、電刷架絕緣定位板(33)、鑄造體集電器(34)，液動馬達固定安裝在絕緣支座上，液動 馬達輸出軸與主軸連接，絕緣支座通過陶瓷軸承(30)轉(zhuǎn)動連接，絕緣支座下部通過連接螺 栓(44)與轉(zhuǎn)盤連接板(16)連接，在主軸與絕緣支座之間裝有電刷架絕緣定位板(33)，在電 刷架絕緣定位板一側(cè)裝有電刷組件另一側(cè)裝有鑄造體集電器(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短電弧切削設(shè)備現(xiàn)場加工用的陰極裝置，其特征為所述陰極 組件裝在主軸端部的電極座上。陰極組件具有多個精、粗加工陰極，以錯位形式固定在電極 座上，陰極電極軸切面為0.5° -5°的負偏角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短電弧切削設(shè)備現(xiàn)場加工用的陰極裝置，其特征為在機身兩 側(cè)具有吊柱(10)、在機身底部具有地腳螺栓(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短電弧切削設(shè)備現(xiàn)場加工用的陰極裝置，其特征為所述縱、 橫向給進裝置的動力機構(gòu)為臥式齒輪減速電機或伺服電機或手輪。
專利摘要本實用新型公開了一種新的技術(shù)方案，即在床身底板上活動安裝電磁吸盤，在床身表面上裝有縱橫向陰極進給裝置，在橫向進給裝置上面裝有回轉(zhuǎn)工作臺，在回轉(zhuǎn)工作臺上裝有產(chǎn)生陰極，旋轉(zhuǎn)運動的環(huán)流裝置，在環(huán)流裝置主軸端部裝有具有多個不同陰極的陰極組件，環(huán)流裝置上裝有CO2氣液混合裝置，本實用新型具有機體小、重量輕、能作全方位移動適用于現(xiàn)場加工的有益效果，而且陰極組件中的每片電極的電極軸切面采用0.5°-5°的負偏角，提高加工效率5％，并提高了被加工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
文檔編號B23Q1/25GK201586805SQ200920279569
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者周碧勝 申請人:周碧勝