專利名稱：一種回流焊機(jī)大溫差調(diào)整用溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于回流焊機(jī)溫度控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回流焊機(jī)大溫
差調(diào)整用溫度控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，隧道爐和回流焊機(jī)常采用熱風(fēng)循環(huán)加熱的方法升高各溫區(qū)的溫度。實(shí)際使 用過程中，當(dāng)設(shè)定溫度降低時(shí)，僅能采用停止熱風(fēng)循環(huán)從而使相應(yīng)溫區(qū)溫度自然降溫的方 法進(jìn)行降溫，因而降溫過程緩慢，耗時(shí)長(zhǎng)。同時(shí)，由于熱傳遞作用的影響，采用此種溫度控制 方法也難以將相鄰溫區(qū)設(shè)定溫度的溫差幅度拉大。此外，在實(shí)際操作過程中，由于位于PCB 板上部的零件耐熱能力差，在焊接過程中PCB板上部溫區(qū)溫度常需低于下部溫區(qū)溫度，而 現(xiàn)有的溫度控制方法也無法解決對(duì)同一溫區(qū)中上部溫區(qū)和下部溫區(qū)設(shè)定溫度間的溫差進(jìn) 行控制調(diào)整的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種回流 焊機(jī)大溫差調(diào)整用溫度控制系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)及接線方便、操作簡(jiǎn)單且使用效果 好，在解決降溫緩慢的同時(shí)，能夠快速方便地調(diào)整相鄰溫區(qū)之間的溫差，并且解決了 PCB板 上下溫區(qū)設(shè)定溫差的難題。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種回流焊機(jī)大溫差調(diào)整 用溫度控制系統(tǒng)，其特征在于包括可編程控制器、多個(gè)冷風(fēng)輸送管道、通過多個(gè)冷風(fēng)輸送 管道分別與回流焊機(jī)的多個(gè)溫區(qū)相連通的制冷系統(tǒng)和分別安裝在所述多個(gè)冷風(fēng)輸送管道 上的多個(gè)電磁閥，所述多個(gè)電磁閥均與可編程控制器相接且其開關(guān)狀態(tài)和開度均由可編程 控制器進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，所述冷風(fēng)輸送管道和電磁閥的數(shù)量均與回流焊機(jī)的溫區(qū)數(shù)量相同； 所述多個(gè)溫區(qū)均以被焊接工件的工件行走通道為界分為上下兩個(gè)分溫區(qū)，且所述多個(gè)溫區(qū) 的上下兩個(gè)分溫區(qū)內(nèi)均設(shè)置有溫度檢測(cè)單元且所述溫度檢測(cè)單元均接可編程控制器；所述 多個(gè)溫區(qū)的上分溫區(qū)上均設(shè)置有供冷風(fēng)輸送管道安裝的安裝通孔，且所述制冷系統(tǒng)通過多 個(gè)冷風(fēng)輸送管道分別與所述多個(gè)溫區(qū)的上分溫區(qū)相連通；所述可編程控制器分別與設(shè)置在 所述多個(gè)溫區(qū)的上下兩個(gè)分溫區(qū)內(nèi)的加熱機(jī)構(gòu)相接。 所述回流焊機(jī)的前后端部分別設(shè)置有用于檢測(cè)判斷是否有被焊接工件輸入或輸 出的光電探頭，所述工件行走通道上設(shè)置有對(duì)其行走速度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的測(cè)速探頭，光電 探頭和測(cè)速探頭均接可編程控制器。 所述加熱機(jī)構(gòu)為熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)且所述熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括加熱風(fēng)機(jī)、電加熱器和與
電加熱器相接的電動(dòng)機(jī)。 所述溫度檢測(cè)單元為熱電偶。 所述制冷系統(tǒng)為制冷空氣壓縮機(jī)。 所述工件行走通道為帶動(dòng)被焊接工件按預(yù)定軌道運(yùn)動(dòng)的運(yùn)輸鏈條。[0010] 所述可編程控制器為PID控制器。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、所用溫度控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，各組件布設(shè)安裝方便且電路部分接線 簡(jiǎn)單，成本低。 2、降溫快且耗時(shí)短，降溫過程中，冷風(fēng)循環(huán)可以帶走大量熱量，加速降溫速度，溫 區(qū)溫度可以在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度。 3、每個(gè)溫區(qū)分貝設(shè)置有獨(dú)立的冷風(fēng)輸入系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，溫區(qū)間溫差調(diào)整快 速、方便且控制調(diào)整方式靈活，當(dāng)其中一個(gè)溫區(qū)與其相鄰溫區(qū)相比設(shè)定溫度較低時(shí)，在熱傳 遞作用影響下降溫過程難度大；由于各個(gè)溫區(qū)設(shè)有獨(dú)立的冷風(fēng)輸入系統(tǒng)，各溫區(qū)溫度調(diào)節(jié) 非常靈活。 4、被焊接PCB板上下分溫區(qū)溫度控制相對(duì)獨(dú)立，由于冷氣輸入口設(shè)置于PCB板的 上分溫區(qū)，當(dāng)冷氣循環(huán)輸入時(shí)，上分溫區(qū)溫度將低于下分溫區(qū)溫度，并通過改變冷氣流速和 時(shí)間可以方便地調(diào)整上下溫差，因而很實(shí)用新型能充分滿足位于PCB板上部的零件耐熱能 力差的實(shí)際需求。 5、適用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于隧道爐和回流焊機(jī)。 綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)及接線方便、操作簡(jiǎn)單且使用效果好， 在解決降溫緩慢的同時(shí)，能夠快速方便地調(diào)整相鄰溫區(qū)之間的溫差，并且解決了 PCB板上 下溫區(qū)設(shè)定溫差的難題，具有降溫快、相鄰及上下溫區(qū)間溫差動(dòng)態(tài)范圍大且調(diào)整快速方便 等優(yōu)點(diǎn)。 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的布設(shè)位置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的電路原路框圖。 圖3為利用本實(shí)用新型對(duì)回流焊機(jī)進(jìn)行溫度控制的方法流程圖。
附圖標(biāo)記說明 l-PCB板； 2-光電探頭； 3-加熱風(fēng)機(jī)； 4-電動(dòng)機(jī)； 5-運(yùn)輸鏈條； 6-電磁閥； 7_測(cè)速探頭； 8-冷風(fēng)輸送管道；9_制冷空氣壓縮機(jī)； 10-可編程控制器；ll-熱電偶； 12-電加熱器。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括可編程控制器10、多個(gè)冷風(fēng)輸送管道8、通過多 個(gè)冷風(fēng)輸送管道8分別與回流焊機(jī)的多個(gè)溫區(qū)相連通的制冷系統(tǒng)和分別安裝在所述多個(gè) 冷風(fēng)輸送管道8上的多個(gè)電磁閥6。所述多個(gè)電磁閥6均與可編程控制器10相接且其開關(guān) 狀態(tài)和開度均由可編程控制器10進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，所述冷風(fēng)輸送管道8和電磁閥6的數(shù)量均 與回流焊機(jī)的溫區(qū)數(shù)量相同。所述多個(gè)溫區(qū)均以被焊接工件的工件行走通道為界分為上下 兩個(gè)分溫區(qū)，且所述多個(gè)溫區(qū)的上下兩個(gè)分溫區(qū)內(nèi)均設(shè)置有溫度檢測(cè)單元且所述溫度檢測(cè) 單元均接可編程控制器10。所述多個(gè)溫區(qū)的上分溫區(qū)上均設(shè)置有供冷風(fēng)輸送管道8安裝的安裝通孔，且所述制冷系統(tǒng)通過多個(gè)冷風(fēng)輸送管道8分別與所述多個(gè)溫區(qū)的上分溫區(qū)相連
通。所述可編程控制器io分別與設(shè)置在所述多個(gè)溫區(qū)的上下兩個(gè)分溫區(qū)內(nèi)的加熱機(jī)構(gòu)相接。 本實(shí)施例中，所述回流焊機(jī)的前后端部分別設(shè)置有用于檢測(cè)判斷是否有被焊接工 件輸入或輸出的光電探頭2，所述工件行走通道上設(shè)置有對(duì)其行走速度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的測(cè) 速探頭7，光電探頭2和測(cè)速探頭7均接可編程控制器10。所述加熱機(jī)構(gòu)為熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu) 且所述熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括加熱風(fēng)機(jī)3、電加熱器12和與電加熱器12相接的電動(dòng)機(jī)4，所述 溫度檢測(cè)單元為熱電偶11，所述制冷系統(tǒng)為制冷空氣壓縮機(jī)9。所述工件行走通道為帶動(dòng) 被焊接工件按預(yù)定軌道運(yùn)動(dòng)的運(yùn)輸鏈條5。所述可編程控制器10為PID控制器。所述被焊 接工件為PCB板1。 如圖3所示，利用本實(shí)用新型進(jìn)行溫度控制時(shí)，包括以下步驟 步驟一、向可編程控制器10分別輸入所述多個(gè)溫區(qū)中上下分溫區(qū)的新設(shè)定溫度。 步驟二、由可編程控制器10根據(jù)所述新設(shè)定溫度自動(dòng)對(duì)所述多個(gè)溫區(qū)中上下分
溫區(qū)的溫度進(jìn)行控制調(diào)整，且溫度控制調(diào)整過程中，所述溫度檢測(cè)單元實(shí)時(shí)對(duì)各分溫區(qū)的
實(shí)際溫度進(jìn)行檢測(cè)并將所檢測(cè)信號(hào)同步傳送至可編程控制器io，對(duì)于任何一個(gè)被控制分溫
區(qū)Ai來說，其溫度控制過程如下 201、快速溫度調(diào)整可編程控制器10將所輸入分溫區(qū)Ai的新設(shè)定溫度T新設(shè)和與 分溫區(qū)Ai相鄰分溫區(qū)的原設(shè)定溫度以及分溫區(qū)Ai的原設(shè)定溫度進(jìn)行對(duì)比當(dāng)Tj^低于相 鄰分溫區(qū)和本溫區(qū)的原設(shè)定溫度時(shí)，可編程控制器10控制分溫區(qū)Ai所在溫區(qū)中所安裝冷 風(fēng)輸送管道8上的電磁閥6動(dòng)作，開啟所述制冷系統(tǒng)以向分溫區(qū)Ai內(nèi)輸送冷風(fēng)進(jìn)行快速降 溫；當(dāng)Tj^高于相鄰分溫區(qū)和本溫區(qū)的原設(shè)定溫度時(shí)，可編程控制器IO，可編程控制器10 控制分溫區(qū)Ai內(nèi)所安裝的加熱機(jī)構(gòu)開啟進(jìn)行快速升溫； 202、適當(dāng)性溫度調(diào)整快速溫度調(diào)整過程中，可編程控制器10將所述溫度檢測(cè)單 元實(shí)時(shí)傳送的分溫區(qū)Ai的實(shí)際溫度T《與T,進(jìn)行比較分析，且根據(jù)比較分析結(jié)果判斷得 出T實(shí)與T新設(shè)間相差A(yù)T時(shí)，可編程控制器10相應(yīng)對(duì)步驟201中所述的電磁閥6或加熱機(jī) 構(gòu)進(jìn)行關(guān)閉控制當(dāng)T《〈1^^時(shí)，由可編程控制器10根據(jù)內(nèi)部分析處理相應(yīng)對(duì)步驟201中 所述電磁閥6的導(dǎo)通時(shí)間進(jìn)行控制；當(dāng)T《> T,時(shí)，由可編程控制器IO根據(jù)內(nèi)部分析處理 相應(yīng)對(duì)步驟201中所述加熱機(jī)構(gòu)的關(guān)閉時(shí)間進(jìn)行控制；待導(dǎo)通時(shí)間結(jié)束或關(guān)閉時(shí)間到時(shí)， 所述電磁閥6或加熱機(jī)構(gòu)自動(dòng)關(guān)閉，且此時(shí)T《=T ; A T為向可編程控制器10輸入的進(jìn) 入適當(dāng)性溫度調(diào)整階段時(shí)的預(yù)設(shè)溫度差值； 203、保溫當(dāng)T《二 T新設(shè)時(shí)，通過可編程控制器10對(duì)步驟201中所述的電磁閥6進(jìn) 行相應(yīng)控制，使分溫區(qū)Ai的實(shí)際溫度T《保持穩(wěn)定。 本實(shí)施例中，步驟202中所述的進(jìn)行適當(dāng)性溫度調(diào)整和步驟203中所述的進(jìn)行保 溫時(shí)，可編程控制器10采用PID控制方法對(duì)所述電磁閥6進(jìn)行相應(yīng)控制。實(shí)際操作時(shí)，步 驟一中所述的向可編程控制器10分別輸入所述多個(gè)溫區(qū)中上下分溫區(qū)的新設(shè)定溫度以及 步驟202中所述的向可編程控制器10輸入進(jìn)入適當(dāng)性溫度調(diào)整階段時(shí)的預(yù)設(shè)溫度差值時(shí)， 通過與可編程控制器10相接的參數(shù)設(shè)置單元進(jìn)行輸入，例如與可編程控制器10相接的計(jì) 算機(jī)。 綜上所述，實(shí)際使用過程中，被焊接PCB板1放置于運(yùn)輸鏈條5上，在電動(dòng)機(jī)4的帶動(dòng)下輸入回流焊機(jī)，光電探頭2置于回流焊機(jī)的溫區(qū)前端，用于判斷是否有PCB板1輸入， 測(cè)速探頭7用于測(cè)量PCB板1的運(yùn)動(dòng)速率，通過光電探頭2所在位置、各溫區(qū)寬度以及PCB 板1的運(yùn)動(dòng)速率可計(jì)算出PCB板1輸入及輸出各溫區(qū)的時(shí)間?？删幊炭刂破?0對(duì)熱風(fēng)加 熱器3的開啟關(guān)閉狀態(tài)和冷氣輸入管道8上所安裝的電磁閥6的通斷狀態(tài)進(jìn)行控制，并結(jié) 合PID控制方法，使該溫區(qū)達(dá)到設(shè)定溫度并保持穩(wěn)定狀態(tài)。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種回流焊機(jī)大溫差調(diào)整用溫度控制系統(tǒng)，其特征在于包括可編程控制器(10)、多個(gè)冷風(fēng)輸送管道(8)、通過多個(gè)冷風(fēng)輸送管道(8)分別與回流焊機(jī)的多個(gè)溫區(qū)相連通的制冷系統(tǒng)和分別安裝在所述多個(gè)冷風(fēng)輸送管道(8)上的多個(gè)電磁閥(6)，所述多個(gè)電磁閥(6)均與可編程控制器(10)相接且其開關(guān)狀態(tài)和開度均由可編程控制器(10)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，所述冷風(fēng)輸送管道(8)和電磁閥(6)的數(shù)量均與回流焊機(jī)的溫區(qū)數(shù)量相同；所述多個(gè)溫區(qū)均以被焊接工件的工件行走通道為界分為上下兩個(gè)分溫區(qū)，且所述多個(gè)溫區(qū)的上下兩個(gè)分溫區(qū)內(nèi)均設(shè)置有溫度檢測(cè)單元且所述溫度檢測(cè)單元均接可編程控制器(10)；所述多個(gè)溫區(qū)的上分溫區(qū)上均設(shè)置有供冷風(fēng)輸送管道(8)安裝的安裝通孔，且所述制冷系統(tǒng)通過多個(gè)冷風(fēng)輸送管道(8)分別與所述多個(gè)溫區(qū)的上分溫區(qū)相連通；所述可編程控制器(10)分別與設(shè)置在所述多個(gè)溫區(qū)的上下兩個(gè)分溫區(qū)內(nèi)的加熱機(jī)構(gòu)相接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種回流焊機(jī)大溫差調(diào)整用溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述回流焊機(jī)的前后端部分別設(shè)置有用于檢測(cè)判斷是否有被焊接工件輸入或輸出的光電探頭(2)，所述工件行走通道上設(shè)置有對(duì)其行走速度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的測(cè)速探頭(7)，光電探頭 (2)和測(cè)速探頭(7)均接可編程控制器(10)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種回流焊機(jī)大溫差調(diào)整用溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述加熱機(jī)構(gòu)為熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)且所述熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括加熱風(fēng)機(jī)(3)、電加熱器(12)和與 電加熱器(12)相接的電動(dòng)機(jī)(4)。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種回流焊機(jī)大溫差調(diào)整用溫度控制系統(tǒng)，其特征在于 所述溫度檢測(cè)單元為熱電偶(11)。
5. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種回流焊機(jī)大溫差調(diào)整用溫度控制系統(tǒng)，其特征在于 所述制冷系統(tǒng)為制冷空氣壓縮機(jī)(9)。
6. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種回流焊機(jī)大溫差調(diào)整用溫度控制系統(tǒng)，其特征在于 所述工件行走通道為帶動(dòng)被焊接工件按預(yù)定軌道運(yùn)動(dòng)的運(yùn)輸鏈條(5)。
7. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種回流焊機(jī)大溫差調(diào)整用溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述可編程控制器(10)為PID控制器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回流焊機(jī)大溫差調(diào)整用溫度控制系統(tǒng)，包括可編程控制器、多個(gè)冷風(fēng)輸送管道、通過多個(gè)冷風(fēng)輸送管道分別與回流焊機(jī)的多個(gè)溫區(qū)相連通的制冷系統(tǒng)和安裝在冷風(fēng)輸送管道上且由可編程控制器進(jìn)行控制的電磁閥；多個(gè)溫區(qū)均以被焊接工件的工件行走通道為界分為上下兩個(gè)分溫區(qū)且分溫區(qū)內(nèi)均設(shè)置有與可編程控制器相接的溫度檢測(cè)單元；多個(gè)溫區(qū)的上分溫區(qū)上均設(shè)置有供冷風(fēng)輸送管道安裝的安裝通孔；可編程控制器與設(shè)置在多個(gè)溫區(qū)上下兩個(gè)分溫區(qū)內(nèi)的加熱機(jī)構(gòu)相接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)及接線方便、操作簡(jiǎn)單且使用效果好，在解決降溫緩慢的同時(shí)，能夠快速方便地調(diào)整相鄰溫區(qū)之間的溫差，并且解決了PCB板上下溫區(qū)設(shè)定溫差的難題。
文檔編號(hào)B23K1/008GK201519822SQ20092024507
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者張國琦, 曹捷, 麻樹波 申請(qǐng)人:西安中科麥特電子技術(shù)設(shè)備有限公司