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便攜式切割機(jī)的制作方法

文檔序號:3241332閱讀:273來源:國知局
專利名稱:便攜式切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種動力工具,尤其是涉及一種便攜式切割機(jī)。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的便攜式切割機(jī),例如便攜式電圓鋸?fù)ǔ0ㄒ粋€用來加工工件的圓鋸片,用來驅(qū)動該圓鋸片的電機(jī),電機(jī)的輸出軸通常都垂直于鋸片,主手柄用來在操作過程中供操作者手握,主手柄與電機(jī)垂直設(shè)置,這種電圓鋸包括一個底板、一個定護(hù)罩和一個動護(hù)罩,定護(hù)罩位于底板的上部,在任何時候都將鋸片上部收于其中,動護(hù)罩位于底板下面,工作時,動護(hù)罩可旋轉(zhuǎn)的使鋸片下部露出,這種傳統(tǒng)電圓鋸的缺點(diǎn)是體積比較大且比較笨拙,加工一些比較小、比較薄的工件時就不太適用。 歐洲專利EP1177868B1號揭示了一種體積較小的,輕巧的便攜式電圓鋸,這種電圓鋸包括一個較小的圓鋸片,用于驅(qū)動圓鋸片的電機(jī),機(jī)殼,機(jī)殼前部用來收容傳動機(jī)構(gòu)等,機(jī)殼后部用來收容電機(jī)等,這種小的便攜式電圓鋸沒有設(shè)置單獨(dú)的手柄,機(jī)殼的后部即可作為手柄用,這種電圓鋸沒有單獨(dú)的定護(hù)罩,機(jī)殼前部將鋸片上部收容于其中,這種機(jī)殼前部就相當(dāng)于傳統(tǒng)電圓鋸的定護(hù)罩,一個單獨(dú)的動護(hù)罩可移動的安裝于機(jī)殼前部,該動護(hù)罩包括護(hù)罩底部和四個從底部向上延伸的側(cè)壁,護(hù)罩底部上設(shè)有開口用于使得鋸片從中伸出,動護(hù)罩環(huán)繞殼體前部設(shè)置,且相對于機(jī)殼前部可移動從而使得露出的鋸片深度不同。這種電圓鋸結(jié)構(gòu)相對簡單,比較適合切割較薄工件。 但是EP1177868B1號揭示的電圓鋸的機(jī)殼前部外壁上設(shè)有直線型滑槽,動護(hù)罩內(nèi)壁上設(shè)有滑塊,滑塊與滑槽配合使得動護(hù)罩可相對于機(jī)殼滑動,由于滑槽為直線型,所以動護(hù)罩相對于機(jī)殼前部的運(yùn)動也為直線運(yùn)動,這種直線型滑槽與滑塊的連接方式使得使用過程中,操作者的手必須靠近殼體前部,且盡可能的使施力點(diǎn)位于滑槽的正上方以使得滑塊在滑槽中的運(yùn)動比較順暢,但這樣會使得握持很不舒服。 另外,EP1177868B1號揭示的電圓鋸護(hù)罩和機(jī)殼之間是通過滑槽和滑塊配合,兩者之間的相對運(yùn)動為滑動,兩者之間的摩擦力為滑動摩擦力,這種滑動摩擦力相對比較大,使得在操作過程中操作者比較費(fèi)力。 本申請人于2009年2月6日申請的申請?zhí)枮?00920037895. 0的專利申請揭示了一種便攜式圓鋸。該便攜式圓鋸包括電機(jī);圓鋸片;位于電機(jī)和圓鋸片之間用于傳遞動力的傳動機(jī)構(gòu);殼體,該殼體包括殼體前部和殼體后部;殼體前部用來收容所述傳動機(jī)構(gòu)和至少部分圓鋸片,殼體后部用來收容所述電機(jī);安裝于殼體前部的護(hù)罩,該護(hù)罩包括護(hù)罩底部,護(hù)罩底部設(shè)有開口用于鋸片從中露出以加工工件,所述護(hù)罩相對于殼體可移動的從第一位置到第二位置,當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時,鋸片未露出于開口 ,當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時,鋸片至少部分的露出于開口 ;護(hù)罩上設(shè)有弧形凹槽,殼體前部上安裝有球形體,該球形體可沿所述弧形凹槽滾動使得所述護(hù)罩在第一位置和第二位置之間移動。此種便攜式圓鋸,由于護(hù)罩和殼體前部這種特殊的連接方式使得護(hù)罩和殼體前部兩者之間的相對運(yùn)動為弧形運(yùn)動,從而在操作過程中操作者手握的位置不需要太靠近殼體前部,這樣會比較省力,且操作舒適。通常,球形體和弧形凹槽在殼體前部和護(hù)罩的一個側(cè)面上分別設(shè)有兩組,在使用時,操作者的手的施力方向要盡可能的保證。否則,如果這兩組球形體沿各自的弧形凹槽運(yùn)動時繞不同圓心運(yùn)動,會使得球形體很容易在弧形凹槽中卡死。然而,實(shí)際使用過程中,不同的操作者往往握持方式不同,施力方向也會不一樣,就算是同一操作者,不同時間點(diǎn),施力方向也會有不同,從而這種便攜式圓鋸在使用過程中常常會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,使得切割工作很不順暢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作可靠的便攜式切割機(jī)。 為了解決上述問題,本實(shí)用新型提供了一種便攜式切割機(jī)包括用于切割工件的
鋸片,該鋸片具有鋸片平面;殼體;可移動的安裝于所述殼體上的護(hù)罩,該護(hù)罩上設(shè)有鋸片
通孔用于使得鋸片從中穿過,該護(hù)罩相對于所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間
運(yùn)動,當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時,所述鋸片未從鋸片通孔中穿過,當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時,所
述鋸片從所述鋸片通孔中穿過;護(hù)罩和殼體兩者中的一個上設(shè)有弧形導(dǎo)軌,兩者中的另一
個上設(shè)有限位件,該限位件與該弧形導(dǎo)軌配合,從而限制護(hù)罩沿弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。 在本實(shí)用新型所揭示的便攜式切割機(jī)中,由于護(hù)罩和殼體兩者中的一個上設(shè)有弧
形導(dǎo)軌,兩者中的另一個上設(shè)有限位件,這種連接方式使得護(hù)罩相對殼體總是沿同心軌跡
運(yùn)動,從而防止操作過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,保證操作過程順利進(jìn)行。 本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方案還可是以下幾種 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌設(shè)于護(hù)罩上,限位件設(shè)于殼體上。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的便攜式切割機(jī)進(jìn)一步包括配接部,該配接部與弧形導(dǎo)軌配合從而限制護(hù)罩沿與鋸片平面垂直的方向的位移。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽,該弧形凹槽包括凹槽底面,配接部包括圓柱體沿凹槽底面運(yùn)動,且與凹槽底面之間線性接觸。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形凹槽包括兩個凹槽側(cè)壁,所述限位件收容于該弧形凹槽內(nèi),限位件包括至少兩組,每組限位件可選擇的與其中一個凹槽側(cè)壁配合,且限位件與凹槽側(cè)壁之間線性接觸。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的限位件為至少兩個軸承。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽,弧形凹槽包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面,限位件為若干軸承,每個軸承收容于弧形凹槽內(nèi),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌為弧形開口 ,該弧形開口包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面形成于弧形開口的兩個對應(yīng)外側(cè),限位件為若干組軸承,該若干組軸承中,每組軸承包括兩個軸承,該兩個軸承位于弧形開口的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌為弧形凸起,該弧形凸起包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面形成于弧形凸起的兩個對應(yīng)的外側(cè)面,限位件為若干組軸承,該若干組軸承中,每組軸承包括兩個軸承,該兩個軸承位于弧形凸起的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例所揭示的便攜式切割機(jī)的立體圖。 圖2為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時的平面圖。 圖3為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。 圖4為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的護(hù)罩的立體圖。 圖5為圖4中的護(hù)罩從另一個角度看的立體圖。 圖6為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)鋸片露出護(hù)罩時的立體圖。 圖7為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的立體分解圖。 圖8為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時從另一側(cè)看的立體圖。 圖9為圖8所揭示的便攜式切割機(jī)在A處的局部放大圖。
圖10為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)扳手處于開的位置時的立體圖。
圖11為
圖10所揭示的便攜式切割機(jī)的深度調(diào)節(jié)裝置的立體圖。
圖12為圖l所揭示的便攜式切割機(jī)安裝有護(hù)罩且齒輪箱被打開時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
圖13為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)?shù)装逦窗惭b于護(hù)罩上時的分解圖。
圖14為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的局部分解圖。
圖15為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)護(hù)罩安裝上時的內(nèi)部示意圖。
圖16為本實(shí)用新型第二實(shí)施例所揭示的便攜式切割機(jī)的部分示意圖。
圖17為本實(shí)用新型第三實(shí)施例所揭示的便攜式切割機(jī)的部分示意圖。圖中40.便攜式切割機(jī)74.排屑孔104.指針42.殼體76.空腔106.回彈機(jī)構(gòu)44.殼體前部78.上邊緣跳螺旋彈簧46.殼體后部80a-d.弧形凹槽110.銷子48.手柄握持部82a-d.殼體側(cè)壁112.導(dǎo)向孔50./r^V 丄山 鬼l而84.圓柱體114.直徑較小端52.Zr^y ~ 丄山 鬼 一順86.銷釘116.直徑較大端54.電源線88.凹槽118.指示塊56.圓鋸片88a.方形凹槽120.第一弧形側(cè)面58.電機(jī)88b.柱狀凹槽122.第二弧形側(cè)面60.開關(guān)90.深度調(diào)節(jié)裝置124.軸承62.傳動機(jī)構(gòu)92.弧形開口126.凸柱64.護(hù)罩94.弧形收容板128.軸承內(nèi)圈66.護(hù)罩底部96.滑塊130.軸承外圈68.底板98.凸輪扳手132.凹槽底面70a-d.護(hù)罩側(cè)壁100.凸輪部134.弧形開口72.鋸片通孔102.扳手部136.第一弧形側(cè)面
5[0056] 138.第二弧形側(cè)面 142.弧形凸起 146.第二弧形側(cè)面 140.軸承 144.第一弧形側(cè)面 148.軸承 X,Y.縱向延伸軸線 a.夾角
具體實(shí)施方式
[0059] 實(shí)施例一 參照
圖1, 一種便攜式切割機(jī)40包括殼體42,該殼體42包括殼體前部44、殼體后部46和連接殼體前部44和殼體后部46的殼體中部。在本實(shí)用新型的一個實(shí)施方式中殼體中部為手柄握持部48。殼體42可以是注塑件,且可由兩個半殼構(gòu)成。殼體后部46包括第一端50和第二端52,第一端50與手柄握持部48鄰接,第二端52遠(yuǎn)離手柄握持部48且通常連接有電源線54。 參照圖2,手柄握持部48與殼體后部46 —起大致呈直線延伸,手柄握持部48與殼體后部46的縱向延伸軸線為X,殼體前部44從手柄握持部48處彎折延伸,殼體前部44的縱向延伸軸線為Y,殼體前部44的縱向延伸軸線Y與手柄握持部48和殼體后部46的縱向延伸軸線X的夾角a大于或等于90度,在本實(shí)施例中夾角a是大于90度。[0062] 參照圖3,便攜式切割機(jī)40包括用來加工工件的圓鋸片56和用來驅(qū)動該圓鋸片56的馬達(dá),在本實(shí)施方式中馬達(dá)為電機(jī)58。圓鋸片56具有鋸片平面。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中,馬達(dá)也可以是氣動馬達(dá)、液壓馬達(dá)等。圓鋸片56部分的收容于殼體前部44內(nèi)。電機(jī)58收容于殼體后部46內(nèi),電機(jī)58與電源線54電性連接從而可連接到交流電源(未圖示)上,當(dāng)然電機(jī)58也可以是通過直流電池供電。便攜式切割機(jī)40還包括開關(guān)60,開關(guān)60與電機(jī)58電性連接用來控電機(jī)58的開啟和停止。 電機(jī)58與圓鋸片56之間設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)62用于將電機(jī)58的動力傳遞至圓鋸片56從而驅(qū)動圓鋸片56運(yùn)動。傳動機(jī)構(gòu)62分別收容于殼體前部44和手柄握持部48內(nèi)。[0064] 參照
圖1、圖4和圖5,便攜式切割機(jī)40包括護(hù)罩64,護(hù)罩64環(huán)繞的包圍住殼體前部44,護(hù)罩64包括護(hù)罩底部66,在本實(shí)施方式中,護(hù)罩底部66的外側(cè)還安裝有底板68 (參照
圖13),底板68與護(hù)罩底部66之間通過卡扣的方式固定連接。工作過程中底板68與工件表面接觸。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中,護(hù)罩底部66的外側(cè)也可以不安裝底板68,而是通過護(hù)罩底部66直接與工件表面接觸。 護(hù)罩64還包括四個護(hù)罩側(cè)壁70a-d圍成一周大致垂直的從護(hù)罩底部66向上延伸,護(hù)罩底部66上設(shè)有鋸片通孔72,鋸片通孔72用于使得圓鋸片56從中穿過。護(hù)罩底部66上設(shè)有若干排屑孔74用于使得灰塵屑從中排出。四個護(hù)罩側(cè)壁70a-d和護(hù)罩底部66形成空腔76,空腔76用來收容殼體前部44和圓鋸片56的下部。護(hù)罩側(cè)壁70a包括一個上邊緣78,側(cè)壁70a的上邊緣78為遠(yuǎn)離護(hù)罩底部66的一個邊。上邊緣78的具體作用會在后面進(jìn)行詳細(xì)描述。 參照
圖1和圖6,護(hù)罩64和殼體前部44之間通過弧形導(dǎo)軌和配接部連接(關(guān)于弧形軌道和配接部,后面會詳細(xì)描述),通過配接部與弧形導(dǎo)軌配合,從而限制護(hù)罩沿與鋸片平面垂直的方向上的位移。導(dǎo)軌設(shè)于護(hù)罩和殼體前部兩者中的一個上,配接部設(shè)于護(hù)罩和殼體前部兩者中的另一個上。配接部與弧形導(dǎo)軌配合并可沿弧形導(dǎo)軌移動。當(dāng)配接部沿弧形導(dǎo)軌移動時,護(hù)罩64相對殼體前部44可移動的從第一位置到第二位置,當(dāng)護(hù)罩64位于第一位置時,圓鋸片56未從鋸片通孔72中露出(參照
圖1),當(dāng)護(hù)罩64位于第二位置時,圓鋸片56至少部分的從鋸片通孔72中露出(參照圖6),此時,便攜式切割機(jī)40可用來加工工件。 進(jìn)一步參照圖4和圖5,護(hù)罩側(cè)壁70a和70b正對設(shè)置,護(hù)罩側(cè)壁70c和70d正對設(shè)置,且當(dāng)護(hù)罩64安裝于殼體前部44上時,護(hù)罩側(cè)壁70a和70b與圓鋸片56大致平行,且位于圓鋸片56的兩側(cè)。在本實(shí)施例中,弧形導(dǎo)軌為設(shè)于護(hù)罩側(cè)壁70a的內(nèi)表面上的弧形凹槽80a,80b及設(shè)于護(hù)罩側(cè)壁70b的內(nèi)表面上的弧形凹槽80c,80d?;⌒伟疾?0a-d從護(hù)罩底部66大致斜向上延伸。弧形凹槽80a-d沿護(hù)罩側(cè)壁70a和70b內(nèi)表面的周向方向間隔設(shè)置?;⌒伟疾?0a所在的圓弧對應(yīng)的圓心與弧形凹槽80b所在的圓弧對應(yīng)的圓心大致為同一圓心?;⌒伟疾?0c所在的圓弧對應(yīng)的圓心與弧形凹槽80d所在的圓弧對應(yīng)的圓心大致為同一圓心。 參照圖7,圖8和圖9,殼體前部44包括四個殼體側(cè)壁82a-d,分別與護(hù)罩64的四個護(hù)罩側(cè)壁70a-d相對應(yīng)配合,在本實(shí)施例中,配接部設(shè)于殼體側(cè)壁82a和82b的外表面上且與弧形凹槽80a-d配合。配接部通常為凸起,凸起收容于弧形凹槽80a-d內(nèi)并可在其內(nèi)運(yùn)動。 在本實(shí)施例中,配接部包括圓柱體84,圓柱體84的中心設(shè)有通孔,銷釘86穿過通孔,銷釘86的兩端露出于通孔,銷釘86與圓柱體84的通孔之間的配合為間隙配合,從而使得圓柱體84可繞銷釘86轉(zhuǎn)動,側(cè)壁82a和82b上設(shè)有用來收容配接部的凹槽88,凹槽88的中間部分為方形凹槽88a,用來部分的收容圓柱體84,凹槽88的兩端設(shè)有與露出通孔的銷釘86的兩端形狀相匹配的柱狀凹槽88b。圓柱體84部分的收容于半圓柱形凹槽88a內(nèi),銷釘86的兩端收容于柱狀凹槽88b內(nèi),圓柱體84與方形凹槽88a之間有一定的間隙,這種配接方式使得圓柱體84可在方形凹槽88a內(nèi)轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施方式中,銷釘86的兩端與柱狀凹槽88b之間為過盈配合,從而使得整個配接部不會容易的從殼體前部44掉落下來。[0070] 當(dāng)然銷釘86與圓柱體84之間可以是固定連接,且銷釘86的兩端與柱狀凹槽88b之間也可以是間隙配合,使得銷釘86和圓柱體84 —起轉(zhuǎn)動。 圓柱體84和銷釘86通常為金屬材料制成,例如鋼材等,這樣會使得磨損較小,且強(qiáng)度較大。 殼體側(cè)壁82a-d包括側(cè)壁外表面,當(dāng)護(hù)罩64安裝于殼體前部44上時,護(hù)罩64的護(hù)罩側(cè)壁70a-d的內(nèi)表面與殼體前部44的殼體側(cè)壁82a-d的外表面相鄰。配接部設(shè)于殼體側(cè)壁82a-b外表面上,設(shè)于殼體側(cè)壁82a外表面上的配接部共有四個,這四個配接部分為兩組,每組包括兩個,每組中的兩個配接部分別沿與其對應(yīng)的弧形凹槽80a-b的延伸方向大致相平行的方向排列,兩組配接部之間沿殼體前部44周向方向間隔設(shè)置,各組配接部與設(shè)于護(hù)罩64內(nèi)表面的弧形凹槽80a-b對應(yīng)設(shè)置。與殼體側(cè)壁82a相同,殼體側(cè)壁82b上也設(shè)有兩組配接部分別與弧形凹槽80c-d對應(yīng)設(shè)置。 參照
圖10和
圖11,便攜式切割機(jī)40包括深度調(diào)節(jié)裝置90用來調(diào)節(jié)切割深度。殼體側(cè)壁82a上設(shè)有弧形開口 92?;⌒伍_口 92的延伸方向和弧度與弧形凹槽80a-d的延伸方向和弧度大致相同。 一弧形收容板94收容于該弧形開口 92內(nèi)。深度調(diào)節(jié)裝置90可移動的收容于弧形收容板94內(nèi)。深度調(diào)節(jié)裝置90包括滑塊96,滑塊96可移動的安裝于弧形收容板94內(nèi)。[0074] 凸輪扳手98樞轉(zhuǎn)的連接于滑塊96上。凸輪扳手98包括凸輪部100和扳手部102。通過操作扳手部102,凸輪部100可樞轉(zhuǎn)的將深度調(diào)節(jié)裝置90相對殼體側(cè)壁82a夾緊或松開。滑塊96上固定的連接有一個指針104,指針104用來指示調(diào)定的深度。弧形開口92 —側(cè)標(biāo)有刻度值(未圖示),該刻度值代表鋸片深度。指針104指向弧形開口 92—側(cè)的刻度值上,從而顯示當(dāng)前調(diào)定好的鋸片深度。 工作中,需要調(diào)節(jié)深度時,先抬起扳手部102,使凸輪扳手98處于開的位置,沿弧形開口 92滑動滑塊96,使指針104指向需要的刻度值。當(dāng)調(diào)定好深度后,壓下扳手部102,使凸輪扳手98處于合的位置,此時滑塊96被鎖在弧形開口 92的某一位置。切割工件時,底板68部分的壓在工件表面上,操作者手握手柄握持部48,并施加給手柄握持部48—個壓力,此時殼體42相對護(hù)罩64沿弧形運(yùn)動,直至護(hù)罩64的上邊緣78與凸輪扳手98的凸輪部100接觸,露出護(hù)罩64的一定深度的圓鋸片56就可進(jìn)行加工。 參照
圖12,便攜式切割機(jī)40包括回彈機(jī)構(gòu)106,該回彈機(jī)構(gòu)106用于使得護(hù)罩64相對殼體42從第二位置運(yùn)動到第一位置。在本實(shí)施方式中,回彈機(jī)構(gòu)106包括螺旋彈簧108和銷子110。便攜式切割機(jī)40進(jìn)一步包括齒輪傳動機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示),該齒輪傳動機(jī)構(gòu)收容于齒輪箱殼體(未標(biāo)示)內(nèi),齒輪箱殼體上設(shè)有導(dǎo)向孔112用來收容螺旋彈簧108和部分銷子110,螺旋彈簧108的一端抵住齒輪箱殼體,銷子110包括一個直徑較小端114和一個直徑較大端116,直徑較小端114上套設(shè)有螺旋彈簧108,直徑較大端116抵靠護(hù)罩底部66,螺旋彈簧108朝向護(hù)罩底部66的方向給銷子110—個抵壓力。 參照
圖13,在護(hù)罩64和底板68之間設(shè)有切寬指示裝置。該切寬指示裝置包括若干指示塊118。指示塊118可移動的安裝于護(hù)罩側(cè)壁70a-b上,用來當(dāng)圓鋸片56露出于護(hù)罩64后,指示圓鋸片56的最前端和最后端。 參照
圖14和
圖15,進(jìn)一步結(jié)合圖4和圖5,便攜式切割機(jī)40進(jìn)一步包括限位件。上述弧形導(dǎo)軌位于護(hù)罩64和殼體42兩者中的一個上,限位件位于護(hù)罩64和殼體42兩者中的另一個上,該限位件與弧形導(dǎo)軌配合,從而限制護(hù)罩64沿弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。[0079] 在本實(shí)用新型的一個實(shí)施方式中,與限位件配合的弧形導(dǎo)軌指的是上述的弧形凹槽80a和80d,這里主要先介紹弧形凹槽80a及與其配合的限位件。 弧形凹槽80a包括第一弧形側(cè)面120和第二弧形側(cè)面122,第一弧形側(cè)面120和第
二弧形側(cè)面122同心設(shè)置,分別設(shè)于弧形凹槽80a的兩個對應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁上。 限位件包括第一組限位件和第二組限位件。第一組限位件可選擇的與第一弧形側(cè)
面或第二弧形側(cè)面中的一個線性接觸,第二組限位件可選擇的與第一弧形側(cè)面或第二弧形
側(cè)面中的一個線性接觸。 第一組限位件和第二組限位件相同均為一個軸承124。殼體側(cè)壁82a上向外延伸的安裝有一個凸柱126。軸承124安裝于凸柱126上。軸承124包括軸承內(nèi)圈128和軸承外圈130。軸承外圈130相對軸承內(nèi)圈128可轉(zhuǎn)動。軸承內(nèi)圈128與凸柱126之間為過盈配合。兩個軸承124和兩個圓柱體84均收容于弧形凹槽80a內(nèi)。兩個圓柱體84位于兩個軸承124之間,也可以位于兩個軸承124的外側(cè)。 弧形凹槽80a包括凹槽底面132。上述圓柱體84與凹槽底面132配合,可沿凹槽底面132滾動,圓柱體84與凹槽底面132之間線性接觸。 操作時,操作者壓手柄握持部48,使護(hù)罩64相對于殼體42從第一位置運(yùn)動到第二位置,作為第一組限位件的軸承124可操作的與第一弧形側(cè)面120或第二弧形側(cè)面122兩者中的一個線性接觸,與兩者中的另一個保持一定的間隙;同時,作為第二組限位件的軸承124可操作的與第一弧形側(cè)面120或第二弧形側(cè)面122兩者中的未與第一組限位件的軸承124接觸的一個線性接觸,而與兩者中的另一個保持一定的間隙。 參照
圖15,為護(hù)罩64相對殼體42運(yùn)動的某一瞬間的狀態(tài)圖,此時作為第一組限位件的軸承124與第一弧形側(cè)面120線性接觸,與第二弧形側(cè)面122保持一定的間隙;同時作為第二組限位件的軸承124與第一弧形側(cè)面120保持一定的間隙,與第二弧形側(cè)面122線性接觸。 當(dāng)護(hù)罩相對于殼體運(yùn)動到第二位置后,操作者手握手柄握持部48,向前或者向后移動便攜式切割機(jī),作為第一組限位件和作為第二組限位件的軸承可操作的同時與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面兩者中的一個線性接觸。 與前述相同,弧形凹槽80d內(nèi)也收容有與第一組限位件和第二組限位件相同的限位件,在弧形凹槽80d內(nèi)設(shè)置限位件的目的是使得限位效果更好。[0088] 當(dāng)然限位件的數(shù)量不局限于以上所述。[0089] 實(shí)施例二 參照
圖16,本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同,所不同的是與限位件配合的弧形導(dǎo)軌不是原來的弧形凹槽,而是有別于弧形凹槽的另外一個弧形開口 134,該弧形開口 134的弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形開口 134的兩個對應(yīng)側(cè)設(shè)有第一弧形側(cè)面136和第二弧形側(cè)面138,第一組限位件和第二組限位件分別為兩個軸承140,作為第一組限位件的兩個軸承140位于弧形開口 134的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面136或第二弧形側(cè)面138線性接觸。
圖16為護(hù)罩64相對殼體42運(yùn)動的某一瞬間的狀態(tài)圖,此時,作為第一組限位件的一個軸承140與第一弧形側(cè)面136線性接觸,作為第一組限位件的另一個軸承140與第二弧形側(cè)面138保持一定間隙;同時,作為第二組限位件的一個軸承140與第一弧形側(cè)面136保持一定間隙,作為第二組限位件的另一個軸承140與第二弧形側(cè)面138線性接觸。[0092] 實(shí)施例三 參照
圖17,本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同(未圖示),所不同的是與限位件配合的弧形導(dǎo)軌不是原來的弧形凹槽,而是有別于弧形凹槽的另外一個弧形凸起142,該弧形凸起142的弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形凸起142的兩個對應(yīng)的外側(cè)面設(shè)有第一弧形側(cè)面144和第二弧形側(cè)面146,第一組限位件和第二組限位件分別為兩個軸承148,該兩個軸承148位于弧形凸起142的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面144或第二弧形側(cè)面146線性接觸。
圖17為護(hù)罩64相對殼體42運(yùn)動的某一瞬間的狀態(tài)圖,此時,作為第一組限位件的一個軸承148與第一弧形側(cè)面144線性接觸,作為第一組限位件的另一個軸承148與第二弧形側(cè)面146保持一定間隙;同時,作為第二組限位件的一個軸承148與第一弧形側(cè)面144保持一定間隙,作為第二組限位件的另一個軸承148與第二弧形側(cè)面146線性接觸。
權(quán)利要求一種便攜式切割機(jī),包括用于切割工件的鋸片,該鋸片具有鋸片平面;殼體;可移動的安裝于所述殼體上的護(hù)罩,該護(hù)罩上設(shè)有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過,該護(hù)罩相對于所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運(yùn)動,當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時,所述鋸片未從鋸片通孔中穿過,當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時,所述鋸片從所述鋸片通孔中穿過;其特征在于所述護(hù)罩和所述殼體兩者中的一個上設(shè)有弧形導(dǎo)軌,兩者中的另一個上設(shè)有限位件,該限位件與該弧形導(dǎo)軌配合,從而限制所述護(hù)罩沿所述弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌設(shè)于護(hù)罩上,所述限位件設(shè)于殼體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述便攜式切割機(jī)進(jìn)一步包括配接部,該配接部與所述弧形導(dǎo)軌配合從而限制所述護(hù)罩沿與所述鋸片平面垂直的方向的位移。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽,該弧形凹槽包括凹槽底面,所述配接部包括圓柱體沿所述凹槽底面運(yùn)動,且與所述凹槽底面之間線性接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形凹槽包括兩個凹槽側(cè)壁,所述限位件收容于該弧形凹槽內(nèi),限位件包括至少兩組,每組限位件可選擇的與其中一個凹槽側(cè)壁配合,且限位件與凹槽側(cè)壁之間線性接觸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述限位件為至少兩個軸承。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽,所述弧形凹槽包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面,所述限位件為若干軸承,每個軸承收容于弧形凹槽內(nèi),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形開口,該弧形開口包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面形成于弧形開口的兩個對應(yīng)外側(cè),所述限位件為若干組軸承,該若干組軸承中,每組軸承包括兩個軸承,該兩個軸承位于弧形開口的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凸起,該弧形凸起包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面形成于弧形凸起的兩個對應(yīng)的外側(cè)面,所述限位件為若干組軸承,該若干組軸承中,每組軸承包括兩個軸承,該兩個軸承位于弧形凸起的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種便攜式切割機(jī),包括用于切割工件的鋸片,該鋸片具有鋸片平面;殼體;可移動的安裝于所述殼體上的護(hù)罩,該護(hù)罩上設(shè)有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過,該護(hù)罩相對于所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運(yùn)動,當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時,所述鋸片未從鋸片通孔中穿過,當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時,所述鋸片從所述鋸片通孔中穿過;護(hù)罩和殼體兩者中的一個上設(shè)有弧形導(dǎo)軌,兩者中的另一個上設(shè)有限位件,該限位件與該弧形導(dǎo)軌配合,從而限制護(hù)罩沿弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。
文檔編號B23D29/02GK201519800SQ200920235360
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者趙宇 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司
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