專利名稱：激光切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
激光切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種激光加工設(shè)備，尤其是一種激光切割機(jī)。
背景技術(shù)：
常見的切割工藝有燃?xì)馇懈?、等離子切割、模沖切割、鋸切割、線切割、激光切割 等。激光切割具有切縫很小、變形小、精度高、圖形變更容易、速度較高且費(fèi)用較低的特點(diǎn)， 近年來得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。 傳統(tǒng)的激光切割機(jī)只能切割管狀或板狀的待加工材料，導(dǎo)致激光切割機(jī)的使用范 圍受限，或者要同時(shí)購置切管的激光切割機(jī)和切板的激光切割機(jī)，導(dǎo)致設(shè)備的購置成本增 加，并且設(shè)備的占地面積也增大。

實(shí)用新型內(nèi)容
基于此，有必要提供一種能切割管狀和板狀的待加工材料的激光切割機(jī)。 —種激光切割機(jī)，包括床身、橫梁和切割頭，所述橫梁滑動地設(shè)置在所述床身上，
所述切割頭安裝在所述橫梁上；所述激光切割機(jī)還包括支撐管狀待加工材料的管支持結(jié)
構(gòu)和支撐板狀待加工材料的板支持結(jié)構(gòu)，所述管支持結(jié)構(gòu)和板支持結(jié)構(gòu)均設(shè)置在所述床身上。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述管支持結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)管狀待加工材料的旋轉(zhuǎn)裝置，所 述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在所述床身上。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述管支持結(jié)構(gòu)還包括夾緊所述管狀待加工材料的夾緊裝 置，所述夾緊裝置設(shè)置在所述橫梁上。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述夾緊裝置包括彎曲的夾緊所述管狀待加工材料的夾緊 件、與所述夾緊件相連帶動所述夾緊件翻轉(zhuǎn)的傳動件、及與所述傳動件相連驅(qū)動所述傳動 件的驅(qū)動件。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述管支持結(jié)構(gòu)還包括支撐所述管狀待加工材料的支撐裝 置，所述支撐裝置設(shè)置在所述床身上與所述旋轉(zhuǎn)裝置相對的一端。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述床身于所述支撐裝置對應(yīng)位置設(shè)有缺口，所述支撐裝 置包括兩平行設(shè)置的支撐滾輪。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述板支持結(jié)構(gòu)包括承載板狀待加工材料的承載裝置，所
述承載裝置與所述床身通過軌道滑動連接。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述承載裝置為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述板支持結(jié)構(gòu)還包括支撐滑出所述床身時(shí)的所述承載裝 置的交換工作臺。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述板支持結(jié)構(gòu)還包括驅(qū)動所述承載裝置在所述床身和交 換工作臺之間滑動的拖動電機(jī)。 上述激光切割裝置通過管支持結(jié)構(gòu)支撐管狀待加工材料和板支持結(jié)構(gòu)支撐板狀待加工材料，使得激光切割裝置既能切割管狀待加工材料又能切割板狀的待加工材料，擴(kuò) 大了激光切割裝置的使用范圍，減少了購置成本，降低了設(shè)備的占地面積。


圖1為激光切割機(jī)切割管狀待加工材料時(shí)的狀態(tài)圖； 圖2為激光切割機(jī)切割板狀待加工材料時(shí)的狀態(tài)圖； 圖3為激光切割機(jī)切割板狀待加工材料時(shí)的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，激光切割機(jī)包括床身100、橫梁200、切割頭300、管支持結(jié)構(gòu)400和板 支持結(jié)構(gòu)500。切割頭300發(fā)出激光加工由管支持結(jié)構(gòu)400或板支持結(jié)構(gòu)500支持的待加 工材料，實(shí)現(xiàn)激光切割。 床身100為橫截面呈"工"字形的中空結(jié)構(gòu)，中空的床身100便于安裝和放置管支 持結(jié)構(gòu)400和板支持結(jié)構(gòu)500，同時(shí)降低自身重量。 橫梁200橫跨在床身100的兩側(cè)壁上。橫梁200和床身100連接處設(shè)有軌道，使 得橫梁200滑動地設(shè)置在床身100上。 切割頭300安裝在橫梁300上，切割頭300可沿橫梁的方向移動，另外切割頭300 的激光發(fā)射部分還可以沿垂直于橫梁200和車身100的方向移動，從而激光發(fā)射部分可以 移動到三維坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)的任意位置，用激光加工需要加工的位置。 支撐管狀待加工材料的管支持結(jié)構(gòu)400設(shè)置在床身100上，夾緊并帶動管狀待加 工材料旋轉(zhuǎn)，從而可以加工管狀待加工材料的任意位置。管支持結(jié)構(gòu)400包括旋轉(zhuǎn)裝置 410、夾緊裝置420和支撐裝置430。 旋轉(zhuǎn)裝置410由馬達(dá)驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)管狀待加工材料。管狀待加工材料可以通過多種 方式與旋轉(zhuǎn)裝置410固定連接，例如通過旋轉(zhuǎn)裝置410上的螺釘與管狀待加工材料的管壁 夾緊，另外還以通過螺紋或者緊固圈等其他方式夾緊。本實(shí)施方式中旋轉(zhuǎn)裝置410設(shè)置在 床身100的端部內(nèi)壁上，在旋轉(zhuǎn)裝置410自身的夾緊力量已經(jīng)足夠或者管狀待加工材料的 長度比較短時(shí)，可以省略夾緊裝置420和支撐裝置430。 夾緊裝置420設(shè)置在橫梁200上夾緊管狀待加工材料。本實(shí)施方式中，夾緊裝置 420包括彎曲的夾緊管狀待加工材料的夾緊件422、與夾緊件422相連帶動夾緊件422翻轉(zhuǎn) 的傳動件424(如圖3所示)、及與傳動件424相連驅(qū)動傳動件424的驅(qū)動件426。本實(shí)施 方式中，夾緊件422采用兩塊相對設(shè)置的彎曲的板材，類似于人手將管狀待加工材料抱緊， 從而實(shí)現(xiàn)夾緊管狀待加工材料。夾緊件422還可以由控制器控制移動，自動夾緊管狀待加 工材料。驅(qū)動件426和傳動件424帶動夾緊件422翻轉(zhuǎn)，在加工板狀待加工材料時(shí)避免夾 緊件422阻擋板狀待加工材料置于床身100和橫梁200之間。本實(shí)施方式中，驅(qū)動件426 采用氣缸，在其他實(shí)施方式中也可以采用馬達(dá)等。 支撐裝置430設(shè)置在床身100上與旋轉(zhuǎn)裝置410相對的一端支撐管狀待加工材 料。床身100于支撐裝置430對應(yīng)位置設(shè)有缺口 102，從而管狀待加工材料可以從缺口 102 處伸出床身100。為了便于旋轉(zhuǎn)裝置410帶動管狀待加工材料旋轉(zhuǎn)，支撐裝置430包括兩平 行設(shè)置的支撐滾輪432，管狀待加工材料置于支撐滾輪432之間與支撐滾輪432平行，可以任意旋轉(zhuǎn)。 支撐板狀待加工材料的板支持結(jié)構(gòu)500設(shè)置在床身100上，支撐板狀待加工材料， 防止較薄的板狀待加工材料變形，影響加工效果。板支持結(jié)構(gòu)500包括承載裝置510、交換 工作臺520和拖動電機(jī)530。 承載裝置510與床身100通過軌道滑動連接以承載板狀待加工材料。本實(shí)施方式 中，承載裝置510采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于減輕重量，又使得板狀待加工材料獲得足夠的支撐。 如圖2所示，在加工板狀待加工材料時(shí)，將承載裝置510滑動置于床身100和橫梁200之間， 以支撐板狀待加工材料，此時(shí)切割頭300可以對板狀待加工材料進(jìn)行加工(此時(shí)夾緊件422 被翻轉(zhuǎn)如圖3所示)。如圖1所示，在加工管狀待加工材料時(shí)，將承載裝置510從床身100 和橫梁200之間移出。 為了使承載裝置510從床身100和橫梁200之間移出后承載裝置510不變形彎曲， 設(shè)置與床身100連接的交換工作臺520，以支撐滑出床身100時(shí)的承載裝置510。交換工作 臺520可以為與床身IOO連成一體的結(jié)構(gòu)，也可以為獨(dú)立的設(shè)備。如果承載裝置510長度 較短或者強(qiáng)度較高不容易變形，可以省略交換工作臺520，在承載裝置510從床身100和橫 梁200之間移出時(shí)，承載裝置510 —部分懸空。 拖動電機(jī)530驅(qū)動承載裝置510在床身100和交換工作臺520之間滑動，可以采 用鏈條、皮帶或者齒輪齒條的方式帶動承載裝置510。當(dāng)然也可以省略拖動電機(jī)530由人工 推動承載裝置510。 在切管狀待加工材料時(shí)，承載裝置510移動到交換工作臺520中，旋轉(zhuǎn)裝置410與 管狀待加工材料固定，由掛在橫梁200下方的夾緊裝置420夾緊管狀待加工材料，如果要切 的管狀待加工材料較長，可將伸出床身100搭放在支撐裝置430上。旋轉(zhuǎn)裝置410、夾緊裝 置420和支撐裝置430三部分支撐的軸線重合，他們的軸線和切割頭300的軸線在一個(gè)平 面。切割頭300在床身100上移動，管狀待加工材料在旋轉(zhuǎn)裝置410帶動下旋轉(zhuǎn)就可以切 割出需要的圖型。在旋轉(zhuǎn)的過程中，可以通過控制器控制夾緊裝置420放開管狀待加工材 料。在其他實(shí)施方式中，夾緊裝置420也可以為可旋轉(zhuǎn)的裝置，在旋轉(zhuǎn)裝置410帶動管狀待 加工材料旋轉(zhuǎn)時(shí)不需要放開管狀待加工材料。 在切板狀待加工材料時(shí)，如圖2所示，將旋轉(zhuǎn)裝置410拆除，將夾緊裝置420旋轉(zhuǎn) 90度后支撐在橫梁200如圖3所示，拖動電機(jī)530帶動承載裝置510到床身100的相應(yīng)指 定位置，橫梁200在床身100上移動，切割頭300在橫梁200上移動，這樣就可以在需要切 割的板狀待加工材料上切割出需要的圖形。 上述激光切割裝置通過管支持結(jié)構(gòu)400支撐管狀待加工材料和板支持結(jié)構(gòu)500支
撐板狀待加工材料，使得激光切割裝置既能切割管狀待加工材料又能切割板狀的待加工材
料，擴(kuò)大了激光切割裝置的使用范圍，減少了購置成本，降低了設(shè)備的占地面積。 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，
但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通
技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬
于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種激光切割機(jī)，包括床身、橫梁和切割頭，所述橫梁滑動地設(shè)置在所述床身上，所述切割頭安裝在所述橫梁上，其特征在于，所述激光切割機(jī)還包括支撐管狀待加工材料的管支持結(jié)構(gòu)和支撐板狀待加工材料的板支持結(jié)構(gòu)，所述管支持結(jié)構(gòu)和板支持結(jié)構(gòu)均設(shè)置在所述床身上。
2. 如權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征在于，所述管支持結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)管狀待加 工材料的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在所述床身上。
3. 如權(quán)利要求2所述的激光切割機(jī)，其特征在于，所述管支持結(jié)構(gòu)還包括夾緊所述管 狀待加工材料的夾緊裝置，所述夾緊裝置設(shè)置在所述橫梁上。
4. 如權(quán)利要求3所述的激光切割機(jī)，其特征在于，所述夾緊裝置包括彎曲的夾緊所述 管狀待加工材料的夾緊件、與所述夾緊件相連帶動所述夾緊件翻轉(zhuǎn)的傳動 件、及與所述傳 動件相連驅(qū)動所述傳動件的驅(qū)動件。
5. 如權(quán)利要求2所述的激光切割機(jī)，其特征在于，所述管支持結(jié)構(gòu)還包括支撐所述管 狀待加工材料的支撐裝置，所述支撐裝置設(shè)置在所述床身上與所述旋轉(zhuǎn)裝置相對的一端。
6. 如權(quán)利要求5所述的激光切割機(jī)，其特征在于，所述床身于所述支撐裝置對應(yīng)位置 設(shè)有缺口 ，所述支撐裝置包括兩平行設(shè)置的支撐滾輪。
7. 如權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征在于，所述板支持結(jié)構(gòu)包括承載板狀待加 工材料的承載裝置，所述承載裝置與所述床身通過軌道滑動連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的激光切割機(jī)，其特征在于，所述承載裝置為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求7所述的激光切割機(jī)，其特征在于，所述板支持結(jié)構(gòu)還包括支撐滑出所 述床身時(shí)的所述承載裝置的交換工作臺。
10. 如權(quán)利要求9所述的激光切割機(jī)，其特征在于，所述板支持結(jié)構(gòu)還包括驅(qū)動所述承 載裝置在所述床身和交換工作臺之間滑動的拖動電機(jī)。
專利摘要一種激光切割機(jī)，包括床身、橫梁和切割頭，所述橫梁滑動地設(shè)置在所述床身上，所述切割頭安裝在所述橫梁上；所述激光切割機(jī)還包括支撐管狀待加工材料的管支持結(jié)構(gòu)和支撐板狀待加工材料的板支持結(jié)構(gòu)，所述管支持結(jié)構(gòu)和板支持結(jié)構(gòu)均設(shè)置在所述床身上。上述激光切割裝置通過管支持結(jié)構(gòu)支撐管狀待加工材料和板支持結(jié)構(gòu)支撐板狀待加工材料，使得激光切割裝置既能切割管狀待加工材料又能切割板狀的待加工材料，擴(kuò)大了激光切割裝置的使用范圍，減少了購置成本，降低了設(shè)備的占地面積。
文檔編號B23K26/42GK201483157SQ200920204269
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者周念東, 安軍輝, 張小英, 蔡建平, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司