專利名稱：一種自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及一種自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊，尤其是一種應(yīng)用在輥鍛領(lǐng)域的、用于安裝 在鍛輥中心距為370mm，460mm或560mm自動輥鍛機(jī)上的扇形輥鍛模塊。
背景技術(shù)：
隨著鍛造行業(yè)的迅速發(fā)展，輥鍛是近幾十年來發(fā)展起來的一種鍛造新工藝。輥鍛 是坯料的延伸變形過程。坯料在高度方向經(jīng)輥鍛模壓縮后，除一小部分金屬橫向流動而使 坯料寬度略有增加外，大部分被壓縮的的金屬沿坯料的長度方向流動。被輥鍛的毛坯橫截 面積減小，長度增加。由輥鍛變形的特點(diǎn)可見，它適于減少坯料截面，如桿件的拔長。輥鍛 是一個逐步連續(xù)的變形過程。變形時，模具只與毛坯的一部分接觸，所需變形力較小。輥鍛 是靜壓的變形過程，沖擊、振動、噪音公害小，勞動條件好。 輥鍛是鍛造中一種新型工藝，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成型類。輥鍛多用于延伸變形為主的 鍛造過程，除為模鍛制坯外，對長軸類，板件類中某些鍛件可實(shí)現(xiàn)終成形。因此在工業(yè)應(yīng)用 中，輥鍛分為制坯和成型輥鍛兩類，而輥鍛機(jī)是專門為輥鍛工藝設(shè)計(jì)、制造的專用設(shè)備。該 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易操作，若配備輥鍛機(jī)械手及微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，因此它比模鍛 具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。凡是幾何形狀復(fù)雜，厚度差較大的模鍛件，如連桿、前軸、履帶等 鍛件，可采用初成形輥鍛工藝，再配制小能力的模鍛設(shè)備進(jìn)行整形的成形方法。由這種工藝 組成的生產(chǎn)線，在實(shí)踐中表明，生產(chǎn)線投資少，生產(chǎn)效率高，鍛件質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益十 分顯著。 隨著輥鍛工藝的發(fā)展，輥鍛件的形狀越來越復(fù)雜，對輥鍛模具要求也越來越高，輥 鍛模塊安裝尺寸設(shè)計(jì)好壞不但影響調(diào)試輥鍛件的進(jìn)程，更重要的是對模塊切割帶來很大不變。 目前現(xiàn)有技術(shù)是粗加工圓環(huán)，切割成四塊，圓環(huán)上有四個切口 ，每個切口切割兩刀 如圖3所示；而本使用新型也是粗加工圓環(huán)，切割成四塊，圓環(huán)上有四個切口 ，每個切口只 需切割一刀如圖2所示。這種模塊尺寸的設(shè)計(jì)大大縮短了模具加工的進(jìn)程。而且這種模塊 的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還可以解決調(diào)試過程中模塊的安裝問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題是提供一種自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊，包括四個扇 形模塊，每個輥鍛模塊的扇形包角為90。。 在本使用新型中，還具有以下技術(shù)特征每個輥鍛模塊的咬入端帶有正13 '角的 傾斜斜面，其角度范圍是11.5。 12.5° 。 在本使用新型中，還具有以下技術(shù)特征每個輥鍛模塊的末端帶有負(fù)13角的傾斜 斜面，其角度范圍是11.5。 12.5° 。 在本使用新型中，還具有以下技術(shù)特征該自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊的輥鍛中心距為 370mm。[0010] 在本使用新型中，還具有以下技術(shù)特征該自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊的輥鍛中心距為 460mm。 在本使用新型中，還具有以下技術(shù)特征該自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊的輥鍛中心距為 560mm。 本使用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果新設(shè)計(jì)的輥鍛模塊尺寸與 輥鍛機(jī)軋輥上的鍵的角度正好吻合，在模具安裝時非常便利；而在模具加工過程中，在原有 的切割技術(shù)上少切一刀，這不但簡化了模塊切割繁瑣，還有利于縮短模塊切割過程。

圖l是粗加工后的圓環(huán) 圖2是本使用新型的粗加工圓環(huán)四個切口且一刀完成切割的位置圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的粗加工圓環(huán)四個切口且八刀完成切割的位置圖； 圖4是本實(shí)用新型切割的的四個模塊尺寸及形狀； 圖5是現(xiàn)有技術(shù)切割的的四個模塊尺寸及形狀；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本使用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。 輥鍛模的切割與加工與鍛模有明顯的不同，輥鍛模首先是先粗鍛一個圓環(huán)坯，然 后進(jìn)行粗加工，粗加工之后進(jìn)行模塊切割；如圖1所示，Al是輥鍛模的最大外尺寸，A2是輥 鍛模內(nèi)環(huán)與軋輥配合的環(huán)，A3是輥鍛模止口配環(huán)；本實(shí)用新型的切割方式如圖2所示。圖 中標(biāo)號1為第一模塊，標(biāo)號2為第二模塊，標(biāo)號3為第三模塊，標(biāo)號4為第四模塊，標(biāo)號5為 輥鍛機(jī)軋輥上的鍵高到軋輥的中心的距離，在此圖上表示為圓；11為第一模塊1的咬入端 切口 ， 12為第一模塊1末端切口 ；22為第二模塊2的末端切口 ， 21為第二模塊2的咬入端 切口 ；32為第三模塊3的末端切口 ， 31為第三模塊3的咬入端切口 ；42為第四模塊4的末 端切口 ， 41為第四模塊4的咬入端切口 ；由圖2所示，切口 11和切口 22為一刀切割，切口 21和32也為一刀，切口 31和42也為一刀、切口 41和12也為一刀。 圖3是現(xiàn)有技術(shù)切割方案，圖中標(biāo)號1'為第一模塊，標(biāo)號2'為第二模塊，標(biāo)號 3'為第三模塊，標(biāo)號4'為第四模塊，標(biāo)號5'為輥鍛機(jī)軋輥上的鍵高到軋輥的中心的距 離，在此圖上表示為圓；11'為第一模塊l'的咬入端切口，12'為第一模塊l'末端切口； 22'為第二模塊2'的末端切口，21'為第二模塊2'的咬入端切口；32'為第三模塊3' 的末端切口，31'為第三模塊3'的咬入端切口；42'為第四模塊4'的末端切口，41'為 第四模塊4'的咬入端切口 ；由圖3所示，切口 11'和切口22'分別切割一刀，實(shí)際上是兩 刀；切口21'和32'也是分別切割一刀，實(shí)際上是兩刀；切口 31'和42'也是分別切割一 刀，實(shí)際上是兩刀；切口 41'和12'也是分別切割一刀，實(shí)際上是兩刀。 由圖2本實(shí)用新型和圖3現(xiàn)有技術(shù)可知，本實(shí)施例切割方式大大縮短了切割進(jìn)程。 圖4是本實(shí)用新型切割后的模塊形狀及尺寸，以標(biāo)號為1的扇形模塊為例說明其
形狀及結(jié)構(gòu)，扇形模塊i的扇形包角e為90° ， e '在e角外偏離使e趨于偏大的趨勢， 所以在本實(shí)施例中規(guī)定為正角，其角度范圍11.5° 12.5° ;e在e角內(nèi)偏離使e角趨
于偏小的趨勢，所以在本實(shí)施例中規(guī)定為負(fù)角，其角度范圍11.5° 12.5° 。其他標(biāo)號為2、3、4的扇形模塊的13 '和13與扇形模塊l相同，在此不一一詳述。 圖5是現(xiàn)有技術(shù)切割后的扇形模塊形狀及尺寸，以標(biāo)號為1'的扇形模塊為例說 明其形狀及結(jié)構(gòu)，扇形模塊l'的扇形包角9為85° ，其咬入端是一刀切開，不存在偏離角 ;P在現(xiàn)有技術(shù)中規(guī)定為負(fù)角，因?yàn)樗趀角內(nèi)偏離使e角趨于偏小的趨勢，其角度 范圍11.5° 12.5° 。其他標(biāo)號為2' 、3' 、4'扇形模塊的13'和13與扇形模塊l'相 同，在此不一一詳述。 由圖4本實(shí)用新型和圖5現(xiàn)有技術(shù)可知，從扇形模塊的結(jié)構(gòu)和尺寸不但有利于扇 形模塊在輥鍛機(jī)上安裝方便，也便于有效輥鍛模的增加。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是為未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù) 實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊，其特征在于，包含四個扇形輥鍛模塊，每個輥鍛模塊的扇形包角為90°。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊，其特征在于每個扇形模塊咬入端正 P '角的范圍為11.5° 12.5° 。
3. 如權(quán)利要求1所述一種自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊，其特征在于每個扇形模塊后端帶有負(fù) P角的范圍為11. 5° 12. 5° 。
4. 如權(quán)利要求1所述的自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊，其特征在于該自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊的輥 鍛中心距為370mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊，其特征在于該自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊的輥 鍛中心距為460mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊，其特征在于該自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊的輥 鍛中心距為560mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動輥鍛機(jī)輥鍛模塊，它包括四個扇形模塊，每塊扇形模塊的扇形包角為θ，且θ＝90°，其特征在于每塊扇形輥鍛模的咬入端帶有正β′的角度，而每塊扇形輥鍛模的另一端帶有負(fù)β的角度。新設(shè)計(jì)的扇形輥鍛模塊主要作用是為了便于在圓環(huán)上切割，在粗加工的圓環(huán)上切割四個切口，且每個切口只需切割一刀，這種模塊的設(shè)計(jì)不但提高了模塊的切割效率，而且增加了扇形模塊的有效使用包角，使有效的輥鍛模具延長。
文檔編號B21J13/02GK201437148SQ20092014568
公開日2010年4月14日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者付殿禹, 余光中, 曹飛, 楊勇, 胡福榮, 蔣鵬, 韋韡 申請人:北京機(jī)電研究所