專利名稱：內(nèi)裝單簧擰絲機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擰絲機(jī)，特別涉及擰絲機(jī)的機(jī)頭，具體為內(nèi)裝單簧擰絲機(jī)頭。
背景技術(shù)：
擰絲機(jī)是焦化廠推焦車、攔焦車打開、關(guān)閉焦?fàn)t爐門時(shí)用來松緊爐門緊絲
桿的一種裝置，它由一臺(tái)2,2KW電機(jī)、 一臺(tái)針輪擺線減速機(jī)以及擰絲機(jī)頭三部 分組成。擰絲機(jī)頭相當(dāng)于一個(gè)電動(dòng)扳手的頭部，是擰絲機(jī)的主要構(gòu)成部件。現(xiàn) 有的擰絲機(jī)頭由后蓋、體、連接環(huán)、彈簧、 一端插于體內(nèi)的擰絲套筒和固定于 擰絲套筒端部的擰絲套、絲頭螺帽等組成；后蓋的中心部位有與減速機(jī)配合的 軸孔并在后蓋一側(cè)端面上設(shè)有兩個(gè)用于與體連接的鉸接座，體的后端設(shè)有兩個(gè) 用于與后蓋連接的鉸接座，連接環(huán)上開有分別與后蓋、體上的鉸接座位置對應(yīng) 的孔并將連接環(huán)固定于后蓋的軸孔外壁上，通過銷使后蓋、體上的鉸接座與連 接環(huán)上的孔連接而實(shí)現(xiàn)后蓋與體之間的連(鉸)接，實(shí)現(xiàn)偏心傳遞扭矩?，F(xiàn)有 的擰絲機(jī)頭在后蓋與體之間使用4個(gè)小彈簧支撐，以保持"體"的偏斜還原性 能，然后通過前端的擰絲套筒、擰絲套、絲頭螺帽等部件傳遞動(dòng)力到爐門緊絲 桿上，實(shí)現(xiàn)爐門擰緊到爐門框上或從爐門框上拆下?，F(xiàn)有的擰絲機(jī)頭主要存在 如下缺點(diǎn)①、擰絲機(jī)頭部的4個(gè)彈簧是擰絲機(jī)的薄弱部件，擰絲機(jī)頭的體偏 斜變形量大時(shí)4個(gè)小彈簧的強(qiáng)度及變形量不能滿足要求，使用34天即發(fā)生塑 性變形脫落，不僅使擰絲機(jī)頭中間連接環(huán)、后蓋、體受力不好易損壞而且使減 速機(jī)出軸受大扭力作用，常出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象，目前使用過程中故障率高、備件消耗大，而且一定程度對生產(chǎn)造成影響。②、后蓋與體連接傳遞扭矩用兩個(gè)鉸接 座、銷軸易損壞，檢修工人常進(jìn)行現(xiàn)場焊接檢修。③、擰絲機(jī)頭與減速機(jī)連接 采用傳統(tǒng)的軸孔鍵連接，裝拆困難，在更換擰絲機(jī)頭時(shí)，通常需要將擰絲機(jī)整 機(jī)拆除，并搬運(yùn)到檢修平臺(tái)進(jìn)行更換。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有擰絲機(jī)頭存在的彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、后蓋與體 之間的連接結(jié)構(gòu)易損壞及更換擰絲機(jī)頭不便等問題，提供一種改進(jìn)的內(nèi)裝單簧 擰絲機(jī)頭。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的內(nèi)裝單簧擰絲機(jī)頭，包括其中心 部位設(shè)有軸孔且一側(cè)端面設(shè)有鉸接座的后蓋、后端設(shè)有鉸接座的體、彈簧、一 端插于體內(nèi)的擰絲套筒和固定于擰絲套筒端部的擰絲套和絲頭螺帽，后蓋一側(cè) 端面上的鉸接座為四個(gè)，體后端的鉸接座為四個(gè)，并且后蓋一側(cè)端面上的四個(gè) 鉸接座與體后端的四個(gè)鉸接座分別位置相對且相錯(cuò)，后蓋和體上位置對應(yīng)的鉸 接座用銷軸連接，后蓋上的鉸接座的鉸接孔的長、寬大于銷軸的直徑，所述的 彈簧為一個(gè)大節(jié)距、大直徑彈簧并套于后蓋的軸孔外且壓緊于后蓋和體之間。 使用時(shí)電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)后蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)體、擰絲套筒、擰絲套、絲頭螺帽 等部件傳遞動(dòng)力到爐門緊絲桿上。由于后蓋上的鉸接座的鉸接孔的長、寬大于 銷軸的直徑，使用過程中，擰絲機(jī)頭的體可相對后蓋偏斜變形，以方便擰絲機(jī) 頭對準(zhǔn)緊絲桿中心，大節(jié)距、大直徑彈簧保持體的偏斜還原性能。
本實(shí)用新型所述的內(nèi)裝單簧擰絲機(jī)頭用 一個(gè)大節(jié)距、大直徑彈簧代替現(xiàn)有 產(chǎn)品中的四個(gè)小彈簧，使擰絲機(jī)頭彈簧使用壽命由原來34天提高到一年以上 (試運(yùn)行實(shí)驗(yàn)結(jié)果)，極大的減少了擰絲機(jī)頭及整機(jī)的故障率、檢修工作量、備 件消耗量。將后蓋與體通過四個(gè)鉸接座連接，使易損壞的后蓋與體的連接部分得到根本改變，擰絲機(jī)頭的裝拆、更換彈簧可以擰下銷軸使后蓋與體分離后進(jìn) 行，操作簡便，可以在現(xiàn)場進(jìn)行，減少了檢修工作量。

圖1為本實(shí)用新型所述的內(nèi)裝單簧擰絲機(jī)頭的裝配結(jié)構(gòu)示意圖2為體的結(jié)構(gòu)圖3為圖2的A-A剖面圖4本實(shí)用新型所述的內(nèi)裝單簧擰絲機(jī)頭的后蓋結(jié)構(gòu)圖； 圖5為圖4的左剖圖6為圖4的B向視圖中l(wèi)-軸孔，2-鉸接座，3-后蓋，4-鉸接座，5-體，6-彈簧，7-擰絲套筒， 8-絲頭螺帽，9-銷軸。
具體實(shí)施方式

內(nèi)裝單簧擰絲機(jī)頭，包括其中心部位設(shè)有軸孔1且一側(cè)端面設(shè)有鉸接座2 的后蓋3、后端設(shè)有鉸接座4的體5、彈簧6、 一端插于體內(nèi)的擰絲套筒7和固 定于擰絲套筒7端部的絲頭螺帽8,后蓋3 —側(cè)端面上的鉸接座2為四個(gè)，體5 后端的鉸接座4為四個(gè)，并且后蓋3 —側(cè)端面上的四個(gè)鉸接座與體5后端的四 個(gè)鉸接座分別位置相對且相錯(cuò)，后蓋3和體5上位置對應(yīng)的鉸接座用銷軸9連 接，后蓋3上的鉸接座2的鉸接孔的長、寬大于銷軸9的直徑(具體制造時(shí)， 后蓋上的鉸接座的鉸接孔長約銷軸直徑的2.5倍、寬略大于銷軸直徑)，所述的 彈簧6為一個(gè)大節(jié)距、大直徑彈簧并套于后蓋3的軸孔1外且壓緊于后蓋3和 體5之間。具體制造時(shí)，在體的前端還固定有蓋。與現(xiàn)有產(chǎn)品一樣，在擰絲套 筒7內(nèi)還設(shè)有壓縮彈簧。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)裝單簧擰絲機(jī)頭，包括其中心部位設(shè)有軸孔(1)且一側(cè)端面設(shè)有鉸接座(2)的后蓋(3)、后端設(shè)有鉸接座(4)的體(5)、彈簧(6)、一端插于體內(nèi)的擰絲套筒(7)和固定于擰絲套筒(7)端部的絲頭螺帽(8)，其特征為后蓋(3)一側(cè)端面上的鉸接座(2)為四個(gè)，體(5)后端的鉸接座(4)為四個(gè)，并且后蓋(3)一側(cè)端面上的四個(gè)鉸接座與體(5)后端的四個(gè)鉸接座分別位置相對且相錯(cuò)，后蓋(3)和體(5)上位置對應(yīng)的鉸接座用銷軸(9)連接，后蓋(3)上的鉸接座(2)的鉸接孔的長、寬大于銷軸(9)的直徑，所述的彈簧(6)為一個(gè)大節(jié)距、大直徑彈簧并套于后蓋(3)的軸孔(1)外且壓緊于后蓋(3)和體(5)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及擰絲機(jī)的機(jī)頭，具體為內(nèi)裝單簧擰絲機(jī)頭。解決現(xiàn)有擰絲機(jī)頭存在的彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、后蓋與體之間的連接結(jié)構(gòu)易損壞等問題。包括其中心部位設(shè)有軸孔且一側(cè)端面設(shè)有鉸接座的后蓋、后端設(shè)有鉸接座的體、彈簧、擰絲套筒和擰絲套、絲頭螺帽，后蓋一側(cè)端面上的鉸接座和體后端的鉸接座為四個(gè)且分別位置相對、相錯(cuò)，后蓋和體上位置對應(yīng)的鉸接座用銷軸連接，后蓋上的鉸接座的鉸接孔長約銷軸直徑的2.5倍、寬略大于銷軸直徑，所述的彈簧為一個(gè)大節(jié)距、大直徑彈簧并套于后蓋的軸孔外且壓緊于后蓋和體之間。本實(shí)用新型極大的減少了擰絲機(jī)頭及整機(jī)的故障率、檢修工作量、備件消耗量，并且使易損壞的后蓋與體的連接部分得到根本改變。
文檔編號B23P19/06GK201394729SQ200920102769
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者孟祥俊, 宋旗躍, 李永林, 王安宇, 白文政 申請人:太原煤氣化股份有限公司;李世根