專(zhuān)利名稱：焊接油、套管內(nèi)毛刺清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型涉及一種毛刺清除裝置，尤其是J55、 N80鋼級(jí)焊接 油、套管內(nèi)毛刺清除裝置。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的西德曼內(nèi)斯曼公司生產(chǎn)的內(nèi)毛刺清除裝置是與該公司生 產(chǎn)的RN120①114焊管成型機(jī)組配套的，所能清除鋼管內(nèi)毛刺的外徑 范圍為4)33-4)114mm，使用效果基本良好。原RN120焊管成型機(jī)組生 產(chǎn)線所能生產(chǎn)的最大鋼管規(guī)格是4)114mm，經(jīng)過(guò)我們的革新改造，生 產(chǎn)線的最大規(guī)格達(dá)到外徑4> 140mm，但多年來(lái)生產(chǎn)大規(guī)格鋼管一直延 用清除4)114mm的內(nèi)毛刺清除裝置。由于內(nèi)毛刺清除裝置的阻抗器外 徑小(4) 67mm)、感應(yīng)區(qū)長(zhǎng)度短(300mra)，難以充分發(fā)掘高頻電流集膚 效應(yīng)的潛能，以致焊接電流損失大，焊接速度上不去，且影響焊接質(zhì) 量。另外內(nèi)毛刺清除裝置的硬質(zhì)合金刀具外徑小(①40mm)，且為立式， 清除大規(guī)格鋼管的內(nèi)毛刺時(shí)，難以使內(nèi)表面保持平滑過(guò)渡，API標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定殘留高度為+0.38mm，而現(xiàn)有刀具只能達(dá)到+O. 40咖，因此，必 須對(duì)現(xiàn)有的裝置進(jìn)行改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的焊接油、套管內(nèi)毛刺清除裝置清除毛刺效果不 好、影響焊接質(zhì)量的不足，本實(shí)用新型提供一種焊接油、套管內(nèi)毛刺 清除裝置，該焊接油、套管內(nèi)毛刺清除裝置具有焊接速度高、內(nèi)毛刺 清除效果好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種焊接油、套管內(nèi)毛刺清除裝置， 包括刀桿及置于其上的刀頭、阻抗器，刀頭的直徑為048mm，且為斜 臥式，阻抗器長(zhǎng)度為400mm,其外部保護(hù)套的外徑為0 79rnm，內(nèi)部磁 棒的直徑為①12mm。
本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，阻抗器的長(zhǎng) 度由原來(lái)的300mm,加大到400mm，外徑由原來(lái)的4>67mm，加大到》 79mm，使得高頻電流集膚效應(yīng)的潛能充分發(fā)揮，焊接電流損失小，焊接速度快，提高了焊接質(zhì)量；阻抗器內(nèi)的磁棒直徑由原來(lái)的8mm，加 大到12mm，內(nèi)毛刺清除裝置的刀頭由立式改為斜臥式，增加了刀頭 的強(qiáng)度，使排屑更順暢。刀頭的直徑由原來(lái)的cHOmm，加大到cH8mm， 使得清除大規(guī)格鋼管的內(nèi)毛刺時(shí)，保證內(nèi)表面保持平滑過(guò)渡。采用本 方案，在輸出功率不變的情況下，機(jī)組焊接速度可提高30%，即生產(chǎn) 效率提高30%，內(nèi)毛刺清除狀況很好，殘留高度可達(dá)到+0.20mm，遠(yuǎn) 遠(yuǎn)超過(guò)規(guī)定的公差。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖中1-刀桿，2-刀頭，3-阻抗器，4-保護(hù)套，5-磁棒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
由圖1所示， 一種焊接油、套管內(nèi)毛刺清除裝置，包括刀桿1 及置于其上的刀頭2、阻抗器3，刀頭2的直徑為048mm，使得清除 大規(guī)格鋼管(如外徑4) 140mm)的內(nèi)毛刺時(shí)，保證內(nèi)表面保持平滑過(guò)渡， 刀頭2為斜臥式，與刀桿l之間的角度為12°-15°，從而增加了刀頭 的強(qiáng)度，使排屑更順暢。阻抗器3長(zhǎng)度為400mm，阻抗器3外部保護(hù) 套4的外徑為0 79mm，內(nèi)部磁棒5的直徑為012mm，此改進(jìn)使得高頻 電流集膚效應(yīng)的潛能充分發(fā)揮，焊接電流損失小，焊接速度快，提高 了焊接質(zhì)量。采用本方案，在輸出功率不變的情況下，機(jī)組焯接速度 可提高30%,即生產(chǎn)效率提高30%，在合理調(diào)整的前提下，內(nèi)毛刺清 除狀況很好，API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定殘留高度為+0.38mm，而使用本方案殘留 高度可達(dá)到+0.20mm，遠(yuǎn)超過(guò)規(guī)定的公差。
權(quán)利要求1、一種焊接油、套管內(nèi)毛刺清除裝置，包括刀桿(1)及置于其上的刀頭(2)、阻抗器(3)，其特征在于刀頭(2)的直徑為Φ48mm，且為斜臥式，阻抗器(3)長(zhǎng)度為400mm，其外部保護(hù)套(4)的外徑為Φ79mm，內(nèi)部磁棒(5)的直徑為Φ12mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種焊接油、套管內(nèi)毛刺清除裝置，主要解決現(xiàn)有的焊接油、套管內(nèi)毛刺清除裝置清除毛刺效果不好、影響焊接質(zhì)量的問(wèn)題。其特征在于刀頭(2)的直徑為Φ48mm，且為斜臥式，阻抗器(3)長(zhǎng)度為400mm，其外部保護(hù)套(4)的外徑為Φ79mm，內(nèi)部磁棒(5)的直徑為Φ12mm。該焊接油、套管內(nèi)毛刺清除裝置具有焊接速度高、內(nèi)毛刺清除效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D79/02GK201346649SQ20092009898
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者史福忠, 馬建國(guó) 申請(qǐng)人:張家口海特鋼管有限責(zé)任公司