專利名稱：旋轉(zhuǎn)式h型梁組對裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式組對裝置，具體的說，是涉及一種制作H型梁時用于 點焊H型鋼與筋板的旋轉(zhuǎn)式組對裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國鋼材產(chǎn)量的逐年增加，鋼結(jié)構(gòu)的相關制造業(yè)也日益蓬勃。在對鋼 結(jié)構(gòu)的加工過程中，經(jīng)常根據(jù)需要在H型鋼腹板上焊接筋板加工成H型梁。目前，在組對各 種形式的H型梁時，一般采用制作不同的簡易工裝具來固定筋板與中間隔板的方式。這樣 簡易的組對H型梁不僅比較浪費人力、物力和工作時間，也不利于在組對焊接時保證H型梁 筋板的尺寸精度和垂直精度，甚至還常常容易裝錯尺寸。尤其在進行大批量的生產(chǎn)時，上述 方式更體現(xiàn)出浪費原材料、耗費人力物力、不能保證制作精度和存在事故隱患等諸多問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止H型鋼的腹板變形，更好的保
證產(chǎn)品精度，同時又便于工作人員組對和焊接，提高生產(chǎn)效率，進而為企業(yè)批量生產(chǎn)不同型
號的H型梁和進行流水作業(yè)提供有力保證的旋轉(zhuǎn)式H型梁組對裝置。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn) —種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括工作臺，所述工
作臺一端的兩側(cè)分別設置有支架，所述支架上部穿接有銷軸，所述銷軸與固接有圓管的軸
承樞接，所述圓管端部通過端板與兩塊相互平行且設置有激光開口的定位板相連接，所述
端板上部鉸接于力臂板的一端，所述力臂板的另一端穿接有頂部設置有手輪的螺桿。 所述兩塊定位板分別為大定位板和小定位板，所述大定位板的高度大于小定位板
的高度。 所述定位板上端面的兩邊分別設置有限位板。 所述軸承上設置有把手。 所述把手沿軸承的切向設置。 本實用新型的有益效果是 (1)本裝置采用設置有激光開口的定位板，由于激光開口為激光切割，精度非常 高，因此使用本裝置組對H型梁，制作精度可達0. 5mm以內(nèi)，能夠更為準確的滿足圖紙要求， 更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)本裝置根據(jù)H型梁的結(jié)構(gòu)特點，定位和組裝一次到位，又便于工作人員進行點 焊操作，使生產(chǎn)效率大大提高，制作一件產(chǎn)品只需八分鐘左右，為企業(yè)批量生產(chǎn)不同型號的 H型梁和進行流水作業(yè)提供有力保證。 (3)本裝置占地面積小，可移動性強，使用方法簡易，適于推廣使用。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述 本實用新型是一種制作H型梁時，用于點焊H型鋼與筋板的旋轉(zhuǎn)式組對裝置。 如圖1和圖2所示，本裝置包括工作臺16，所述工作臺16由200#槽鋼焊接成一個 操作平臺，便于工作人員站立式操作。所述工作臺16—端設置相關裝置，其余部分可以用 來置放組對點焊好的H型梁或者其他工件。 所述工作臺16的一端部的兩側(cè)分別設置有支架8，所述支架8的下端固接于工作 臺16上表面，支架8上部作為支撐和安裝的載體。支架8的具體形狀并不限制，例如圖1 中所示的支架8是將角鋼設置于槽鋼上部拼焊構(gòu)成的。 所述支架8上部穿接有銷軸6，所述銷軸6樞接有軸承5，即軸承5與銷軸6構(gòu)成 圓柱副。所述軸承5沿軸向順次連接有圓管9和端板7，即軸承5 —端與圓管9 一端固定焊 接，圓管9另一端固接有端板7。沿軸承5的切向方向還設置有手把15，下壓或者抬起手把 15，可使軸承5轉(zhuǎn)動，從而帶動與其連接的圓管9與端板7 —同轉(zhuǎn)動。 左右兩塊端板7之間設置有與端板7垂直的大定位板13和小定位板14，大、小定位板 13、14相互平行，并分別在相同位置設置有激光開口 12，激光開口 12根據(jù)圖紙要求定位由激光 切割而成，因此可以保證制作精度在0. 5mm以內(nèi)。所述大定位板13的高度大于小定位板14的 高度，高度設置不同的目的在于在一定程度上減小激光開口 12處與筋板之間的摩擦，便于組對 點焊完畢之后使工件易于掉落。大、小定位板13、14的相關尺寸及其上激光開口 12的位置，都 根據(jù)不同型號H鋼梁的尺寸具體設定。應用時還需要注意，大定位板13和小定位板14之間的 間距應當小于H型鋼腹板的寬度，這樣，才能便于工作人員點焊筋板于H型鋼腹板上。 所述端板7的上部通過銷軸4與力臂板2的一端鉸接，使力臂板2可以以銷軸4 為圓心轉(zhuǎn)動，從而對H型鋼起到加緊和松開的作用。力臂板2的另一端穿接有螺桿IO，螺桿 10的頂部設置有手輪l，旋轉(zhuǎn)手輪1可以使螺桿10上升或下降。 所述大小定位板13、 14上端面的兩邊還可以分別設置有限位板3，作為組對時對H 型鋼的限位之用。 下面簡述使用本裝置組對H型梁的操作過程 首先把所有的筋板豎直插入到大定位板13和小定位板14上的激光開口 12之中，
限位板——3 銷軸——6 圓管——9 激光開口——12 14 把手——1
圖1是本實用新型的主視圖； 圖2是本實用新型的側(cè)視圖； 圖3是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖之一 ; 圖4是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖之二。 在圖中手輪——1 力臂板——2 銷軸——4 端板——7 螺桿-10 大定位板——13 工作臺——16
11-
5 8 1 -
反
承架板定
軸支壓小
4并使它們對準靠齊，保證其垂直精度和水平齊平。然后，在力臂板2向兩邊打開的狀態(tài)下， 把H型鋼平放在筋板上，使H型鋼腹板平貼于筋板，H型鋼兩端緊靠于限位板3。 固定H型鋼時，還需要配備兩塊壓板11 ，所述壓板11可以單獨設置，也可以通過帶 狀部件、繩狀部件或者鏈狀部件其中的一種連接于大小定位板13、14上。將壓板11放在H 型鋼上端的兩側(cè)，圖1和圖2也表示了壓板11的位置。再將力臂板2豎直起來，通過旋轉(zhuǎn) 手輪1將螺桿10旋下，使螺桿10底部正壓于壓板11上。繼續(xù)用力擰緊手輪1，直到將H型 鋼壓緊固定，即如圖3所示狀態(tài)。 之后，通過把手15轉(zhuǎn)動軸承5，帶動中間各部件及工件整體旋轉(zhuǎn)180度，使工件倒 置，即如圖4所示狀態(tài)。這時，可以用電焊將筋板點焊在H型鋼上加以固定。點焊固定之后， 先旋轉(zhuǎn)手輪l，卸下焊接好的工件，將其置于工作臺16的另一邊。最后通過旋轉(zhuǎn)把手15，將 定位板13、14等正置。 重復上述操作過程，即可進行批量生產(chǎn)。 盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不 局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領 域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的 范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對裝置，由裝置本體構(gòu)成，其特征在于，所述裝置本體包括工作臺，所述工作臺一端的兩側(cè)分別設置有支架，所述支架上部穿接有銷軸，所述銷軸與固接有圓管的軸承樞接，所述圓管端部通過端板與兩塊相互平行且設置有激光開口的定位板相連接，所述端板上部鉸接于力臂板的一端，所述力臂板的另一端穿接有頂部設置有手輪的螺桿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對裝置，其特征在于，所述兩塊定位板分 別為大定位板和小定位板，所述大定位板的高度大于小定位板的高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對裝置，其特征在于，所述定位板上端面 的兩邊分別設置有限位板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對裝置，其特征在于，所述軸承上設置有 把手。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對裝置，其特征在于，所述把手沿軸承的 切向設置。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式H型梁組對裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括工作臺，所述工作臺一端的兩側(cè)分別設置有支架，所述支架上部穿接有銷軸，所述銷軸與固接有圓管的軸承樞接，所述圓管端部通過端板與兩塊相互平行且設置有激光開口的定位板相連接，所述端板上部鉸接于力臂板的一端，所述力臂板的另一端穿接有頂部設置有手輪的螺桿。本實用新型能夠更好的保證產(chǎn)品精度，同時又便于工作人員組對和焊接，提高生產(chǎn)效率，進而為企業(yè)批量生產(chǎn)不同型號的H型梁和進行流水作業(yè)提供有力保證。
文檔編號B23K37/053GK201455586SQ20092009765
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者劉金歌 申請人:天津豪鋼機械工程有限公司