專利名稱：雙橫梁龍門銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型雙橫梁龍門銑床涉及一種數(shù)控加工機(jī)械，特別是一種數(shù)控龍 門銑床。
背景技術(shù)：
數(shù)控龍門銑床的橫梁、立柱和工作臺(tái)一起構(gòu)成機(jī)床的龍門框架，在橫梁 上安裝導(dǎo)軌、絲桿副以形成立柱的橫向運(yùn)動(dòng)。目前大多數(shù)龍門結(jié)構(gòu)只有一根 橫梁，橫梁與立柱間的關(guān)系在力學(xué)上為懸臂梁的關(guān)系，理論上立柱側(cè)受彎矩 所引起豎直方向的位移較大，同時(shí)考慮到零件的工藝性，橫向?qū)к壱泊蠖鄶?shù) 安裝在同一平面上，但由于銑削加工為斷續(xù)切削，切削力和切削振動(dòng)較大， 特別是在大型零件進(jìn)行粗加工時(shí)尤為明顯，所以說上述的龍門結(jié)構(gòu)將導(dǎo)致機(jī) 床抵抗沖擊力的能力較弱，這樣會(huì)影響工件的加工工藝。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可以有效克 服切削振動(dòng)大，抵抗沖擊力能力強(qiáng)，工件的加工精度高的雙橫梁龍門銑床。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由底座，側(cè)梁，橫梁，立柱，主 軸，直線導(dǎo)軌副和絲桿組成，在底座兩側(cè)各設(shè)置一根固定梁，在固定梁上各 設(shè)置有直線導(dǎo)軌副和絲桿，在固定梁上設(shè)置側(cè)梁，側(cè)梁通過直線導(dǎo)軌副和絲 桿安裝在固定梁上，兩根橫梁平行固定在側(cè)梁上，在橫梁上各設(shè)置直線導(dǎo)軌 副和絲桿，在橫梁上設(shè)置連接板，連接板通過直線導(dǎo)軌副和絲桿安裝在橫梁 上，連接板通過直線導(dǎo)軌副和絲桿與立柱連接，立柱設(shè)置在連接板之間，主 軸安裝在立柱上。
本實(shí)用新型的絲桿為滾珠絲桿。
本實(shí)用新型的兩根橫梁平行固定在側(cè)梁上，形成左右對(duì)稱的橫梁，左右 對(duì)稱的橫梁夾著立柱，使立柱所受的力都均勻地傳遞給了左右橫梁，左右橫 梁上設(shè)置互相平行的直線導(dǎo)軌副，在橫梁的水平端面設(shè)置直線導(dǎo)軌副，來承受立柱和連接板的重量，橫梁水平端面上安裝的直線導(dǎo)軌副等高，并且相對(duì) 立柱對(duì)稱；在橫梁的豎直端面上設(shè)置直線導(dǎo)軌副，克服工件加工時(shí)的切削力。 直線導(dǎo)軌副的安裝面互相垂直，在空間上互相平行，相對(duì)立柱均勻?qū)ΨQ分布， 這樣直線導(dǎo)軌副可以更好地承載空間上兩個(gè)互相垂直的重力和切削力，更加 穩(wěn)定地支撐立柱和連接板，從而提高了機(jī)床工作時(shí)的穩(wěn)定性，也改善了工件 的加工工藝。
本實(shí)用新型穩(wěn)定性好，提高銑床加工精度。

附圖1是本實(shí)用新型的整體示意圖。 附圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3是本實(shí)用新型的橫向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4是本實(shí)用新型的縱向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖中，底座l，固定梁2，側(cè)梁3,橫梁4，連接板5，立柱6，絲桿8， 直線導(dǎo)軌副9，絲桿IO，直線導(dǎo)軌副ll，絲桿12。
如附圖1和附圖2所示，數(shù)控龍門銑床設(shè)置底座1，在底座兩側(cè)各設(shè)置 一根固定梁2，固定梁2上各設(shè)置直線導(dǎo)軌副7和絲桿8以驅(qū)動(dòng)兩根側(cè)梁3， 兩根橫梁4固定在側(cè)梁3上，橫梁4上各設(shè)置直線導(dǎo)軌副9和絲桿10以驅(qū)動(dòng) 連接板5，連接板5與立柱6之間設(shè)置直線導(dǎo)軌副11和絲桿12以驅(qū)動(dòng)立柱6， 主軸安裝在立柱6上。固定梁2上的直線導(dǎo)軌副7和絲桿8的前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn) 了機(jī)床主軸的前后運(yùn)動(dòng)；橫梁4上的直線導(dǎo)軌副9和絲桿10的左右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn) 了機(jī)床主軸的左右運(yùn)動(dòng)；連接板5與立柱6之間的直線導(dǎo)軌副11和絲桿12 的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)床主軸的上下運(yùn)動(dòng)。在機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工的過程中，側(cè)梁3、 橫梁4、連接板5和立柱6形成一個(gè)整體，且在固定梁2、橫梁4和連接板5 與立柱6之間上都各設(shè)置了兩根相對(duì)平行的直線導(dǎo)軌副和絲桿，從而使機(jī)床 的穩(wěn)定性得以提高，同時(shí)也改善了工件的加工工藝。
如附圖3所示，數(shù)控龍門銑床設(shè)置底座1，在底座兩側(cè)各設(shè)置一根固定 梁2，固定梁2上各設(shè)置直線導(dǎo)軌副7和絲桿8以驅(qū)動(dòng)兩根側(cè)梁3，兩根橫梁4固定在側(cè)梁3上，連接板5與立柱6之間設(shè)置直線導(dǎo)軌副11和絲桿12以 驅(qū)動(dòng)立柱6，主軸安裝在立柱6上。
如附圖4所示，數(shù)控龍門銑床設(shè)置底座l，在底座兩側(cè)各設(shè)置一根固定 梁2，固定梁2上各設(shè)置直線導(dǎo)軌副和絲桿以驅(qū)動(dòng)兩根側(cè)梁3，兩根橫梁4 固定在側(cè)梁3上，橫梁4上各設(shè)置直線導(dǎo)軌副9和絲桿10以驅(qū)動(dòng)連接板5， 連接板5與立柱6之間設(shè)置直線導(dǎo)軌副11和絲桿以驅(qū)動(dòng)立柱6，立柱設(shè)置在 連接板之間，主軸安裝在立柱上。橫梁上設(shè)置互相平行的直線導(dǎo)軌副，在橫 梁的水平端面設(shè)置直線導(dǎo)軌副，在橫梁的豎直端面上設(shè)置直線導(dǎo)軌副。兩根 橫梁平行固定在側(cè)梁上，形成左右對(duì)稱的橫梁，左右對(duì)稱的橫梁夾著立柱。 直線導(dǎo)軌副的安裝面互相垂直，在空間上互相平行，相對(duì)立柱均勻?qū)ΨQ分布， 這樣直線導(dǎo)軌副可以更好地承載空間上兩個(gè)互相垂直的重力和切削力，更加 穩(wěn)定地支撐立柱和連接板，從而提高了機(jī)床工作時(shí)的穩(wěn)定性，也改善了工件 的加工工藝。
權(quán)利要求1、一種雙橫梁龍門銑床，它是由底座，側(cè)梁，橫梁，立柱，主軸，直線導(dǎo)軌副和絲桿組成，其特征是在底座兩側(cè)各設(shè)置一根固定梁，在固定梁上各設(shè)置有直線導(dǎo)軌副和絲桿，在固定梁上設(shè)置側(cè)梁，側(cè)梁通過直線導(dǎo)軌副和絲桿安裝在固定梁上，兩根橫梁平行固定在側(cè)梁上，在橫梁上各設(shè)置直線導(dǎo)軌副和絲桿，在橫梁上設(shè)置連接板，連接板通過直線導(dǎo)軌副和絲桿安裝在橫梁上，連接板通過直線導(dǎo)軌副和絲桿與立柱連接，主軸安裝在立柱上。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙橫梁龍門銑床，其特征是立柱設(shè)置在連接板之間。
3、 如權(quán)利要求l所述的雙橫梁龍門銑床，其特征是兩根橫梁平行固定在側(cè) 梁上。 '
4、 如權(quán)利要求l所述的雙橫梁龍門銑床，其特征是橫梁上設(shè)置互相平行的 直線導(dǎo)軌副，在橫梁的水平端面設(shè)置直線導(dǎo)軌副，橫梁水平端面上安裝直線 導(dǎo)軌副，在橫梁的豎直端面上設(shè)置直線導(dǎo)軌副。
專利摘要本實(shí)用新型雙橫梁龍門銑床涉及一種數(shù)控加工機(jī)械，它是由底座，側(cè)梁，橫梁，立柱，主軸，直線導(dǎo)軌副和絲桿組成，在底座兩側(cè)各設(shè)置一根固定梁，在固定梁上設(shè)置側(cè)梁，兩根橫梁平行固定在側(cè)梁上，在橫梁上設(shè)置連接板，連接板通過直線導(dǎo)軌副和絲桿與立柱連接，立柱設(shè)置在連接板之間，主軸安裝在立柱上，從而提高了機(jī)床工作時(shí)的穩(wěn)定性，也改善了工件的加工工藝。本實(shí)用新型穩(wěn)定性好，提高銑床加工精度。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK201415278SQ20092005384
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月28日
發(fā)明者虎 趙, 郭志華 申請(qǐng)人:廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司