專利名稱：軋機(jī)出口吹風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于清除冷軋鋼板表面殘留乳液的
吹風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，冷軋鋼板表面殘留物已成為影響交貨的主要原因之一，約占現(xiàn)貨量的40 50%左右。鋼板表面殘留物的絕大多數(shù)是乳液殘留，而表面乳液殘留的本質(zhì)原因是由于軋機(jī)出口吹風(fēng)系統(tǒng)吹掃不徹底造成的。出口吹掃不凈的癥結(jié)在于國(guó)內(nèi)目前普遍采用的軋機(jī)出口吹風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有11個(gè)風(fēng)嘴，其布置方式采用中間5個(gè)直立設(shè)置，兩側(cè)各有3個(gè)向外傾斜25°夾角。由于軋機(jī)在軋制時(shí)速度較高(100m/min)，并且在吹風(fēng)前存在一道環(huán)形吹掃裝置，使乳液呈"舌頭"狀向外擴(kuò)散。由于中間位置呈平行狀，肋部位置吹風(fēng)和中間吹風(fēng)風(fēng)力疊加形成紊流，造成風(fēng)力弱點(diǎn)油膜聚集，導(dǎo)致退火后殘?zhí)荚龆?，使板面出現(xiàn)乳液殘留現(xiàn)象，而邊部乳液殘留是由于邊部吹風(fēng)與肋部吹風(fēng)存在25。夾角，導(dǎo)致此位置出現(xiàn)局部"盲點(diǎn)"，在高速生產(chǎn)時(shí)致使局部出現(xiàn)殘留。另外，由于最邊部吹風(fēng)與其他邊部吹風(fēng)風(fēng)力相同，從而導(dǎo)致乳液吹到側(cè)夾板后有反濺回板面的可能，造成退火后出現(xiàn)乳液殘留，直接影響了鋼板的表面質(zhì)量，降低了冷軋薄板的現(xiàn)貨率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在針對(duì)上述缺陷，提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，吹掃效果良好，能
減少帶鋼表面乳液殘留，提高產(chǎn)品合格率和現(xiàn)貨率的乳液吹風(fēng)裝置。 為此，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 —種軋機(jī)出口吹風(fēng)系統(tǒng)，將裝有風(fēng)嘴的膠管通過(guò)總管連接在蓄氣器上，除中心位置的一個(gè)風(fēng)嘴直立設(shè)置外，其余風(fēng)嘴均以中心風(fēng)嘴為軸各向外傾斜8。 12° ，且越靠外的風(fēng)嘴傾斜的角度越大，風(fēng)嘴之間的間距越??；每個(gè)風(fēng)嘴單獨(dú)連接一根膠管，每根膠管上均設(shè)有一球閥。 所述的風(fēng)嘴至少為7個(gè)。 由于本實(shí)用新型中間風(fēng)嘴不再平行吹掃，而是使各風(fēng)嘴間形成8。 12°的角度，既能覆蓋整個(gè)帶鋼表面，但又不會(huì)形成紊流。采取不等距的風(fēng)嘴布置形式，適當(dāng)加大了中間風(fēng)嘴之間的間距，降低中間風(fēng)嘴密度，相對(duì)節(jié)省了資源；而邊部風(fēng)嘴密度增加，形成重復(fù)吹掃層，使乳液不會(huì)再在帶鋼板面聚集，從而有效防止了帶鋼表面的乳液殘留，提高了產(chǎn)品合格率，降低了現(xiàn)貨率0.5%以上，對(duì)于大型冷軋廠來(lái)說(shuō)，年節(jié)約價(jià)值達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。而且，本實(shí)用新型風(fēng)嘴疏密得當(dāng)，角度選擇合理，可利用機(jī)組現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造，無(wú)需投入大量資金。

圖1為軋機(jī)出口吹風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 圖2為軋機(jī)出口吹風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)嘴布置圖。 圖中蓄氣器1、總管2、膠管3、球閥4、第一個(gè)風(fēng)嘴5. 1、第二個(gè)風(fēng)嘴5. 2、第三個(gè)風(fēng)嘴5. 3、第四個(gè)風(fēng)嘴5. 4、第五個(gè)風(fēng)嘴5. 5、第六個(gè)風(fēng)嘴5. 6、第七個(gè)風(fēng)嘴5. 7、第八個(gè)風(fēng)嘴5. 8、第九個(gè)風(fēng)嘴5. 9、第十個(gè)風(fēng)嘴5. 10、第i^一個(gè)風(fēng)嘴5. 11。
具體實(shí)施方式以整個(gè)系統(tǒng)由11個(gè)思萬(wàn)特710風(fēng)嘴組成為例。由附圖可見，本實(shí)用新型包括蓄氣器1、總管2、膠管3、閥門4及風(fēng)嘴5. 1 5. 11。系統(tǒng)外通過(guò)一條G2管線集中供風(fēng)到蓄氣器l，蓄氣器1連接一條總管2，將風(fēng)分供給連接在總管2上的11根膠管3，通過(guò)膠管3為頭部的風(fēng)嘴5. 1 5. 11供風(fēng)。同時(shí)，風(fēng)嘴5. 1 5. 11分別由一只球閥4手動(dòng)控制，使系統(tǒng)在出現(xiàn)乳液殘留時(shí)，便于對(duì)風(fēng)幕進(jìn)行調(diào)節(jié)。風(fēng)嘴5. 1 5. 11的布置形式是處于中心位置的風(fēng)嘴5. 6直立設(shè)置，不帶任何角度，風(fēng)嘴5. 6兩側(cè)的風(fēng)嘴均以風(fēng)嘴5. 6為軸各向外傾斜8° 12° ，且越靠外的風(fēng)嘴傾斜的角度越大，風(fēng)嘴之間的間隔越小。即風(fēng)嘴5.6左側(cè)的風(fēng)嘴均向左傾斜；風(fēng)嘴5. 6右側(cè)的風(fēng)嘴則向右傾斜。左側(cè)風(fēng)嘴5. 4和風(fēng)嘴5. 5向左傾斜8° ，風(fēng)嘴5. 3左傾1(T ，風(fēng)嘴5. l和風(fēng)嘴5. 2傾斜12° 。風(fēng)嘴5. 6右側(cè)的風(fēng)嘴5. 7、風(fēng)嘴5. 8，風(fēng)嘴5. 9以及風(fēng)嘴5. 10、風(fēng)嘴5. 11分別與左側(cè)對(duì)應(yīng)位置的風(fēng)嘴傾斜角度相同設(shè)置，只是向右傾斜。各風(fēng)嘴之間的間距是越向外間距越小，相鄰兩個(gè)風(fēng)嘴以10mm遞減。即風(fēng)嘴5.7距風(fēng)嘴5. 6若為150mm，則風(fēng)嘴5. 8距風(fēng)嘴5. 7為140mm，風(fēng)嘴5. 9距風(fēng)嘴5. 8為130mm，風(fēng)嘴5. 10距風(fēng)嘴5. 9為120mm，風(fēng)嘴5. 11距風(fēng)嘴5. 10為110mm。風(fēng)嘴5. 6左側(cè)與右側(cè)各風(fēng)嘴間距對(duì)應(yīng)選取。 通常情況下，只需打開風(fēng)嘴5. 2 5. 10即可滿足吹風(fēng)需要。在生產(chǎn)1500mm以上寬度鋼板時(shí)打開兩個(gè)端部的風(fēng)嘴5. l和風(fēng)嘴5. 11.當(dāng)邊部帶乳液時(shí)，可關(guān)閉風(fēng)嘴5.5和風(fēng)嘴5. 7進(jìn)行調(diào)試，從而使鋼板表面的乳液殘留得到 制。
權(quán)利要求一種軋機(jī)出口吹風(fēng)系統(tǒng)，將裝有風(fēng)嘴的膠管通過(guò)總管連接在蓄氣器上，其特征在于，除中心位置的一個(gè)風(fēng)嘴直立設(shè)置外，其余風(fēng)嘴均以中心風(fēng)嘴為軸各向外傾斜8°～12°，且越靠外的風(fēng)嘴傾斜的角度越大，風(fēng)嘴之間的間距越?。幻總€(gè)風(fēng)嘴單獨(dú)連接一根膠管，每根膠管上均設(shè)有一球閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)出口吹風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的風(fēng)嘴至少為7個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)出口吹風(fēng)系統(tǒng)，除中心位置的一個(gè)風(fēng)嘴直立設(shè)置外，其余風(fēng)嘴均以中心風(fēng)嘴為軸各向外傾斜8°～12°，且越靠外的風(fēng)嘴傾斜的角度越大，風(fēng)嘴之間的間距也越小；每個(gè)風(fēng)嘴單獨(dú)連接一根帶有球閥的膠管。本實(shí)用新型既能覆蓋整個(gè)帶鋼表面，但又不會(huì)形成紊流。風(fēng)嘴之間不等距，降低中間風(fēng)嘴密度，相對(duì)節(jié)省了資源；增加邊部風(fēng)嘴密度，使乳液不在帶鋼板面聚集，從而防止了帶鋼表面的乳液殘留，提高了產(chǎn)品合格率，降低了現(xiàn)貨率0.5％以上，對(duì)于大型冷軋廠來(lái)說(shuō)，年節(jié)約價(jià)值達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201442038SQ20092001478
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者劉立恒, 唐偉, 徐向東, 李富強(qiáng), 辛立峰 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公