專利名稱：小直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷沖壓行業(yè)中'J、直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置。
背景技術(shù)：
自動(dòng)扣鉚級(jí)進(jìn)才莫具因其實(shí)用高效的特性，現(xiàn)在硅鋼沖片行業(yè)中廣泛使用。但針對(duì)有取向電工鋼以及鎳鋼帶，因?yàn)槠溆捕雀?、厚度薄、沖裁性能差的特性，自動(dòng)扣鉚尤其是小直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚相當(dāng)困難，在目前國(guó)內(nèi)沖片行業(yè)屬于技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種小直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置，它是一種針對(duì)有取向電工鋼以及鎳鋼帶沖壓的高速精密級(jí)進(jìn)模具，沖制的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)點(diǎn)火線圈、精密電流、電壓傳感器領(lǐng)域。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
本實(shí)用新型 一種d、直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置，包括一組相互配合的疊鉚凸模和疊鉚凹模，所述疊鉚凸模通過(guò)凸模固定板固定在上模座上，隨上模座作上、下垂直運(yùn)動(dòng)，所述疊鉚凹模通過(guò)凹模固定板固定在下模座上，所述疊鉚凹模中間為沖壓成形腔，所述疊鉚凹模外形為正方形。
所述疊鉚凸模和疊鉚凹模之間的配合間隙為0.01mm。
所述疊鉚凸模外表面復(fù)合有一層納米超強(qiáng)鍍膜。
所述凸模固定板和凹模固定板之間設(shè)置有導(dǎo)正板，所述導(dǎo)正板安裝于導(dǎo)正板座上。
所述疊鉚凹模下端設(shè)置有疊鉚凹模墊塊，以減少小直徑凹模容易堵死的幾率。
所述疊鉚凹模內(nèi)設(shè)置有下頂桿。
本實(shí)用新型所述疊鉚凹模外形為方形以利于調(diào)整疊鉚間隙，用以彌補(bǔ)加工及裝配過(guò)程的精度誤差，同時(shí)縮小疊鉚凸^f莫和疊鉚凹模相互配合間隙
3至0.01mm;并對(duì)疊鉚凸模沖頭進(jìn)行納米超強(qiáng)鍍膜，加強(qiáng)其耐磨損、抗沖擊強(qiáng)度，確保疊鉚精度。使疊鉚產(chǎn)品外觀好、疊鉚牢固。
本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整方形疊鉚凹模的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)疊鉚凹模和疊鉚凸模的配合間隙均勻，并保持其間隙在0.01mm,當(dāng)疊鉚凹凸才莫間隙不均勻或間隙過(guò)大都會(huì)造成疊鉚不牢的現(xiàn)象。
另外，有取向電工鋼以及鎳鋼帶厚度薄、硬度高、沖裁性能較差，對(duì)疊鉚沖頭及凹模磨損大，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)易損件一一疊鉚凸模進(jìn)行納米超強(qiáng)鍍膜加工，提高關(guān)鍵部件的強(qiáng)度和耐磨性，使模具能滿足正常的生產(chǎn)需求。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在有取向電工鋼以及鎳鋼帶沖壓上難以實(shí)現(xiàn)小直徑圓鉚點(diǎn)自動(dòng)疊鉚的技術(shù)空白，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、性能及生產(chǎn)效率均具有極大的意義。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型一種小直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置，包括一組相互配合的疊鉚凸模9和疊鉚凹模10，所述疊鉚凸模通過(guò)凸模固定板3和上墊板2固定在上模座1上，隨上模座作上、下垂直運(yùn)動(dòng)，所述疊鉚凹模通過(guò)凹模固定板6和下墊板7固定在下模座8上，所述疊鉚凹模中間為沖壓成形腔，所述疊鉚凹模外形為正方形。
所述疊鉚凸模和疊鉚凹模之間的配合間隙為0.01mm。
所述疊鉚凸模外表面復(fù)合有一層納米超強(qiáng)鍍膜。
所述凸模固定板和凹模固定板之間設(shè)置有導(dǎo)正板5,所述導(dǎo)正板安裝于導(dǎo)正板座4上。
所述疊鉚凹模下端設(shè)置有疊鉚凹模墊塊11。
所述疊鉚凹模內(nèi)設(shè)置有下頂桿12。
本實(shí)用新型所述疊鉚凹沖莫外形為方形以利于調(diào)整疊鉚間隙，用以彌補(bǔ)
4加工及裝配過(guò)程的精度誤差，同時(shí)縮小疊鉚凸模和疊鉚凹模相互配合間隙
至0.01mm;并對(duì)疊鉚凸模沖頭進(jìn)行納米超強(qiáng)鍍膜，加強(qiáng)其耐磨損、抗沖 擊強(qiáng)度，確保疊鉚精度。使疊鉚產(chǎn)品外觀好、疊鉚牢固。
本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整方形疊鉚凹模的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)疊鉚凹模和疊鉚凸模 的配合間隙均勻，并保持其間隙在0.01mm,當(dāng)疊鉚凹凸才莫間隙不均勻或 間隙過(guò)大都會(huì)造成疊鉚不牢的現(xiàn)象。
另外，有取向電工鋼以及鎳鋼帶厚度薄、硬度高、沖裁性能較差，對(duì) 疊鉚沖頭及凹模磨損大，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)易損件 一 一 疊鉚凸模進(jìn)行納米 超強(qiáng)鍍膜加工，提高關(guān)鍵部件的強(qiáng)度和耐磨性，使模具能滿足正常的生產(chǎn) 需求。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在有取向電工鋼以及4臬鋼帶沖壓上難以實(shí)現(xiàn)小直徑圓鉚 點(diǎn)自動(dòng)疊鉚的技術(shù)空白，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、性能及生產(chǎn)效率均具有極大的 意義。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等， 均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種小直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置，包括一組相互配合的疊鉚凸模和疊鉚凹模，所述疊鉚凸模通過(guò)凸模固定板固定在上模座上，隨上模座作上、下垂直運(yùn)動(dòng)，所述疊鉚凹模通過(guò)凹模固定板固定在下模座上，其特征在于所述疊鉚凹模中間為沖壓成形腔，所述疊鉚凹模外形為正方形。
2、 如權(quán)利要求1所述的小直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置，其特征在于所述 疊鉚凸模和疊鉚凹模之間的過(guò)贏配合間隙為0.01mm。
3、 如權(quán)利要求2所述的小直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置，其特征在于所述 疊鉚凸模外表面復(fù)合有一層納米超強(qiáng)鍍膜。
4、 如權(quán)利要求3所述的小直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置，其特征在于所述 凸模固定板和凹模固定板之間設(shè)置有導(dǎo)正板，所述導(dǎo)正板安裝于導(dǎo)正板座 上。
5、 如權(quán)利要求4所述的小直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置，其特征在于所述 疊鉚凹模下端設(shè)置有疊鉚凹模墊塊，以減少小直徑凹模容易堵死的幾率。
6、 如權(quán)利要求5所述的小直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置，其特征在于所述 疊鉚凹模內(nèi)設(shè)置有下頂桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小直徑圓鉚點(diǎn)疊鉚裝置，包括一組相互配合的疊鉚凸模和疊鉚凹模，所述疊鉚凸模通過(guò)凸模固定板固定在上模座上，隨上模座作上、下垂直運(yùn)動(dòng)，所述疊鉚凹模通過(guò)凹模固定板固定在下模座上，所述疊鉚凹模中間為沖壓成形腔，所述疊鉚凹模外形為正方形。它是一種針對(duì)有取向電工鋼以及鎳鋼帶沖壓的高速精密級(jí)進(jìn)模具，沖制的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)點(diǎn)火線圈、精密電流、電壓傳感器領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B21D55/00GK201350486SQ200920003940
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者郭正平 申請(qǐng)人:江陰華新電器有限公司