專利名稱：轉(zhuǎn)臺焊接系統(tǒng)預(yù)變形高效液壓夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械焊接行業(yè)用的轉(zhuǎn)臺夾具，特別是一種轉(zhuǎn)臺焊接系統(tǒng)預(yù)變形高效液
壓夾具。
背景技術(shù)：
目前使用的夾具不能進行反變形控制，定位精度低，裝卡時間長，定位工件種類少，而且夾具較大、較重不易操作，焊接后的工件產(chǎn)生很大的變形，焊后矯形時間長，既降低了產(chǎn)品質(zhì)量又增大了后道工序工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的旨在現(xiàn)有解決轉(zhuǎn)臺夾具存在的缺陷和不足，而提供一種具有反變形功能，能高效定位多種轉(zhuǎn)臺工件并大大縮短裝卡時間的轉(zhuǎn)臺焊接系統(tǒng)預(yù)變形高效液壓夾具。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)臺焊接系統(tǒng)預(yù)變形高效液壓夾具，包括安裝座、壓緊部件、液壓站、工件支撐組件、定位銷，所述安裝座呈八棱臺狀，其上分別裝有壓緊部件、液壓站、工件支撐組件、定位銷，所述壓緊部件呈輻射狀對稱布置，其主體支撐呈框架型結(jié)構(gòu)，固定在壓緊部件的底面板上，該底面板置于與安裝座固定的導(dǎo)軌上，其上裝有模具舉升器，該主體支撐內(nèi)通過固定板安裝有油缸，該油缸與所述液壓站之間通過油路連接，主體支撐頂部通過固定軸套裝有壓緊臂，該壓緊臂底面兩端分別設(shè)置有最低點凸起， 一端凸起與該油缸頂端接觸，另一端凸起與其下方的壓板對應(yīng)，該壓板置于與安裝座固定的壓板支座上，壓板與壓板支座之間裝配有調(diào)整墊。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的實質(zhì)性特點是能高精度定位，高效率裝卡，保證焊后工件變形較小，減少了焊后矯形工序工作量，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。 圖3為本發(fā)明壓緊部件結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。 圖4為本發(fā)明壓緊部件結(jié)構(gòu)示意圖左視圖。 圖5為本發(fā)明壓緊部件結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。 圖中安裝座1，固定支撐塊2，定位銷3，液壓站4，長定位塊5，可調(diào)支撐6，壓緊部件7，定位孔8，變位機回轉(zhuǎn)臺9，配重底板10，配重11，模具舉升器12，導(dǎo)軌13，限位板14，油缸15，主體支撐16，油缸固定板17，固定軸18，壓緊臂19，底面板20，把手21，壓板22，調(diào)整墊23，壓板支座24。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明
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參見圖1、圖2，本實施例所述的轉(zhuǎn)臺焊接系統(tǒng)預(yù)變形高效液壓夾具，主要由安裝
座1、定位銷3、液壓站4、壓緊部件7及工件支撐組件構(gòu)成，安裝座1呈八棱臺狀，便于配合
轉(zhuǎn)臺加工工件，其上分別裝有壓緊部件7、液壓站4、定位銷3和工件支撐組件。 本實施例中，所述壓緊部件7分為兩組，每組三個，分別對應(yīng)八棱臺狀安裝座1的
六個棱邊呈輻射狀對稱布置。這種布局有利于壓緊部件7在任何角度壓緊工件。 本實施例中，所述工件支撐組件由對稱布置的固定支撐塊2、長定位塊5和可調(diào)支
撐6構(gòu)成，固定支撐塊2和長定位塊5通過螺栓固定在安裝座1上，可調(diào)支撐6由定位銷固
定在長定位塊5上。工件支撐組件可以根據(jù)工件型號任意選擇、調(diào)整支撐部件，以便有效發(fā)
揮支撐工件的作用。 本實施例中，所述定位銷3安裝在分散布置于安裝座1上的定位銷孔內(nèi)。定位銷3可以依據(jù)工件來選擇定位銷孔，然后通過螺釘固定在安裝座1上，非常方便對工件進行定位。 參見圖3、圖4、圖5，所述壓緊部件7其主體支撐呈框架型結(jié)構(gòu)，固定在壓緊部件7的底面板上，該底面板安裝于兩根導(dǎo)軌13內(nèi)，所述導(dǎo)軌13通過螺栓固定在安裝座1上，其與底面板20之間設(shè)置有定位銷；該底面板20上開有槽孔，槽孔內(nèi)裝有模具舉升器12，該模具舉升器12的上方設(shè)置有與底面板20固接的限位板14，模具舉升器12下部由彈性支撐的滾珠可以在安裝座1的面板上摩擦滾動。限位板14限制了模具舉升器12在豎直方向上的移動，模具舉升器12下部滾珠大大降低了壓緊部件7滑動時與安裝座1面板的摩擦力，保證了更換工件種類時的方便快捷。 所述框架型主體支撐16內(nèi)的底面板20上放置有油缸15，在主體支撐16上裝有油缸固定板17，該油缸固定板17中間開有圓孔，該油缸15的缸體恰好穿過該圓孔，以使油缸15穩(wěn)固不動，油缸15通過油路與液壓站4連接，通過液壓站4為油缸15供油；主體支撐16頂部通過螺栓裝有固定軸18，該固定軸18上活動套裝有壓緊臂19，該壓緊臂19底面兩端分別設(shè)置有最低點凸起，一端凸起與該油缸15的活塞桿頂端接觸，另一端凸起與其下方的壓板22對應(yīng)，該壓板22置于與安裝座1固定的壓板支座24上，壓板22與壓板支座24之間裝配有調(diào)整墊23。計算出工件加工后的變形量后，選擇好該調(diào)整墊23，再通過螺釘固定在壓板支座24上，調(diào)整墊23具有多種厚度規(guī)格，更換不同規(guī)格的調(diào)整墊23即可準確調(diào)節(jié)支撐點與工件座圈底板的高度差，控制工件底板的反變形量，方便的進行反變形量的工藝調(diào)整及設(shè)定。通過以上控制反變形量及壓緊點壓力方法，并結(jié)合合適的焊接工藝準確控制工件焊后變形量，完全能夠控制工件變形量在3mm內(nèi)的要求。 本發(fā)明應(yīng)用時，整體通過安裝座1上的定位孔8與變位機回轉(zhuǎn)臺9定位，并通過螺栓安裝在變位機回轉(zhuǎn)臺9上，為使夾具整體平穩(wěn)，在安裝座1的右端焊接有配重底板10，該配重底板10右端通過螺栓固定配重11，這樣就很好的保持了夾具整體平穩(wěn)性。當(dāng)變位機回轉(zhuǎn)臺9處于裝卡位置時，工件吊入并對其進行裝卡。首先根據(jù)工件型號選擇工件支撐組件并安裝定位銷3，其次吊入工件與定位銷3靠緊，按照實驗后所得數(shù)據(jù)調(diào)整調(diào)整墊22的厚度，推動壓緊部件7，再用液壓站4實現(xiàn)系統(tǒng)保壓來卡緊工件，最后進行焊接。此外，還可通過改變壓緊部件7的位置來適應(yīng)不同工件的夾緊需要。只需將壓緊部件7沿其下面的導(dǎo)軌13拉到合適的壓緊位置即可。操作時，可通過固定在主體支撐16上的把手21拉動壓緊部件7。
權(quán)利要求
一種轉(zhuǎn)臺焊接系統(tǒng)預(yù)變形高效液壓夾具，包括安裝座、壓緊部件、液壓站、工件支撐組件、定位銷，其特征在于，所述安裝座呈八棱臺狀，其上分別裝有壓緊部件、液壓站、工件支撐組件、定位銷，所述壓緊部件呈輻射狀對稱布置，其主體支撐呈框架型結(jié)構(gòu)，固定在壓緊部件的底面板上，該底面板置于與安裝座固定的導(dǎo)軌上，其上裝有模具舉升器，該主體支撐內(nèi)通過固定板安裝有油缸，該油缸與所述液壓站之間通過油路連接，主體支撐頂部通過固定軸套裝有壓緊臂，該壓緊臂底面兩端分別設(shè)置有最低點凸起，一端凸起與該油缸頂端接觸，另一端凸起與其下方的壓板對應(yīng)，該壓板置于與安裝座固定的壓板支座上，壓板與壓板支座之間裝配有調(diào)整墊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺焊接系統(tǒng)預(yù)變形高效液壓夾具，其特征在于，所述壓緊部件分為兩組，每組三個，分別對應(yīng)八棱臺狀安裝座的六個棱邊呈輻射狀對稱布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺焊接系統(tǒng)預(yù)變形高效液壓夾具，其特征在于，所述工件支撐組件由對稱布置的固定支撐塊、長定位塊和可調(diào)支撐構(gòu)成，固定支撐塊和長定位塊通過螺栓固定在安裝座上，可調(diào)支撐由定位銷固定在長定位塊上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺焊接系統(tǒng)預(yù)變形高效液壓夾具，其特征在于，所述定位銷安裝在分散布置于安裝座上的定位銷孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊接行業(yè)用轉(zhuǎn)臺夾具，特別是一種轉(zhuǎn)臺焊接系統(tǒng)預(yù)變形高效液壓夾具。該夾具安裝座呈八棱臺狀，其上裝有壓緊部件、液壓站、工件支撐組件、定位銷，該壓緊部件呈輻射狀對稱布置，其主體支撐呈框架型結(jié)構(gòu)，固定在壓緊部件的底面板上，該底面板置于與安裝座固定的導(dǎo)軌上，其上裝有模具舉升器，該主體支撐內(nèi)固定有油缸，該油缸與液壓站之間通過油路連接，主體支撐頂部通過固定軸套裝有壓緊臂，該壓緊臂底面兩端設(shè)置有最低點凸起，一端凸起與該油缸頂端接觸，另一端凸起與其下方的壓板對應(yīng)，該壓板置于與安裝座固定的壓板支座上，壓板與壓板支座之間裝配有調(diào)整墊。本發(fā)明能高精度定位，高效率裝卡，焊后工件變形小，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/04GK101733604SQ20091022790
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者尹福源, 張子良, 許志明 申請人:唐山開元機器人系統(tǒng)有限公司