專利名稱：鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊接技術領域，特別是一種鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板材料及其加工成
型方法。
背景技術：
普通的蛇形流道蒸發(fā)板一般是采用長1.2 1.8m、寬0.5 1.2m的兩塊1 3mm厚的304不銹鋼板通過電阻滾焊的方法焊接而成，經高壓氣體對鋁合金蒸發(fā)板進行 脹形，使之成型為具有蛇形中空流道的蒸發(fā)板，讓冷媒(如R-22或氨)在中空流道中流 動。由于蛇形流道蒸發(fā)板上的焊道多、分布密，電阻滾焊的方法焊接熱輸入較大，而且 因為不銹鋼線膨脹系數(shù)大、導熱系數(shù)低(17w/mXkJ左右)，電阻焊接時容易產生較大的 焊接殘余應力，導致蛇形流道蒸發(fā)板焊接加工后和隨后的使用過程中容易發(fā)生變形和翹 曲，因此需要采用一種更適合的焊接方法來焊接蛇形流道蒸發(fā)板。 鋁合金具有獨特的物理化學性能，它密度小，電阻率小，線膨脹系數(shù)小和導熱 系數(shù)大。鋁合金的密度比不銹鋼小得多，導熱系數(shù)比不銹鋼大得多。采用鋁合金來代替 不銹鋼不但可以減輕蛇形流道蒸發(fā)板的重量，更能夠減小焊接變形的發(fā)生，提高蛇形流 道蒸發(fā)板的工作效率。 普通的鋁合金蒸發(fā)板是由鋁合金型材經過焊接而成的平行流蒸發(fā)板，鋁合金型 材壁厚、結構成型復雜，使得鋁合金平行流蒸發(fā)板的重量大，消耗鋁合金材料多，成本 高，而且采用常規(guī)熔化焊接工藝成型的鋁合金蒸發(fā)板質量不太穩(wěn)定，蒸發(fā)板的熱交換效 率不太高。 攪拌摩擦焊是一種新型固相焊接方法，其焊縫中心的最高溫度僅為熔化溫度的 80%，所以攪拌摩擦焊時不會產生與金屬熔化有關的焊接缺陷。由于攪拌摩擦焊溫度相 對較低，焊接熱輸入較小，焊接后結構的殘余應力或變形較小。同時，攪拌摩擦焊是一 種綠色焊接方法，焊接前及焊接過程中對環(huán)境的污染小。因此，采用攪拌摩擦焊來加工 成型蛇形流道蒸發(fā)板可以減小焊接熱輸入、減小了焊接殘余應力，控制蛇形流道蒸發(fā)板 的焊接變形，并且攪拌摩擦焊接效益高，不需要其他填充焊料，對環(huán)境污染小，經濟效 益較高。 通過采用高強鋁合金材料和攪拌摩擦焊接加工成型方法能有效地解決蛇形流道 蒸發(fā)板焊接變形和翹曲問題，使冷媒和冷凝機油流動均勻、通暢，提高蛇形流道蒸發(fā)板 的熱交換能力，減少對材料、加工、人力資源的浪費，對于節(jié)能、資源友好的可持續(xù)經 濟發(fā)展具有十分重要的意義。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型技術存在的上述不足，本發(fā)明的目的是 提供一種新型材料結構的蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，特別是采用新型高強鋁合 金材料和結構形式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的不銹鋼材料和鋁合金型材的結構形式來設計、加工、制造蛇形流道蒸發(fā)板，提高蛇形流道蒸發(fā)板的工作效果，減輕蛇形流道蒸發(fā)板的重量，減 小焊接殘余應力，減小焊接變形以及使用過程中發(fā)生的變形與翹曲，使蛇形流道內的冷 媒流道均勻，冷媒流動阻力小，提高蛇形流道蒸發(fā)板抗冷熱沖擊與疲勞的性能。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，蒸發(fā) 板采用高強鋁合金板材，由上板、下板、進口管和出口管構成，兩塊高強鋁合金板通過 固相攪拌摩擦連接方法重疊焊接在一起，進口管和出口管插于兩塊高強鋁合金板之間的 上下兩端，使用電弧焊接方法與高強鋁合金蒸發(fā)板本體相連，再通過模具和高壓脹形工 藝使蒸發(fā)板最后成型；鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板加工成型方法包括以下步驟
l)按結構設計要求將鋁合金板進行板片加工和處理采用預覆液壓膜工藝，確 保在剪切、沖壓、軋制等鋁合金板材加工過程中不傷害板片和表面，板材下料采用數(shù)控 切割、 一次成型；對板材表面進行處理，清除加工熱應力，增強表面強度，提高涂膜附 著力，并對鋁合金板的表面進行清潔和干燥處理； 2)將鋁合金上板和鋁合金下板重疊在一起，按設計要求在鋁合金蒸發(fā)板上確 定蛇形流道的隔離焊道，用攪拌摩擦固相焊接方法對每條隔離焊道進行跳躍交替順序施 焊，形成鋁合金蒸發(fā)板的蛇形流道； 3)采用攪拌摩擦固相焊接方法將兩塊鋁合金板的四周密封焊合，形成周圍環(huán)形 焊道，只留下一個進氣口通道和一個出氣口通道；將進口管和出口管插于進氣口通道和 出氣口通道中，并采用電弧焊接方法將進口管和出口管與鋁合金蒸發(fā)板本體密封相連；
4)按設計要求采用充脹定位模具，經高壓充脹工藝對鋁合金蒸發(fā)板進行脹形， 使之成型為具有蛇形中空流道的蒸發(fā)板，將左右側非焊接邊折彎扁平成加強筋。
所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，進口管和出口管是鋁合金 管，或銅合金管，或是通過電阻壓焊的方法制造的鋁銅復合管，由于電阻壓焊的方法制 造的鋁銅復合管性能穩(wěn)定，耐腐蝕，可在不同的環(huán)境中長期使用，使用壽命約為鍍鋅鋼 管的3 4倍。機械性能好，同時韌性好，延展性也高，具有優(yōu)良的抗振、抗沖擊性能。
所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，采用無匙孔的攪拌摩擦固相 焊接方法，焊接時使用夾具將兩塊板材固定裝配在一起，并且在工件背面采用水冷銅板 方法降低焊接熱輸入和熱應力。 所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，鋁合金板材表面處理技術是 鋁合金蒸發(fā)板內表面板材采用表面微鍛處理技術，或表面噴丸納米化處理技術，或機械 研磨表面納米化處理技術，或表面涂敷處理，防腐防垢；鋁合金蒸發(fā)板外表面板材采用 陽極氧化的硬質處理，或機械研磨表面納米化處理和拋光處理，或涂敷，或噴涂，或電 鍍，使外表面形成一層保護膜，防腐防垢，并使結出的板冰表面光滑，易于脫離。鋁合 金蒸發(fā)板的強度和耐蝕性都能達到要求，所以用鋁合金代替不銹鋼是合理可行的，并且 具有不可代替的優(yōu)點。 所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，鋁合金板材表面處理技術包 括對鋁合金上板、鋁合金下板的疊合面采用機械微滾壓方法形成表面微花紋，將兩塊鋁 合金板材表面有微花紋的那一面相對重疊在一起進行焊接，使鋁合金蒸發(fā)板的內表面布 滿微凹凸點。 所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，充脹定位模具采用以45號鋼
5為基體堆焊Cr-Ni-W的復合雙金屬模具；蒸發(fā)板上采用攪拌摩擦焊接而成的隔離焊道和 環(huán)形焊道被模具壓制夾持，優(yōu)化設計的模具內溝槽控制蒸發(fā)板蛇形中空流道的最終充脹 成型的形狀，使蒸發(fā)板內的冷媒流道均勻，冷媒流動阻力小。 所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，無匙孔的攪拌摩擦固相焊接 工藝參數(shù)是旋轉速度為800 2000r/min，焊接速度為100 300mm/min，攪拌針與被 焊金屬之間的作用力在15 30KN。 上述加工成型方法適用于采用鎂合金材料、或不銹鋼材料、或鈦合金材料的蛇 形流道蒸發(fā)板及其加工制造。 本發(fā)明利用導熱系數(shù)(160w/mXkJ)比不銹鋼(17w/mXkJ)大，而密度(2800kg/ m3)比不銹鋼輕(7900kg/m3)的鋁合金板代替不銹鋼板不但可以減小焊接殘余應力、減小 焊接變形，并且可以提高蛇形流道蒸發(fā)板的冷卻效果，減輕由鋁合金型材制造的蛇形流 道蒸發(fā)板的重量，節(jié)約鋁合金材料和加工成本。本發(fā)明的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板是采用 無匙孔的攪拌摩擦固相焊接方法，并且在工件背面采用水冷銅板方法降低焊接熱輸入和 熱應力。由于攪拌摩擦焊是一種固相連接方法，在固相狀態(tài)下完成兩工件的連接，降低 了焊接熱輸入、減小了焊接殘余應力、能有效地防止蛇形流道蒸發(fā)板加工后和使用過程 中容易發(fā)生的變形和翹曲。并且在焊接時不需要對工件表面進行復雜的清理，減小了焊 接工序、提高了焊接效益、減小了對環(huán)境的污染、增加了經濟效益。鋁合金蒸發(fā)板的內 表面布滿微凹凸點，增加鋁合金蒸發(fā)板的內表面的粗糙度，從而提高了蛇形流道蒸發(fā)板 的換熱效果，提供汽化核心，降低溫度過冷度。本發(fā)明充脹定位模具采用以45號鋼為基 體堆焊Cr-Ni-W的復合雙金屬模具，降低了模具成本，延長了使用壽命。本發(fā)明采用模 具控制蒸發(fā)板蛇形中空流道的最終的形狀，使蛇形流道內的冷媒流道均勻，冷媒流動阻 力小。 相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下優(yōu)點 1.采用高強鋁合金代替不銹鋼能夠在滿足強度的條件下，減小焊接殘余應力、
減小焊接變形、提高蛇形流道蒸發(fā)板的換熱效率，減輕蛇形流道蒸發(fā)板的重量。 2.采用攪拌摩擦焊代替電阻滾焊方法焊接蛇形流道蒸發(fā)板，使得焊接溫度低，
焊接熱輸入少，產生的焊接殘余應力小，焊接殘余變形小。并且焊接過程中不需要特殊
的清理工作，不需要其他填充材料，焊接適應性好、效率高、易于實現(xiàn)自動焊。在焊接
過程中無煙塵、輻射、飛濺、噪音及弧光等有害物質產生，對環(huán)境污染少。 3.鋁合金板蒸發(fā)板內表面板材采用表面微鍛處理技術，或表面噴丸納米化處理
技術，或機械研磨表面納米化處理技術，或表面涂敷處理，防腐防垢，提高耐蝕性；鋁
合金蒸發(fā)板外表面板材采用陽極氧化的硬質處理技術，提高了強度，形成一層保護膜，
防腐防垢，使結出的板冰表面光滑易于脫離。 4.鋁合金蒸發(fā)板的內表面布滿微凹凸點，增加鋁合金蒸發(fā)板的內表面的粗糙 度，從而提高了蛇形流道蒸發(fā)板的換熱效果，提供了汽化核心，降低了溫度過冷度。
5.充脹定位模具采用以45號鋼為基體堆焊Cr-Ni-W的復合雙金屬模具，降低了 模具成本，延長了使用壽命；采用模具控制蒸發(fā)板蛇形中空流道的最終的形狀，使蒸發(fā) 板內的冷媒流道均勻，冷媒流動阻力小。 6.本發(fā)明提高了鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板抗由溫度和壓力變化引起的疲勞能力，熱效率高，冷媒的充注量少，流體慣性小，反應靈敏，滿足了對日益上漲的能耗降低的 要求，符合環(huán)保標準，減少了對材料、加工和人力資源的浪費；并且具有占地少，可拆 卸檢查清洗，板片數(shù)量和形式可控可變，制冷劑消耗少的優(yōu)點。 7.本成型方法不僅適用于鋁合金，而且還適用于采用鎂合金材料、不銹鋼材 料、鈦合金材料的蛇形流道蒸發(fā)板及其加工制造過程。


圖1本發(fā)明的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板結構圖； 圖2脹形后所得的蛇形流道蒸發(fā)板中空流道剖面圖； 圖3鋁合金板有微花紋一面的平面示意圖； 圖4有微花紋的鋁合金板的剖面示意圖； 圖5內表面布滿微凹凸點的蛇形流道蒸發(fā)板剖面圖； 圖中，l.上板；2.下板；3.進口管；4.出口管；5.隔離焊道；6.環(huán)形焊道；
7.中空流道。
具體實施例方式
通過采用高強鋁合金板材，利用攪拌摩擦焊接加工成型方法，有效解決蛇形流 道蒸發(fā)板焊接變形和翹曲問題，使冷媒和冷凝機油流動均勻、通暢，提高蛇形流道蒸發(fā) 板的熱交換效率，滿足蒸發(fā)板對冷熱沖擊的要求，減少對材料、加工和人力資源的浪 費，實現(xiàn)對高效、優(yōu)質、節(jié)能、環(huán)境友好的高質量鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板的設計及其加 工成型方法。 下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。 如圖1和圖2所示，鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，蒸發(fā)板采用高強 鋁合金板材，由上板l、下板2、進口管3和出口管4構成，兩塊高強鋁合金板通過固相 攪拌摩擦連接方法重疊焊接在一起，進口管3和出口管4插于兩塊高強鋁合金板之間的上 下兩端，使用電弧焊接方法與高強鋁合金蒸發(fā)板本體相連，再通過模具和高壓脹形工藝 使蒸發(fā)板最后成型；鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板加工成型方法包括以下步驟
步驟A.按結構設計要求將鋁合金板進行板片加工和處理采用預覆液壓膜工 藝，確保在剪切、沖壓、軋制等鋁合金板材加工過程中不傷害板片和表面，板材下料采 用數(shù)控切割、 一次成型；對板材表面進行處理，清除加工熱應力，增強表面強度，提高 涂膜附著力，并對鋁合金板的表面進行清潔和干燥處理； 步驟B.將鋁合金上板1和鋁合金下板2重疊在一起，按設計要求在鋁合金蒸發(fā) 板上確定蛇形流道的隔離焊道5，用攪拌摩擦固相焊接方法對每條隔離焊道5進行跳躍交 替順序施焊，形成鋁合金蒸發(fā)板的蛇形流道； 步驟C.采用攪拌摩擦固相焊接方法將兩塊鋁合金板的四周密封焊合，形成周圍 環(huán)形焊道6，只留下一個進氣口通道和一個出氣口通道；將進口管3和出口管(4)插于進 氣口通道和出氣口通道中，并采用電弧焊接方法將進口管3和出口管4與鋁合金蒸發(fā)板本 體密封相連； 步驟D.按設計要求采用充脹定位模具，經高壓充脹工藝對鋁合金蒸發(fā)板進行脹形，使之成型為具有蛇形中空流道7的蒸發(fā)板，將左右兩側非焊接邊折彎扁平成加強 筋。 鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，進口管3和出口管4是鋁合金管，或 銅合金管，或是通過電阻壓焊的方法制造的鋁銅復合管。 鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，采用無匙孔的攪拌摩擦固相焊接方 法，焊接時使用夾具將兩塊板材固定裝配在一起，并且在工件背面采用水冷銅板方法降 低焊接熱輸入和熱應力。 鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，鋁合金板材表面處理技術是鋁合金 蒸發(fā)板內表面板材采用表面微鍛處理技術，或表面噴丸納米化處理技術，或機械研磨表 面納米化處理技術，或表面涂敷處理，防腐防垢；鋁合金蒸發(fā)板外表面板材采用陽極氧 化的硬質處理，或機械研磨表面納米化處理和拋光處理，或涂敷，或噴涂，或電鍍，使 外表面形成一層保護膜，防腐防垢，并使結出的板冰表面光滑，易于脫離。
如圖3、圖4和圖5所示，鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，鋁合金板 材表面處理技術包括對鋁合金上板1、鋁合金下板2的疊合面采用機械微滾壓方法形成表 面微花紋，將兩塊鋁合金板材表面有微花紋的那一面相對重疊在一起進行焊接，使鋁合 金蒸發(fā)板的內表面布滿微凹凸點。 鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，充脹定位模具采用以45號鋼為基體 堆焊Cr-Ni-W的復合雙金屬模具；蒸發(fā)板上采用攪拌摩擦焊接而成的隔離焊道5和環(huán)形焊 道6被模具壓制夾持，優(yōu)化設計的模具內溝槽控制蒸發(fā)板蛇形中空流道7的最終充脹成型 的形狀，使蛇形流道內的冷媒流道均勻，冷媒流動阻力小。 鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，其特征在于，無匙孔的攪拌摩擦固 相焊接工藝參數(shù)是旋轉速度為800 2000r/min，焊接速度為100 300mm/min，攪拌 針與被焊金屬之間的作用力在15 30KN。 本發(fā)明的成型方法不僅適用于鋁合金，而且還適用于采用鎂合金材料、不銹鋼 材料、鈦合金材料的蛇形流道蒸發(fā)板及其加工制造過程；本發(fā)明采用高強鋁合金材料和 攪拌摩擦焊接加工成型方法能有效地解決蛇形流道蒸發(fā)板焊接變形和翹曲問題，使冷媒 和冷凝機油流動均勻、通暢，提高了鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板抗由溫度和壓力變化引起的 疲勞能力，熱效率高，冷媒的充注量少，流體慣性小，反應靈敏，滿足了對日益上漲的 能耗降低的要求，符合環(huán)保標準，減少了對材料、加工和人力資源的浪費，節(jié)約能源； 并且具有占地少，可拆卸檢查清洗，板片數(shù)量和形式可控可變，制冷劑消耗少的優(yōu)點。 而且，即使產生冰晶現(xiàn)象也不會對本發(fā)明的蛇形流道蒸發(fā)板造成傷害。
實施例1 : 參見圖1或圖2或圖3，兩塊長1.5m、寬0.8m、厚1.8mm的6063鋁合金板進行 板片加工和處理，對鋁合金板材的內外表面進行表面噴丸納米化處理，對疊合的內表面 進行機械微滾壓形成表面微花紋，采用攪拌摩擦焊的方法，以旋轉速度為800r/min，焊 接速度為150mm/min的焊接工藝將兩塊鋁合金板十四道等間距焊道焊接成隔離焊道，并 將四周密封焊合；將鋁銅復合進口管和鋁銅復合出口管采用電弧焊接方法與鋁合金蒸發(fā) 板本體密封相連；采用充脹定位模具，經高壓氣體對鋁合金蒸發(fā)板進行脹形，使之成型 為具有蛇形中空流道的蒸發(fā)板；再進行其他焊后工序，施壓，如去應力退火、打磨、上
8漆等就最后形成了鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板c
權利要求
鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，其特征在于，蒸發(fā)板采用高強鋁合金板材，由上板(1)、下板(2)、進口管(3)和出口管(4)構成，兩塊高強鋁合金板通過固相攪拌摩擦連接方法重疊焊接在一起，進口管(3)和出口管(4)插于兩塊高強鋁合金板之間的上下兩端，使用電弧焊接方法與高強鋁合金蒸發(fā)板本體相連，再通過模具和高壓脹形工藝使蒸發(fā)板最后成型；鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板加工成型方法包括以下步驟步驟A.按結構設計要求將鋁合金板進行板片加工和處理采用預覆液壓膜工藝，確保在剪切、沖壓、軋制等鋁合金板材加工過程中不傷害板片和表面，板材下料采用數(shù)控切割、一次成型；對板材表面進行處理，清除加工熱應力，增強表面強度，提高涂膜附著力，并對鋁合金板的表面進行清潔和干燥處理；步驟B.將鋁合金上板(1)和鋁合金下板(2)重疊在一起，按設計要求在鋁合金蒸發(fā)板上確定蛇形流道的隔離焊道(5)，用攪拌摩擦固相焊接方法對每條隔離焊道(5)進行跳躍交替順序施焊，形成鋁合金蒸發(fā)板的蛇形流道；步驟C.采用攪拌摩擦固相焊接方法將兩塊鋁合金板的四周密封焊合，形成周圍環(huán)形焊道(6)，只留下一個進氣口通道和一個出氣口通道；將進口管(3)和出口管(4)插于進氣口通道和出氣口通道中，并采用電弧焊接方法將進口管(3)和出口管(4)與鋁合金蒸發(fā)板本體密封相連；步驟D.按設計要求采用充脹定位模具，經高壓充脹工藝對鋁合金蒸發(fā)板進行脹形，使之成型為具有蛇形中空流道(7)的蒸發(fā)板，將左右側非焊接邊折彎扁平成加強筋。
2. 按照權利要求1所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，其特征在于 進口管(3)和出口管(4)是鋁合金管，或銅合金管，或是通過電阻壓焊的方法制造的鋁銅復合管。
3. 按照權利要求1所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，其特征在于 采用無匙孔的攪拌摩擦固相焊接方法，焊接時使用夾具將兩塊板材固定裝配在一起，并 且在工件背面采用水冷銅板方法降低焊接熱輸入和熱應力。
4. 按照權利要求1所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，其特征在于 鋁合金板材表面處理技術是鋁合金蒸發(fā)板內表面板材采用表面微鍛處理技術，或表面噴 丸納米化處理技術，或機械研磨表面納米化處理技術，或表面涂敷處理，防腐防垢；鋁 合金蒸發(fā)板外表面板材采用陽極氧化的硬質處理，或機械研磨表面納米化處理和拋光處 理，或涂敷，或噴涂，或電鍍，使外表面形成一層保護膜，防腐防垢，并使結出的板冰 表面光滑，易于脫離。
5. 按照權利要求1所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，其特征在于 鋁合金板材表面處理技術包括對鋁合金上板(l)、鋁合金下板(2)的疊合面采用機械微滾壓 方法形成表面微花紋，將兩塊鋁合金板材表面有微花紋的那一面相對重疊在一起進行焊 接，使鋁合金蒸發(fā)板的內表面布滿微凹凸點。
6. 按照權利要求1所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，其特征在于 充脹定位模具采用以45號鋼為基體堆焊Cr-Ni-W的復合雙金屬模具；蒸發(fā)板上采用攪拌 摩擦焊接而成的隔離焊道(5)和環(huán)形焊道(6)被模具壓制夾持，優(yōu)化設計的模具內溝槽控 制蒸發(fā)板蛇形中空流道(7)的最終充脹成型的形狀，使蒸發(fā)板內的冷媒流道均勻，冷媒流 動阻力小。
7.按照權利要求1所述的鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，其特征在于，無 匙孔的攪拌摩擦固相焊接工藝參數(shù)是旋轉速度為800 2000r/min，焊接速度為100 300mm/min，攪拌針與被焊金屬之間的作用力在15 30KN。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁合金蛇形流道蒸發(fā)板及其加工成型方法，包括蒸發(fā)板采用高強鋁合金板材，由鋁合金上板、鋁合金下板、進口管和出口管構成，兩塊高強鋁合金板通過固相攪拌摩擦連接方法重疊焊接在一起，進口管和出口管插于兩塊高強鋁合金板之間的上下兩端，使用電弧焊接方法與高強鋁合金蒸發(fā)板本體相連，再通過模具和高壓脹形工藝使蒸發(fā)板最后成型。
文檔編號B21D26/021GK101691976SQ20091019102
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權日2009年9月30日
發(fā)明者劉德佳, 吳治娟, 王穎, 羅鍵, 趙國際 申請人:重慶大學