專利名稱：調(diào)整片加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種調(diào)整片加工方法，屬于汽車空調(diào)壓縮機零件加工制造方法的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
調(diào)整片是新研發(fā)的產(chǎn)品，在渦旋式汽車空調(diào)壓縮機中有望替代定珠圈，因為調(diào)整 片外型尺寸大而薄，易變形；形狀復(fù)雜，平面要求高，加工困難。如果采用線切割成型的加工 方法， 一是成本高，二是效率低，三是不適宜大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種調(diào)整片加工方法。 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明調(diào)整片加工方法，其特征在于包括如下步驟 (a)選料 定制Gcrl5鋼板，狀態(tài)為球化退火狀態(tài)； (b)沖制 設(shè)計制作調(diào)整片階梯形沖模沖模依次完成兩定位孔、腰孔、內(nèi)形，后完成外形； (c)去毛剌 采用離心式光飾機加竄光磨料去除步驟b所述調(diào)整片的毛剌； (d)熱處理 采用連續(xù)爐淬火，用校正器具進(jìn)行翹曲校正，電阻爐回火； (e)硬磨平面 采用平面磨床，均勻加工兩平面。 本發(fā)明加工方法簡潔而實用，生產(chǎn)高效、加工品質(zhì)量好。


圖1 :本發(fā)明調(diào)整片結(jié)構(gòu)圖。 其中1_定位孔，2-內(nèi)腔，3-腰孔，4-外形。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明 如圖1所示，制作調(diào)整片階梯形沖模加工調(diào)整片的外型；控制熱處理變形；制作平 面磨擋具，保證平面精度。
本發(fā)明的工藝流程、技術(shù)特點、過程控制是這樣
(a)選料 根據(jù)產(chǎn)品要求，向特殊鋼鋼廠定制Gcrl5鋼板.技術(shù)特點是鋼板厚 1. 4±0. 05mm ;交貨狀態(tài)為球化退火狀態(tài)，退火硬度為180 200HB。采用卡尺、硬度計和金
3相分析檢測材料。
(b)沖制 設(shè)計制作調(diào)整片階梯形沖模，在125噸沖床上加工。技術(shù)特點是沖模首先完成兩 定位孔、腰孔、內(nèi)形，后完成外形，沖頭控制尺寸，凹?？刂崎g隙；沖模的精度和使用壽命決 定調(diào)整片的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。用卡尺、內(nèi)形塞規(guī)進(jìn)行檢測。
(c)去毛剌 采用離心式光飾機加竄光磨料去除毛剌。技術(shù)特點是去除毛剌但不造成變形。手 感檢查。
(d)熱處理 采用連續(xù)爐淬火，用自制校正器具進(jìn)行翹曲校正，電阻爐回火。技術(shù)特點是淬火時 控制工件受熱變形；翹曲校正時需控制力度；淬回火后硬度在HRC40 46范圍內(nèi)。硬度計 檢測硬度、G904儀檢測翹曲變形。
(e)硬磨平面 采用平面磨床，均勻加工兩平面。技術(shù)特點是制作擋具；限止每次磨削量；平面高 度和平面精度控制在圖紙范圍內(nèi)。由千分尺、G904儀控制質(zhì)量。
(f)分組 從O. 95mm 1. 06mm進(jìn)行厚度分組，每組0. Olmm范圍，共分12組。用G904儀、千 分尺檢測。
(g)成品檢驗 采用G904儀、千分尺、卡尺、內(nèi)形塞規(guī)、角度卡板進(jìn)行檢驗。
(h)清洗、防銹、包裝、入庫 經(jīng)成品檢驗合格的產(chǎn)品，先清洗干凈，后防銹處理，再用防潮紙包裝，裝箱后入庫。
權(quán)利要求
一種調(diào)整片加工方法，其特征在于包括如下步驟(a)選料定制Gcr15鋼板，狀態(tài)為球化退火狀態(tài)；(b)沖制設(shè)計制作調(diào)整片階梯形沖模沖模依次完成兩定位孔、腰孔、內(nèi)形，后完成外形；(c)去毛刺采用離心式光飾機加竄光磨料去除步驟b所述調(diào)整片的毛刺；(d)熱處理采用連續(xù)爐淬火，用校正器具進(jìn)行翹曲校正，電阻爐回火；(e)硬磨平面采用平面磨床，均勻加工兩平面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整片加工方法，其特征在于步驟a所述的鋼板厚 1. 4±0. 05mm ;退火硬度為180 200HB。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)整片加工方法，其特征在于步驟d所述的淬回火后硬 度在HRC40 46范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種調(diào)整片加工方法，包括選料，沖制，去毛刺，熱處理，硬磨平面。本發(fā)明加工方法簡潔而實用，生產(chǎn)高效、加工品質(zhì)量好。
文檔編號B23P23/04GK101704191SQ20091018429
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者姜維鴻 申請人:吳江市雙精軸承有限公司