專利名稱：一種新型高精度機(jī)械主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種新型的高精度機(jī)械主軸，主要運(yùn)用于加工機(jī)床，特別是運(yùn)用于高精 度、高速度、高效率的孔加工機(jī)床；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、無振動(dòng)、噪音低、 響應(yīng)快，減少了齒輪傳動(dòng)、簡(jiǎn)化了機(jī)床外型設(shè)計(jì)、易于實(shí)現(xiàn)主軸定位等特點(diǎn)。
背景技術(shù)：
隨著新世紀(jì)的到來，現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)向高精度、高速度、高效率的方向飛速發(fā) 展，對(duì)加工機(jī)床提出了更高要求。這就需要可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸部件系統(tǒng)——高速主軸單兀?，F(xiàn)代的高速主軸是一種功能型功能部件，它的種類多，應(yīng)用范圍日益廣泛。對(duì)主軸 的要求，來自以下幾方面1、高速切削的要求。2、主軸的模塊化和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。3、主軸結(jié)構(gòu) 緊湊、占空間小。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的機(jī)械主軸使用可靠性差，精度達(dá)不到實(shí)際使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1、分別在兩個(gè)滾動(dòng)軸承之間加入了 一個(gè)自動(dòng)調(diào)整器，自動(dòng)補(bǔ)給調(diào)整轉(zhuǎn)軸對(duì)軸承的力，使轉(zhuǎn)軸在軸殼里更平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)。2、在潤(rùn)滑 方面采用先進(jìn)的潤(rùn)滑方法，不需要持續(xù)潤(rùn)滑，只需要定期更換潤(rùn)滑油即可。3、采用先進(jìn)的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)。本發(fā)明的有益效果是高速、高精、高效；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，拆卸方便；傳動(dòng)扭距大、 工作平穩(wěn)、剛性好；能夠在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)升降速，采用高速、精密配對(duì)靜壓軸承，可獲得 較高的轉(zhuǎn)速，使刀具發(fā)揮出最佳切削效果。高精度的軸承加上高精度的零件制造足以保證 本發(fā)明高精度機(jī)械主軸安裝基面的徑向跳動(dòng)在0.003MM之內(nèi)。能夠以連續(xù)微調(diào)的方式改變 速度，所以在整個(gè)加工過程中能即時(shí)控制切削速度，從而獲得最大的加工效率。主軸在高速 旋轉(zhuǎn)情況下具有噪音小、不發(fā)熱的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的總裝配圖。圖1中1、前端蓋，2、前軸承，3自動(dòng)調(diào)整器，4、自動(dòng)加油孔，5、軸殼，6、轉(zhuǎn)軸，7、自動(dòng) 調(diào)整器II，8、后軸承，9、后端蓋，10、自動(dòng)加油孔II
具體實(shí)施例方式首先就是高精度軸承是本發(fā)明的核心支承部件，因本發(fā)明的高精度機(jī)械主軸的最 高轉(zhuǎn)速取決于軸承的功能、大小、布置和潤(rùn)滑方法。所以選擇軸承時(shí)，軸承必須具有高速性 能好、動(dòng)負(fù)荷承載能力高、潤(rùn)滑性能好、不發(fā)熱等優(yōu)點(diǎn)。
在圖1中前半部分，轉(zhuǎn)軸(6)裝在前端蓋(1)里，兩個(gè)前軸承(2)中間依靠自動(dòng)調(diào) 整器(3)，自動(dòng)補(bǔ)給調(diào)整轉(zhuǎn)軸對(duì)軸承的力，使轉(zhuǎn)軸在軸殼里更平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)。兩邊由軸殼(5) 內(nèi)腔進(jìn)行定位。頂部有自動(dòng)加油孔(4)進(jìn)行定期自動(dòng)加油潤(rùn)滑。在圖1中后半部分，兩個(gè)后軸承(8)中間依靠自動(dòng)調(diào)整器11(7)，自動(dòng)補(bǔ)給調(diào)整轉(zhuǎn) 軸對(duì)軸承的力，兩邊由軸殼(5)內(nèi)腔對(duì)兩端的后軸承(8)進(jìn)行定位。再在軸殼前后兩端由 前端蓋(1)和后端蓋(9)進(jìn)行固定，頂部有自動(dòng)加油孔II(IO)進(jìn)行定期自動(dòng)加油潤(rùn)滑。其次零件的加工中應(yīng)該注意加工精度。1、軸殼軸殼是本發(fā)明的主要部件，軸殼的尺寸精度和位置精度直接影響主軸的綜 合精度，為控制整機(jī)裝配精度，應(yīng)將軸承安裝部分設(shè)計(jì)成無間隙配合。2、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸是本發(fā)明主要回轉(zhuǎn)體，它的制造精度直接影響主軸的最終精度，轉(zhuǎn)軸 的形位公差和尺寸精度要求很高，轉(zhuǎn)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于偏心質(zhì)量引起振動(dòng)，嚴(yán)重影響其動(dòng) 態(tài)性能，必須對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行嚴(yán)格平衡測(cè)試，部分安裝在轉(zhuǎn)軸上的零件也應(yīng)隨轉(zhuǎn)軸一起進(jìn)行平 衡測(cè)試。
權(quán)利要求
一種新型的高精度機(jī)械主軸，能夠滿足高速切削的要求、主軸的模塊化和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化、主軸結(jié)構(gòu)緊湊、占空間小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械主軸，其特征是分別在兩個(gè)滾動(dòng)軸承之間加入了一個(gè)自 動(dòng)調(diào)整器，使轉(zhuǎn)軸在軸殼里更平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械主軸，其特征是潤(rùn)滑方法不需要持續(xù)循環(huán)潤(rùn)滑，只需要 定期更換潤(rùn)滑油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械主軸，其特征是采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。機(jī)械主軸安裝基 面的徑向跳動(dòng)在0. 003mm之內(nèi)。
全文摘要
隨著新世紀(jì)的到來，現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)向高精度、高速度、高效率的方向飛速發(fā)展，對(duì)加工機(jī)床提出了更高要求。這就需要可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸部件系統(tǒng)——高速主軸單元。本發(fā)明是一種新型的高精度機(jī)械主軸，主要運(yùn)用于加工機(jī)床，特別是運(yùn)用于高精度、高速度、高效率的加工機(jī)床；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、噪音低、響應(yīng)快，減少了齒輪傳動(dòng)、簡(jiǎn)化了機(jī)床外型設(shè)計(jì)、易于實(shí)現(xiàn)主軸定位等特點(diǎn)。本發(fā)明是在傳統(tǒng)機(jī)械主軸的基礎(chǔ)上，分別在兩個(gè)滾動(dòng)軸承之間加入了一個(gè)自動(dòng)調(diào)整器，使轉(zhuǎn)軸在軸殼里更平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)。在潤(rùn)滑方面采用先進(jìn)的潤(rùn)滑方法，不需要持續(xù)潤(rùn)滑，只需要定期更換潤(rùn)滑油即可。
文檔編號(hào)B23B19/02GK101898254SQ20091010441
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:重慶協(xié)成汽車零部件有限公司;袁云忠