專利名稱：：管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條的生產方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于管線鋼
技術領域：
，特別是提供了一種管線鋼埋弧焊絲用鋼H08SG盤條的生產方法，適用于X60—X70管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條H08SG(以下簡稱H08SG)的生產。
背景技術：
：H08SG鋼種要求化學成分均勻、鋼質純凈、盤條組織均勻、強度適中、面縮高等質量特點，對各生產工序控制要求非常嚴格。國內外生產管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條的傳統工藝為轉爐或電爐冶煉一澆注模鑄鋼錠或200mm2大方坯鑄機澆注鋼坯一高速線材軋機軋材一控制冷卻使盤條獲得鐵素體和珠光體組織。采用模鑄生產管線鋼埋弧焊絲用鋼盤，工序多，勞動強度大，成材率低，生產成本高；而采用130鵬2連鑄小方坯生產此類鋼種雖成本低，但是鋼水質量、連鑄坯內部質量不易控制，被認為不能生產。因此研究采用小斷面連鑄坯和在標準斯太爾莫冷卻設備條件下生產管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條成為技術含量很高的課題。用小方坯連鑄生產X60—X70管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條X60—X70管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條技術要點是嚴格控制轉爐鋼水冶煉，降低鋼水磷含量；保證精煉效果，減少夾雜和降低鋼中硫含量；穩(wěn)定澆鑄，得到表面和內部質量良好的連鑄坯；控制軋制和控制冷卻，生產出組織均勻、強度低、塑性高、表面質量好的盤條。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條的生產方法，采用小方坯連鑄和控軋控冷工藝穩(wěn)定地生產X60—X70管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條。在保證工藝順行的前提下，代替模鑄、大方坯生產工藝，通過夾雜物改性減小其尺寸，采用合理的連鑄工藝參數控制連鑄坯中心偏析和縮孔，通過微合金化和控制相變冷卻技術來改進組織性能，生產出性價比高的產品。本發(fā)明采用小方坯連鑄和控軋控冷工藝生產X60—X70管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條的方法，包括鐵水脫硫扒渣一轉爐冶煉一擋渣出鋼一鋼包脫氧及合金化一鋼包渣改質一LF鋼包精煉一喂Si-Ca線一鋼包底吹氬軟吹—130mm2小方坯全保護澆鑄一加熱一控制軋制一控制冷卻一檢驗、出廠，其特征在于，控制如下工藝參數1)轉爐采用雙渣操作，終點碳按0.02%0.05%控制，出鋼溫度16701690°C，擋渣出鋼，控制渣厚在2060mm范圍。2)采用Si-A1-Ba進行終脫氧，加入量2.32.6kg/t鋼。3)Mo合金化，Ti、B微合金化，Mo:O.300.50(wt%)，Ti:0.020.08(wt%)，B:0.0020.008(wtS);百分比是所占鋼總質量的比例。4)每爐加200400kg合成渣,造白渣精煉，控制氧活度不大于10卯m。5)軟吹時間按1015min控制，鋼水靜置時間10min15min，使鋼中夾雜充分上浮。6)130咖2小方坯連鑄，結晶器采用190A、8Hz的電磁攪拌，2.Ora/min的恒拉速全保護澆鑄，中間包鋼水過熱度控制在2535"C，采用合理的二次冷卻制度澆注，比水量按1.41.8L/Kg控制。7)開軋溫度控制在10001050°C。粗軋道次變形量按30%40%。保證連鑄坯縮孔完全焊合。吐絲溫度810-850°C。8)采用控制相變冷卻技術風冷段風機全部關閉，根據季節(jié)的不同確定加蓋保溫罩的數量，4月中旬-IO月中旬加蓋保溫罩的數量為1014塊，其余時期加蓋保溫罩的數量為1216塊。本發(fā)明可穩(wěn)定控制盤條內部和表面質量,成功開辟了一條用130mm2連鑄小方坯生產管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條經濟技術路線，產品盤條質量優(yōu)良，產量占國內總需求的1/2。成功開辟了一條用130咖2連鑄小方坯生產X60—X70管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條經濟技術路線。已形成批量生產，年產量達5000噸，占國內總需求的1/3。用戶使用良好，效益顯著。具體實施例方式本發(fā)明可在鋼鐵聯合企業(yè)實施，采用本發(fā)明生產H08SG鋼的實例。工藝路線為鐵水脫硫扒渣一80t轉爐冶煉一擋渣出鋼一鋼包脫氧合金化一LF鋼包精煉一喂Si-Ca線一鋼包底吹氬軟吹一130mm2方坯鑄機一鑄坯表面質量檢査一加熱—高速線材軋機軋制#5.5_6.5mm盤條一延遲冷卻成品包裝。轉爐冶煉主要工藝參數如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>精煉主要工藝數據如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>連鑄工藝參數見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求1、一種管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條的生產方法，采用小方坯連鑄和控軋控冷工藝生產X60—X70管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條，包括鐵水脫硫扒渣→轉爐冶煉→擋渣出鋼→鋼包脫氧及合金化→鋼包渣改質→LF鋼包精煉→喂Si-Ca線→鋼包底吹氬軟吹→130mm2小方坯全保護澆鑄→加熱→控制軋制→控制冷卻→檢驗、出廠；其特征在于，控制如下工藝參數(1)轉爐采用雙渣操作，終點碳按0.02％～0.05％控制，出鋼溫度1670～1690℃，擋渣出鋼，控制渣厚在20～60mm范圍；(2)采用Si-Al-Ba進行終脫氧，加入量2.3～2.6kg/t鋼；(3)Mo合金化，Ti、B微合金化；(4)每爐加200～400kg合成渣，造白渣精煉，控制氧活度2～10ppm；(5)軟吹時間按10～15min控制，鋼水靜置時間控制在10min～15min，使鋼中夾雜充分上浮；(6)130mm2小方坯連鑄，結晶器采用190A、8Hz的電磁攪拌，2.0m/min的恒拉速全保護澆鑄，中間包鋼水過熱度控制在25～35℃，采用合理的二次冷卻制度澆注，比水量按1.4～1.8L/Kg控制；(7)開軋溫度控制在1000～1050℃。粗軋道次變形量按30％～40％；保證連鑄坯縮孔完全焊合。吐絲溫度810-850℃；(8)加蓋保溫罩的數量為10～16塊。2、根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的Mo合金化，Mo的含量0.300.50wt%。3、根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的Ti、B微合金化合金元素的加入量為Ti:0.020.08wt%，B:0.0020.008wt%;。全文摘要一種管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條的生產方法，屬于管線鋼
技術領域：
。采用小方坯連鑄和控軋控冷工藝生產X60-X70管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條，采用Mo、Ti、B微合金化；轉爐雙渣操作，出鋼溫度1670～1690℃，擋渣出鋼；采用Si-Al-Ba脫氧；每爐加200～300kg合成渣；控制氧活度≤10ppm；Ca-Si線進行夾雜變性處理；恒拉速全保護澆鑄，合理的二次冷卻制度；采用溫控軋制技術與緩冷技術，保證適中的盤條強度。優(yōu)點在于，可穩(wěn)定控制盤條內部和表面質量，成功開辟了一條用130mm²連鑄小方坯生產管線鋼埋弧焊絲用鋼盤條經濟技術路線，產品盤條質量優(yōu)良，產量占國內總需求的1/2。文檔編號B21B1/46GK101543838SQ20091008443公開日2009年9月30日申請日期2009年5月15日優(yōu)先權日2009年5月15日發(fā)明者張飛虎,董現春,郭占山,濤陳,陳延清申請人:首鋼總公司