專利名稱：一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁帶材冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸用旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋁帶材冷軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁帶材 冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸用旋轉(zhuǎn)接頭。
背景技術(shù)：
鋁帶材冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸的旋轉(zhuǎn)接頭作為鋁帶材冷軋機(jī)的主要結(jié)構(gòu)之一，要 求旋轉(zhuǎn)接頭在不斷的變化的壓力和速度下，保持良好的密封效果和良好的運(yùn)動(dòng)
效果，并且要求具有可靠、穩(wěn)定的性能；但是，目前所用的鋁帶軋機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭 由于設(shè)計(jì)缺陷，所以非軸承端油泄漏嚴(yán)重，影響了正常生產(chǎn)，浪費(fèi)大量潤滑油， 而且也污染了環(huán)境；經(jīng)過我們反復(fù)觀察分析發(fā)現(xiàn)，泄漏油是由下述兩個(gè)方面引 發(fā)的；
1、 在非軸承端的密封僅靠芯軸與套上的倒角來保證密封，是達(dá)不到密封效 果的；
2、 芯軸與套之間的間隙為0.5mm，顯然是過大了，屬于引發(fā)滲漏的另一原 因所在。
鑒于上述原因，目前的鋁帶材冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸的旋轉(zhuǎn)接頭即使在芯軸與套 上設(shè)置橡膠環(huán)或其它密封方法也無法根本解決或很難保證良好的密封效果和理 想的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁帶材冷
軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸用旋轉(zhuǎn)接頭；該改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁帶材冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸用旋轉(zhuǎn)接頭通 過在非軸承端的軸與套段增加密封段的長度，并且改善芯軸與套之間的間隙， 可以使芯軸與套之間形成有益的連續(xù)油膜，適當(dāng)連續(xù)油膜，既不會(huì)泄漏，也不 會(huì)增加摩擦力或影響運(yùn)轉(zhuǎn)效果。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)密^f的具體結(jié)構(gòu)內(nèi)容為
一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁帶材冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸用旋轉(zhuǎn)接頭，所述的旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)
包括旋轉(zhuǎn)接頭本體，設(shè)置在分配軸接頭體一側(cè)的密封軸軸向加長8 12mm，所 述的密封軸加長段與接頭體的內(nèi)壁間隙配合。
所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁帶材冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸用旋轉(zhuǎn)接頭，密封軸的加長段與 接頭體的內(nèi)壁間隙為0. 02 0. 025mm。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是-
該改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁帶材冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸用旋轉(zhuǎn)接頭通過在非軸承端的軸與套 段增加8-12mm長的密封段，這樣可以大大改善芯軸與套之間的密封性能；并且 改善芯軸與套之間的間隙，將原0. 5mm的間隙改為0. 02 0. 025mm;通過上述 改進(jìn)后經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)證明，此間隙較合理，間隙過大或過小，都不易在芯軸與套 之間形成有益的連續(xù)油膜，適當(dāng)連續(xù)油膜，既不會(huì)泄漏，也不會(huì)增加摩擦力或 影響運(yùn)轉(zhuǎn)效果。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖中；1、分配軸；2、密封軸；3、油路；4、接頭體；5、接入油路。
具體實(shí)施方式
參考下面的實(shí)施例，可以更詳細(xì)地解釋本實(shí)用新型；但是，本實(shí)用新型并 不局限于這些實(shí)施例。
在圖1中一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁帶材冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸用旋轉(zhuǎn)接頭，也叫油路分 配器，公知的鋁帶材冷軋機(jī)在冷軋過程中，由于被軋制的鋁帶材溫度過高，需 要不間斷的對(duì)冷軋機(jī)碾壓輥進(jìn)行降溫，以便防止由于溫度過高而出現(xiàn)的碾壓輥 變形，旋轉(zhuǎn)接頭便是將冷卻水輸送至碾壓輥的必經(jīng)之路，本實(shí)用新型將分配軸 1接頭體4 一側(cè)的密封軸2軸向加長8 12mm,密封軸2的加長段與接頭體4 的內(nèi)壁間隙為0. 02 0. 025mm，使密封軸2加長段與接頭體4內(nèi)壁的間隙配合 過程中，改善芯軸與套之間的密封性能；使冷卻水進(jìn)入接入油路5或冷卻水通 過油路返回時(shí)不會(huì)出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁帶材冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸用旋轉(zhuǎn)接頭；其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)接頭本體，設(shè)置在分配軸(1)接頭體(4)一側(cè)的密封軸(2)軸向加長8～12mm，所述的密封軸(2)加長段與接頭體(4)的內(nèi)壁間隙配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁帶材冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸用旋轉(zhuǎn)接頭； 其特征在于密封軸(2)的加長段與接頭體(4)的內(nèi)壁間隙為0. 02 0. 025mm。
專利摘要一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁帶材冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)油缸用旋轉(zhuǎn)接頭，屬于鋁帶材冷軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；所述的旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)接頭本體，設(shè)置在分配軸(1)接頭體(4)一側(cè)的密封軸(2)軸向加長8～12mm，所述的密封軸(2)加長段與接頭體(4)的內(nèi)壁間隙配合；本實(shí)用新型通過在非軸承端的軸與套段增加密封段的長度，并且改善芯軸與套之間的間隙，可以使芯軸與套之間形成有益的連續(xù)油膜，適當(dāng)連續(xù)油膜，既不會(huì)泄漏，也不會(huì)增加摩擦力或影響運(yùn)轉(zhuǎn)效果。
文檔編號(hào)B21B27/06GK201287137SQ20082022080
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
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