專利名稱：自動溫鐓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工三通、閥體和彎頭零件的機(jī)械設(shè)備，具 體地說，是一種自動溫鐓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)三通、閥體、彎頭零件大多是用沖床來加工的，先由 切割、再用煤油或煤碳加溫，由人工夾入模具，才能鍛壓。能源消耗 大，安全隱患多，生產(chǎn)效益低。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)性工 作，降低材料成本，降低能耗，安全可靠，生產(chǎn)效率高的溫鐓成型機(jī)。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種自動溫鐓
成型機(jī)，其包括加溫裝置、送料裝置、模具開合夾緊裝置、切料裝置、
主滑塊和電力傳動機(jī)構(gòu)，所述電力傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、飛輪、離合器、
傳動軸、曲軸和副軸，所述電機(jī)帶動飛輪轉(zhuǎn)動，飛輪通過離合器與傳
動軸連接，傳動軸通過齒輪傳動帶動曲軸轉(zhuǎn)動，在曲軸的一端安裝有
模具開合夾緊裝置，在曲軸的另一端裝有曲軸齒輪，曲軸齒輪帶動副
軸齒輪轉(zhuǎn)動，副軸一端帶動切料裝置，另一端帶動送料裝置，曲軸通
過連桿與主滑塊連接。
所述的自動溫鐓成型機(jī)，在所述主滑塊上安裝有帶有沖頭的沖頭架。
所述的自動溫鐓成型機(jī)，所述切料裝置包括圓盤斷料曲柄頭、切料連桿頭、切料滑塊、切料箱、刀桿，所述刀桿由安裝在所述副軸上 的所述圓盤斷料曲柄頭、切料連桿頭帶動切料滑塊以切斷物料。
所述的自動溫鐓成型機(jī)，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料偏心盤、進(jìn)料拉 桿、進(jìn)料搖拐、進(jìn)料箱和進(jìn)料輪，由安裝在所述副軸上的所述進(jìn)料偏 心盤帶動與所述進(jìn)料拉桿連接的進(jìn)料搖拐，使送料輪送料。
所述的自動溫鐓成型機(jī)，所述模具開合夾緊裝置包括夾緊偏心凸 輪、夾緊連桿、夾緊滑塊，通過安裝在所述曲軸一端的夾緊偏心凸輪 帶動夾緊連桿，使夾緊滑塊運(yùn)動。
所述的自動溫鐓成型機(jī)，所述加溫裝置包括中頻加熱電爐和加熱 電箱。
所述的自動溫鐓成型機(jī)，所述進(jìn)料搖拐上設(shè)有控制進(jìn)料的棘輪。 所述的自動溫鐓成型機(jī)，所述進(jìn)料搖拐上裝有調(diào)節(jié)進(jìn)料長度的調(diào) 節(jié)螺桿。
所述的自動溫鐓成型機(jī)，所述進(jìn)料箱上設(shè)有控制手柄。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型由于包括了中頻加溫裝置、 送料裝置、模具開合夾緊裝置、切料裝置、鐓鍛裝置和電力傳動機(jī)構(gòu)， 可對原材料進(jìn)行連續(xù)加溫、連續(xù)切斷、模具開合、連續(xù)鐓鍛，并且使 產(chǎn)品一次成形，減少了工序，可鐓制三通、閥體、彎頭等零件，解決 了復(fù)雜零件的加工難題，可連續(xù)性生產(chǎn)，提高了效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、 2所示，本實(shí)用新型的自動溫鐓成型機(jī)，其包括加溫裝 置、送料裝置、模具開合夾緊裝置、切料裝置、鐓鍛裝置和電力傳動 機(jī)構(gòu)，電力傳動機(jī)構(gòu)包括變頻調(diào)速電機(jī)1、飛輪2、離合器3、傳動
軸32、曲軸6和副軸，變頻電機(jī)1皮帶帶動飛輪2旋轉(zhuǎn)，有離合器 3工作后使小齒輪4旋轉(zhuǎn)，帶動大齒輪5工作使曲軸6運(yùn)動，該曲軸 6連有能沿鐓鍛方向往復(fù)運(yùn)動的主滑塊21，該曲軸6的一端裝有夾緊 偏心凸輪7起夾緊模具開合作用的滑塊9，另一端裝有曲軸齒輪23 帶動付軸齒輪24使切料滑塊26起往復(fù)作用，使刀桿19切料。
所述的加溫裝置是中頻電爐14，有中頻電箱15來控制加溫的溫度。
所述曲軸6與主滑塊21之間連接有連桿22，便于操縱主滑塊21 進(jìn)行鐓鍛。
在該溫鐓成型機(jī)上的送料裝置還設(shè)有進(jìn)料搖拐12，進(jìn)料搖拐12 連接有棘輪。棘輪能對進(jìn)料起到調(diào)節(jié)作用，精確地控制進(jìn)料。
本實(shí)用新型是中頻電加溫對棒料進(jìn)行加溫的方法，通過機(jī)器鐓制 成三通、彎頭、閥體，然后經(jīng)過加工后達(dá)到所需要求的產(chǎn)品。采用變 頻調(diào)速電機(jī)1作為動力，通過電機(jī)皮帶傳動到機(jī)器飛輪2和離合器3， 有傳動軸32小齒輪4帶動曲軸6上，由曲軸6的轉(zhuǎn)動通過連桿22帶 動主滑塊21作往復(fù)運(yùn)動，對原材料起鐓鍛作用；曲軸6的一端裝有 曲軸齒輪23帶動付軸齒輪24、裝有圓盤斷料曲柄頭、連桿頭25，對 產(chǎn)品的棒料，通過刀桿19起切斷作用，切斷后的棒料由刀桿19送入 模箱16、 17鐓鍛；曲軸6另一端裝有大齒輪5、夾緊偏心凸輪7，在 夾緊偏心凸輪7的作用下，通過拉桿8、夾緊滑塊9起往復(fù)運(yùn)動。副 軸(圖中未標(biāo)示)另一端裝有進(jìn)料偏心盤(圖中未標(biāo)示)，在拉桿ll帶動進(jìn)料搖拐12使棘爪拉動棘輪運(yùn)動，使棒料有規(guī)律地送料，在進(jìn) 料搖拐12上裝有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整滑塊靈活上下，改變擺動距離，來
調(diào)節(jié)進(jìn)料長度；加溫裝置14是中頻電加溫進(jìn)行的，根據(jù)棒料的直徑 與鐓鍛速度有中頻電箱15的電流高低來控制棒料的溫度，在加溫進(jìn) 料箱上還裝有控制手柄，拉動手柄可使進(jìn)料輪13松開停止送料，松 開手柄繼續(xù)送料。
原有生產(chǎn)條件是用沖床來加工的，先由切割、再用煤油或煤碳加 溫，由人工夾入模具，才能鍛壓。能耗大，安全隱患多，生產(chǎn)效益低。 本實(shí)用新型利用切割、加溫、鍛壓連續(xù)性工作，降低了材料成本，降 低能耗，安全性可靠，生產(chǎn)效率提高了五倍多。
權(quán)利要求1、一種自動溫鐓成型機(jī)，其特征在于其包括中頻電加溫裝置、送料裝置、模具開合夾緊裝置、縱向切料裝置、主滑塊和電力傳動機(jī)構(gòu)，所述電力傳動機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)、飛輪、離合器、傳動軸、曲軸和副軸，所述變頻電機(jī)帶動飛輪轉(zhuǎn)動，飛輪通過離合器與傳動軸連接，傳動軸通過齒輪傳動帶動曲軸轉(zhuǎn)動，在曲軸的一端安裝有模具開合夾緊裝置，在曲軸的另一端裝有曲軸齒輪，曲軸齒輪帶動副軸齒輪轉(zhuǎn)動，副軸一端帶動縱向切料裝置，另一端帶動送料裝置，曲軸通過連桿與主滑塊連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的自動溫鐓成型機(jī)，其特征在于在所述 主滑塊上安裝有帶有沖頭的沖頭架。
3、 如權(quán)利要求1所述的自動溫鐓成型機(jī)，其特征在于所述縱 向切料裝置包括圓盤斷料曲柄頭、切料連桿頭、切料滑塊、切料箱、 刀桿，所述刀桿由安裝在所述副軸上的所述圓盤斷料曲柄頭、切料連 桿頭帶動切料滑塊以切斷物料。
4、 如權(quán)利要求1所述的自動溫鐓成型機(jī)，其特征在于所述進(jìn) 料裝置包括進(jìn)料偏心盤、進(jìn)料拉桿、進(jìn)料搖拐、進(jìn)料箱和進(jìn)料輪，由 安裝在所述副軸上的所述進(jìn)料偏心盤帶動與所述進(jìn)料拉桿連接的進(jìn) 料搖拐，使送料輪送料。
5、 如權(quán)利要求1所述的自動溫鐓成型機(jī)，其特征在于所述模 具開合夾緊裝置包括夾緊偏心凸輪、夾緊連桿、夾緊滑塊，通過安裝在所述曲軸一端的夾緊偏心凸輪帶動夾緊連桿，使夾緊滑塊運(yùn)動。
6、 如權(quán)利要求1所述的自動溫鐓成型機(jī)，其特征在于所述加 溫裝置包括中頻加熱電爐和加熱電箱。
7、 如權(quán)利要求4所述的自動溫鐓成型機(jī)，其特征在于所述進(jìn) 料搖拐上設(shè)有控制進(jìn)料的棘輪。
8、 如權(quán)利要求4所述的自動溫鐓成型機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料搖拐上裝有調(diào)節(jié)進(jìn)料長度的調(diào)節(jié)螺桿。
9、 如權(quán)利要求4所述的自動溫鐓成型機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料箱上設(shè)有控制手柄。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動溫鐓成型機(jī)，其包括中頻電加溫裝置、送料裝置、模具開合加緊裝置、縱向切料裝置、主滑塊和電力傳動機(jī)構(gòu)，所述電力傳動機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)、飛輪、離合器、傳動軸、曲軸和副軸，所述電機(jī)帶動飛輪轉(zhuǎn)動，飛輪通過離合器與傳動軸連接，傳動軸通過齒輪傳動帶動曲軸轉(zhuǎn)動，在曲軸的一端安裝有模具開合夾緊裝置，在曲軸的另一端裝有曲軸齒輪，曲軸齒輪帶動副軸齒輪轉(zhuǎn)動，副軸一端帶動切料裝置，另一端帶動送料裝置，曲軸通過連桿與主滑塊。本實(shí)用新型可對原材料進(jìn)行連續(xù)加溫、連續(xù)切斷、模具開合、連續(xù)鐓鍛，并且使產(chǎn)品一次成形，減少了工序，可鐓制三通、閥體、彎頭等零件，解決了復(fù)雜零件的加工難題，可連續(xù)性生產(chǎn)，提高了效率。
文檔編號B21J5/02GK201257485SQ200820207290
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者周國君, 周曉君 申請人:宜興市孚祺通用機(jī)械設(shè)備有限公司