專利名稱：可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可拆卸更換的結(jié)合裝置，尤指一種可快速更換主軸傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置。
背景技術(shù)：
一般可用于鉆孔以及攻牙的機(jī)具，在使用上常常需要更換其主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 來因應(yīng)各種不同作業(yè)需求，而現(xiàn)有的主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)合裝置通常是以螺鎖方 式結(jié)合，在拆換上不僅速度較慢，且較為費(fèi)力，影響工作的效率跟品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可快速更換主軸 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在拆卸更換時(shí)較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，其特征在于，包括
一主體外殼，呈中空管體狀，其外側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)以上的穿孔以及復(fù)數(shù)間 隔設(shè)置形成環(huán)形狀態(tài)的定位凹緣，所述的穿孔靠近所述的主體外殼外部的一端 的孔徑大于靠近所述的主體外殼內(nèi)部的另一端的孔徑，所述的一個(gè)以上的穿孔 內(nèi)各設(shè)有一卡掣珠，其中所述的一個(gè)以上的卡掣珠的最大外徑大于其相對(duì)應(yīng)的 穿孔靠近所述的外殼內(nèi)部的孔徑；
一內(nèi)筒，呈中空管體狀，其管徑略小于所述的外殼的管徑，設(shè)在所述的外 殼內(nèi)部靠近前端處，外側(cè)壁上設(shè)有與所述的主體外殼的穿孔相對(duì)應(yīng)而形成環(huán)形 狀態(tài)的復(fù)數(shù)卡掣凹緣；以及
一套環(huán)，套設(shè)在所述的主體外殼外側(cè)壁上靠近其前端處，在內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有 與所述的主體外殼的穿孔相對(duì)應(yīng)而形成環(huán)形狀態(tài)的復(fù)數(shù)凹槽，且內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有 一個(gè)以上可抵觸所述的復(fù)數(shù)定位凹緣的定位裝置。
前述的結(jié)合裝置，其中所述的主體外殼其外側(cè)壁靠近前端端緣處環(huán)設(shè)有一止擋圏槽，所述的止擋圏槽是可套設(shè)一止擋圏，避免套設(shè)在所述的主體外殼的 套環(huán)發(fā)生松脫滑出的情形。
前述的結(jié)合裝置，其中所述的定位裝置是包括一塞件、 一彈簧以及一定位 珠，其中所述的兩塞件是分別穿設(shè)于所述的套環(huán)的兩穿孔中，朝向所述的套環(huán) 內(nèi)部的一端開口，且凹設(shè)有一容置空間，所述的兩彈簧是分別設(shè)在所述的兩容 置空間中， 一端連結(jié)在相對(duì)應(yīng)的容置空間中，另一端朝向相對(duì)應(yīng)的塞件的開口 端，分別抵頂著所述的兩定位珠，所述的兩定位珠是分別設(shè)在所述的兩塞件的 容置空間中，所述的兩定位珠的最大外徑是大于相對(duì)應(yīng)的塞件的開口端口徑， 并且所述的兩塞件朝向所述的套環(huán)內(nèi)部的 一端的外徑是大于相對(duì)的穿孔的孔 徑。
前述的結(jié)合裝置，其中所述的內(nèi)筒外側(cè)壁上靠近前端的端緣處凹設(shè)有一記 號(hào)凹緣，所述的套環(huán)外側(cè)壁上則設(shè)有兩間隔設(shè)置的記號(hào)凹緣。
前述的結(jié)合裝置，其中所述的主體外殼的外側(cè)壁在靠近其中一穿孔處設(shè)有 一凸柱，所述的凸柱的突出高度是小于所述的套環(huán)內(nèi)側(cè)壁上的復(fù)數(shù)凹槽的深度。
前述的結(jié)合裝置，其中所述的內(nèi)筒外側(cè)壁靠近前端處環(huán)設(shè)有一具粗糙表面 的止滑環(huán)，所述的套環(huán)外側(cè)壁上環(huán)設(shè)有 一 具粗糙表面的止滑環(huán)。
本實(shí)用新型所提供的可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，可以獲得的優(yōu)
點(diǎn)以及功效增進(jìn)至少包括
1. 本實(shí)用新型只要轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)控制位于所述的主體外殼的穿孔中的卡掣珠脫 離所述的內(nèi)筒的卡掣凹緣即能抽出所述的內(nèi)筒進(jìn)行更換，方便快速，可提升效率。
2. 本實(shí)用新型在所述的主體外殼的外側(cè)壁靠近其中一穿孔處所設(shè)的凸柱，能 限制所迷的套環(huán)僅能相對(duì)所述的主體外殼轉(zhuǎn)動(dòng)所述的套環(huán)內(nèi)側(cè)壁的弧形凹槽的 長型距離，可避免所述的套環(huán)無謂多余的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且可憑借所述的內(nèi)筒外側(cè)壁 上所設(shè)的紅色記號(hào)凹緣以及所述的套環(huán)外側(cè)壁的紅色記號(hào)凹緣跟綠色記號(hào)凹緣 的相對(duì)位置來確認(rèn)套筒的固定情形以及應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述的套環(huán)的方向。


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖； 圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖； 圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施立的局部剖面放大圖；圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例套環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)與卡掣珠間的關(guān)系的剖面示意圖
(一) ；
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例套環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)與卡掣珠間的關(guān)系的剖面示意圖
(二) ；
圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例裝設(shè)在攻牙機(jī)上的剖面示意圖。 附圖標(biāo)記說明10-主體外殼；ll-止擋圏槽；12-定位凹緣；13-穿孔；131-卡掣珠；14-凸柱；15-止擋環(huán)；20-內(nèi)筒；21-止滑環(huán)；22-卡掣凹緣；23-記號(hào)凹緣； 30-套環(huán)；31-凹槽；32-止滑環(huán)；33A-記號(hào)凹緣；33B-記號(hào)凹緣；34-穿孔；35-定 位裝置；351-塞件；352-抵頂彈簧；353-定位珠；40-止擋圏。
具體實(shí)施方式
為能詳細(xì)了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征以及實(shí)用功效，并可依照說明書的內(nèi) 容來實(shí)施，茲進(jìn)一步以如圖式所示的較佳實(shí)例，詳細(xì)說明如后
本實(shí)用新型是一種可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，如圖1所示是包 括一主體外殼10、 一內(nèi)筒20、 一套環(huán)30以及一止擋圏40;其中
如圖2所示，所述的主體外殼IO是呈中空管體狀，其外側(cè)壁靠近前端端緣 處環(huán)設(shè)有一止擋圈槽11，位于所述的止擋圈槽11后方處設(shè)有十二個(gè)定位凹緣 12,所述的十二個(gè)定位凹緣12是大小相同且間隔設(shè)置而呈環(huán)形狀態(tài)，各以兩個(gè) 定位凹緣12為一組而呈等距間隔分布，位于所述的十二個(gè)定位凹緣12后方處 則設(shè)有六個(gè)穿孔13,所述的六個(gè)穿孔13是大小相同且等距間隔分布而呈環(huán)形狀 態(tài)，所述的六個(gè)穿孔13中各設(shè)有一卡掣珠131，其中所迷的六個(gè)卡犁珠131的 體積形狀相等，最大外徑是小于所述的六個(gè)穿孔13靠近所述的主體外殼10外 部的孔徑，而大于所述的六個(gè)穿孔13靠近所述的外殼內(nèi)部10的孔徑，如圖4 所示，使所述的六個(gè)卡掣珠131可陷在相對(duì)應(yīng)的穿孔13中而不掉入所述的主體 外殼10內(nèi)部中，復(fù)如圖2所示，所述的主體外殼10的外側(cè)壁在靠近其中一穿 孔13處設(shè)有一凸柱14，又如圖6所示，所述的主體外殼10的內(nèi)側(cè)壁在靠近后 端一距離處則凸設(shè)一止擋環(huán)15，靠近后端處的內(nèi)側(cè)壁上則環(huán)設(shè)有可用來結(jié)合的 螺紋紋路；
請(qǐng)參看圖1、圖2，所述的內(nèi)筒20呈中空管體狀，其管徑略小于所述的主 體外殼10的管徑，設(shè)在所述的主體外殼10內(nèi)部靠近前端處，后端端緣抵觸所 述的主體外殼10的內(nèi)側(cè)壁所設(shè)的止擋環(huán)15,在外側(cè)壁靠近前端處環(huán)設(shè)有一具粗糙表面的止滑環(huán)21，后方距離所述的止滑環(huán)21 —距離處設(shè)有與所述的主體外殼 10的六個(gè)穿孔13相對(duì)應(yīng)的六個(gè)卡掣凹緣22,并且外側(cè)壁上在所述的止滑環(huán)21 后方處凹設(shè)有一紅色記號(hào)凹緣23;
如圖1、圖2所示，所述的套環(huán)30是套i殳在所述的主體外殼IO外側(cè)壁上靠 近前端處，在內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述的主體外殼10的六個(gè)穿孔13相對(duì)應(yīng)的六個(gè) 弧形凹槽31，所述的六個(gè)弧形凹槽31的弧形走向與所述的套環(huán)30的環(huán)形走向 相同，并且如圖3所示，所述的六個(gè)弧形凹槽31的深度是大于所述的主體外殼 10的外側(cè)壁上所凸設(shè)的凸柱14的高度，所述的套環(huán)30外側(cè)壁上靠近前端處環(huán) 設(shè)有一具粗糙表面的止滑環(huán)32,位于所述的止滑環(huán)32前端處設(shè)有一紅色記號(hào)凹 緣33A以及一與所述的紅色記號(hào)凹緣33A間隔設(shè)置的綠色記號(hào)凹緣33B,所述 的紅色記號(hào)凹緣33A與所述的綠色記號(hào)凹緣33B間的間距是大致與所述的六個(gè) 弧形凹槽31弧形長度相等；
并且如圖2所示，所述的套環(huán)30外側(cè)壁設(shè)有所述的止滑環(huán)32處是穿設(shè)有 兩相向設(shè)置的穿孔34,所述的兩穿孔34中各設(shè)有一定位裝置35,所述的兩定 位裝置35是各包括一塞件351、 一彈簧352以及一定位珠353,其中所述的兩 塞件351是分別穿設(shè)于所述的兩穿孔35中，朝向所述的套環(huán)30內(nèi)部的一端開 口，且凹設(shè)有一容置空間，所述的兩彈簧352是分別設(shè)在所述的兩容置空間中， 一端連結(jié)在相對(duì)應(yīng)的容置空間中，另一端朝向相對(duì)應(yīng)的塞件351的開口端，分 別抵頂著所述的兩定位珠353，所述的兩定位珠353是分別設(shè)在所述的兩塞件 351的容置空間中，所述的兩定位珠353的最大外徑是大于相對(duì)應(yīng)的塞件351的 開口端口徑，使所述的兩定位珠353因受到所述的兩彈簧352的抵頂作用而探 出在所述的兩塞件351的開口端外卻不掉出，并且所述的兩塞件351朝向所述 的套環(huán)30內(nèi)部的一端的外徑是大于相對(duì)的穿孔34的孔徑，使所述的兩塞件351 不會(huì)因?yàn)槭艿搅α客频侄舫鏊龅奶篆h(huán)30的穿孔34外；
如圖1、圖2所示，所述的止擋圈40是呈C形，套設(shè)在所述的主體外殼10 靠近前端端緣的止擋圏槽11上，避免套設(shè)在所述的主體外殼10的套環(huán)30發(fā)生 松脫滑出的情形。
如此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述的套環(huán)30—些角度，使所述的套環(huán)30上的兩定位珠353 位于所述的主體外殼10的十二個(gè)定位凹緣12其中的兩定位凹緣12外側(cè)時(shí)，因 為彈簧352的抵頂作用，所述的兩定位珠353可探入相對(duì)應(yīng)的定位凹緣12中， 提供固定作用，使所述的套環(huán)30不會(huì)輕易與所述的主體外殼10產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)情形，并且如圖4所示，當(dāng)所述的套環(huán)30轉(zhuǎn)動(dòng)至其六個(gè)弧形凹槽31位于所述 的主體外殼10六個(gè)穿孔13的外側(cè)時(shí)，因?yàn)樵O(shè)在所述的六個(gè)穿孔13中的卡掣珠 131可以朝向所述的主體外殼IO外側(cè)移動(dòng)，牽制所述的內(nèi)筒20的作用消失，此 時(shí)所述的內(nèi)筒20即可被取出而進(jìn)行更換動(dòng)作；再如圖5所示，若轉(zhuǎn)動(dòng)所述的套 環(huán)30至其未設(shè)有所述的六弧形凹槽31的內(nèi)側(cè)面位于所述的主體外殼10六個(gè)穿 孔13的外側(cè)時(shí)，設(shè)在所述的六個(gè)穿孔13中的卡掣珠131無法朝向所述的主體 外殼10外側(cè)移動(dòng)而牽制束綽住所述的內(nèi)筒20，使所述的內(nèi)筒20被固定在所述 的主體外殼10內(nèi)而無法移動(dòng)；
如圖3所示，所述的主體外殼10的外側(cè)壁在靠近其中一穿孔13處所設(shè)的 凸柱14，是位于所述的套環(huán)30六個(gè)凹槽31內(nèi)其中的一凹槽31中，因此能限制 所述的套環(huán)30僅能相對(duì)所述的主體外殼IO轉(zhuǎn)動(dòng)所述的套環(huán)30內(nèi)側(cè)壁的弧形凹 槽31的長形距離，避免所述的套環(huán)30無謂多余的轉(zhuǎn)動(dòng)，而位于所述的套環(huán)30 外側(cè)壁的紅色記號(hào)凹緣33A以及綠色記號(hào)凹緣33B的間距，是大致與所述的六 個(gè)弧形凹槽31的弧形長度相等，再配合所述的內(nèi)筒20外側(cè)壁上所設(shè)的紅色記 號(hào)凹緣23,如圖l所示，使所述的內(nèi)筒20在固定在所述的主體外殼10內(nèi)時(shí)， 其紅色記號(hào)凹緣23恰對(duì)應(yīng)于所述的套環(huán)30外側(cè)壁的紅色記號(hào)凹緣33A前方位 置，欲解開結(jié)合裝置進(jìn)行更換時(shí)，只要將所述的套環(huán)30轉(zhuǎn)動(dòng)至其綠色記號(hào)凹緣 33B位于所述的內(nèi)筒20的紅色記號(hào)凹緣23的后方位置即可，讓使用者可憑借 所述的內(nèi)筒20外側(cè)壁上所設(shè)的紅色記號(hào)凹緣23以及所述的套環(huán)30外側(cè)壁的紅 色記號(hào)凹緣33A跟綠色記號(hào)凹緣33B的相對(duì)位置來確認(rèn)所述的內(nèi)筒20的固定情 形以及應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述的套環(huán)30的方向。
請(qǐng)參看圖6，是本實(shí)用新型是可裝置在一攻牙機(jī)上，當(dāng)欲拆卸更換其主軸傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)50時(shí)，僅需轉(zhuǎn)動(dòng)所述的套環(huán)30至適當(dāng)位置時(shí)，即能快速抽出所述的內(nèi) 筒20以及所述的主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50,進(jìn)行替換，方便快速。
以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，其特征在于，包括一主體外殼，呈中空管體狀，其外側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)以上的穿孔以及復(fù)數(shù)間隔設(shè)置形成環(huán)形狀態(tài)的定位凹緣，所述的穿孔靠近所述的主體外殼外部的一端的孔徑大于靠近所述的主體外殼內(nèi)部的另一端的孔徑，所述的一個(gè)以上的穿孔內(nèi)各設(shè)有一卡掣珠，其中所述的一個(gè)以上的卡掣珠的最大外徑大于其相對(duì)應(yīng)的穿孔靠近所述的外殼內(nèi)部的孔徑；一內(nèi)筒，呈中空管體狀，其管徑略小于所述的外殼的管徑，設(shè)在所述的外殼內(nèi)部靠近前端處，外側(cè)壁上設(shè)有與所述的主體外殼的穿孔相對(duì)應(yīng)而形成環(huán)形狀態(tài)的復(fù)數(shù)卡掣凹緣；以及一套環(huán)，套設(shè)在所述的主體外殼外側(cè)壁上靠近其前端處，在內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述的主體外殼的穿孔相對(duì)應(yīng)而形成環(huán)形狀態(tài)的復(fù)數(shù)凹槽，且內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)以上可抵觸所述的復(fù)數(shù)定位凹緣的定位裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，其特征在 于所述的主體外殼其外側(cè)壁靠近前端的端緣處環(huán)設(shè)有一止擋圈槽，可供套設(shè) 一止擋圏，避免套設(shè)在所述的主體外殼的套環(huán)發(fā)生松脫滑出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，其特征在 于所述的定位裝置是包括一塞件、 一彈簧以及一定位珠，所述的套環(huán)側(cè)壁上 設(shè)有兩穿孔，其中所述的兩塞件分別穿設(shè)于所述的套環(huán)的兩穿孔中，朝向所述 的套環(huán)內(nèi)部的一端開口，且凹設(shè)有一容置空間，所述的兩彈簧分別設(shè)在所述的 兩容置空間中， 一端連結(jié)在相對(duì)應(yīng)的容置空間中，另一端朝向相對(duì)應(yīng)的塞件的 開口端，分別抵頂著所述的兩定位珠，所述的兩定位珠分別設(shè)在所述的兩塞件 的容置空間中，所述的兩定位珠的最大外徑大于相對(duì)應(yīng)的塞件的開口端口徑， 并且所述的兩塞件朝向所述的套環(huán)內(nèi)部的 一端的外徑大于相對(duì)的穿孔的孔徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，其特征在 于所述的定位裝置是包括一塞件、 一彈簧以及一定位珠，所述的套環(huán)側(cè)壁上 設(shè)有兩穿孔，其中所述的兩塞件分別穿設(shè)于所述的套環(huán)的兩穿孔中，朝向所述 的套環(huán)內(nèi)部的一端開口，且凹設(shè)有一容置空間，所述的兩彈簧分別設(shè)在所述的 兩容置空間中， 一端連結(jié)在相對(duì)應(yīng)的容置空間中，另一端朝向相對(duì)應(yīng)的塞件的 開口端，分別抵頂著所述的兩定位珠，所述的兩定位珠分別設(shè)在所述的兩塞件的容置空間中，所述的兩定位珠的最大外徑大于相對(duì)應(yīng)的塞件的開口端口徑， 并且所述的兩塞件朝向所述的套環(huán)內(nèi)部的 一端的外徑大于相對(duì)的穿孔的孔徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝 置，其特征在于所述的內(nèi)筒外側(cè)壁上靠近前端端緣處凹設(shè)有一記號(hào)凹緣，所 述的套環(huán)外側(cè)壁上則設(shè)有兩間隔設(shè)置的記號(hào)凹緣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝 置，其特征在于所述的主體外殼的外側(cè)壁在靠近其中一穿孔處設(shè)有一凸柱， 所述的凸柱的突出高度小于所述的套環(huán)內(nèi)側(cè)壁上的復(fù)數(shù)凹槽的深度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，其特征在 于所述的主體外殼的外側(cè)壁在靠近其中一穿孔處設(shè)有一凸柱，所述的凸柱的 突出高度小于所述的套環(huán)內(nèi)側(cè)壁上的復(fù)數(shù)凹槽的深度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝 置，其特征在于所述的內(nèi)筒外側(cè)壁靠近前端處環(huán)設(shè)有一具粗糙表面的止滑環(huán)， 所述的套環(huán)外側(cè)壁上環(huán)設(shè)有 一 具粗糙表面的止滑環(huán)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，其特征在 于所述的內(nèi)筒外側(cè)壁靠近前端處環(huán)設(shè)有一具粗糙表面的止滑環(huán)，所述的套環(huán) 外側(cè)壁上環(huán)設(shè)有 一具粗糙表面的止滑環(huán)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，其特征在 于所述的內(nèi)筒外側(cè)壁靠近前端處環(huán)設(shè)有一具粗糙表面的止滑環(huán)，所述的套環(huán) 外側(cè)壁上環(huán)設(shè)有一具粗糙表面的止滑環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種可快速更換主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合裝置，包括一主體外殼、一內(nèi)筒以及一套環(huán)，其中所述的主體外殼呈中空管體狀，外側(cè)壁上分別設(shè)有穿孔以及復(fù)數(shù)間隔設(shè)置而成環(huán)體形態(tài)的定位凹緣，且所述的穿孔內(nèi)各設(shè)有一卡掣珠，所述的內(nèi)筒呈中空管體狀，設(shè)在所述的主體外殼內(nèi)部靠近前端處，外側(cè)壁上環(huán)設(shè)有與所述的外殼的穿孔相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)卡掣凹緣，所述的套環(huán)是套設(shè)在所述的主體外殼外側(cè)壁上靠近其前端處，在內(nèi)側(cè)壁上環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)與所述的主體外殼的穿孔相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)凹槽，且內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)以上可抵觸所述的復(fù)數(shù)定位凹緣的定位裝置，憑借轉(zhuǎn)動(dòng)所述的套環(huán)來松開所述的卡掣珠對(duì)所述的內(nèi)筒的卡掣凹緣的抵頂，使所述的內(nèi)筒不再受束縛而可快速被抽出更換。
文檔編號(hào)B23B19/00GK201295770SQ200820175420
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者沈勝漳 申請(qǐng)人:沈勝漳