專利名稱：槍式節(jié)能焊鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及槍式節(jié)能焊鉗，具體的說是涉及一種可以節(jié)約焊條的電焊 工種專用的新型焊鉗，屬于電焊設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的電焊焊鉗(又俗稱焊槍、焊把)通常是在塑料把柄的內(nèi)側(cè)鑲有 金屬鉗體，金屬鉗體的前端是悍鉗的鉗嘴，電源導(dǎo)線與焊鉗后端的金屬鉗體相
連接；使用時(shí)，用焊鉗的鉗嘴將焊條的端部夾住2厘米左右進(jìn)行焊接工作。這 種在我ii己使用幾十年傳統(tǒng)焊鉗的缺陷是，當(dāng)鉗嘴所夾的焊條熔燒到后端端部 的時(shí)候，為了防止焊鉗的焊嘴被高溫?zé)龎模仨毻Ｖ购附庸ぷ?，將焊鉗焊嘴所 夾的焊條的根部取下扔掉， 一般情況下被扔掉的所剩下的焊條根部的長度都在 4 6厘米左右，這樣算下來，如果一部電焊機(jī)一年熔燒IO萬根焊條的話，每 根焊條浪費(fèi)5厘米的焊條資源， 一年下來就要浪費(fèi)焊條資源5000米。在一些較 大生產(chǎn)企業(yè)(如造船廠、橋梁廠、汽車拖拉機(jī)制造廠、機(jī)械廠)，由于電焊機(jī)比 較多，焊條使用量大，有些大型企業(yè)一年浪費(fèi)焊條的長度可達(dá)上百公里，這是 一個(gè)非常驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，目前，還沒有任何技術(shù)可以解決這種焊條浪費(fèi)的棘 手難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種槍式節(jié)能焊鉗，該焊鉗結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn) 成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用該焊鉗熔燒焊條時(shí)，當(dāng)焊條熔燒到后端根部的時(shí)候， 可與下一根焊條焊接連上，繼續(xù)進(jìn)行悍接工作，從而防止了每根焊條尾部的浪 費(fèi)現(xiàn)象，為企業(yè)可節(jié)約大量的生產(chǎn)資料資源。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)的。 槍式節(jié)能焊鉗(見附圖)，它由鉗體絕緣外殼、柱形金屬模塊、鉗體金屬管、 模塊彈簧、鉗嘴絕緣外殼、鉗嘴金屬管、上鉗嘴、下鉗嘴、頂桿、頂桿彈簧、 下鉗嘴手柄、模塊驅(qū)動(dòng)手柄、絕緣手柄、電源導(dǎo)線主要部分組成，其中鉗體 絕緣外殼的內(nèi)腔設(shè)置有鉗體金屬管，在鉗體絕緣外殼的尾端設(shè)置有讓電源導(dǎo)線
4插入的圓孔，在鉗體金屬管的前端設(shè)置有螺紋接頭，在鉗體金屬管的管內(nèi)設(shè)置 有一個(gè)柱形金屬模塊，柱形金屬模塊的前端中部設(shè)置有一個(gè)模塊凹槽，在柱形
金屬模塊的前端安裝有鴨嘴，將模塊彈簧套裝在柱形金屬模塊的前端；在柱形
金屬模塊的后端設(shè)置有一個(gè)內(nèi)孔，導(dǎo)線接入金屬端插入柱形金屬模塊后端的內(nèi)
孔，用第一螺栓、第二螺栓進(jìn)行固定；在柱形金屬模塊的下端設(shè)置有一個(gè)內(nèi)槽， 在鉗體金屬管的下端設(shè)置有手柄固定臂，將模塊驅(qū)動(dòng)手柄前端的撥頭插入柱形 金屬模塊下端的內(nèi)槽內(nèi)，用第二鉚釘將模塊驅(qū)動(dòng)手柄固定在手柄固定臂上；在 鉗嘴金屬管的后端設(shè)置有固定螺栓，鉗嘴金屬管通過固定螺栓和螺紋接頭與鉗 體金屬管連接固定；在鉗嘴金屬管的外層設(shè)置有鉗嘴絕緣外殼，鉗嘴絕緣外殼 通過第三螺栓固定在鉗嘴金屬管上；在鉗嘴金屬管的前端設(shè)置有凹型鉗嘴，在 鉗嘴金屬管的下端設(shè)置有下鉗嘴固定臂，在鉗嘴金屬管的下端設(shè)置有下鉗嘴， 下鉗嘴的咬合部位設(shè)置有一個(gè)下鉗嘴金屬塊，下鉗嘴的后端是下鉗嘴手柄，在 下鉗嘴手柄與下鉗嘴之間設(shè)置有一個(gè)絕緣材料制成的頂桿，在頂桿的中部設(shè)置 有頂桿彈簧；下鉗嘴手柄通過下鉗嘴固定臂和第一鉚釘與鉗嘴金屬管連接；在 鉗嘴金屌管的下端還設(shè)置有一個(gè)鉚柱，鉚柱與頂桿內(nèi)的頂桿彈簧相連接；在模 塊驅(qū)動(dòng)手柄的中部設(shè)置有一個(gè)方槽，下鉗嘴手柄的尾端從方槽中穿過。
根據(jù)以上所述的節(jié)能焊鉗，在鉗體絕緣外殼的后端下部設(shè)置有絕緣手柄， 在其尾部設(shè)置有一個(gè)圓孔，用于通過電源導(dǎo)線；在絕緣手柄的中部設(shè)置有手柄 內(nèi)腔，在絕緣手柄的下端設(shè)置有內(nèi)腔下孔，在電源導(dǎo)線的中部外層套裝有一個(gè) 金屬護(hù)線彈簧，以起到保護(hù)導(dǎo)線的作用，同時(shí)便于外露部分電源導(dǎo)線的伸縮； 電源導(dǎo)線穿過手柄內(nèi)腔從絕緣手柄的后端出來，再通過鉗體絕緣外殼尾部的圓 孔進(jìn)入鉗體金屬管內(nèi)與柱形金屬模塊相連接。
使用方法(見附圖)本焊鉗在使用時(shí)，只要將焊鉗的電源導(dǎo)線37與電焊 機(jī)上的輸出端子相連接，將被焊接的金屬體與電焊機(jī)上的負(fù)極導(dǎo)線相接觸，此 時(shí)拉動(dòng)下鉗嘴手柄23張開下鉗嘴17，將焊條12從凹型鉗嘴15處插入鉗嘴金 屬管11內(nèi)，使焊條12穿過鉗體金屬管6再插入鴨嘴29中，將焊條12端部的 焊條金屬觸頭30嵌入到模塊凹槽5中，此時(shí)松開下鉗嘴手柄23，使下鉗嘴17 夾緊焊條12;這樣，焊條12即通過柱形金屬模塊4與電源導(dǎo)線37相連通，即 可進(jìn)行焊接工作；當(dāng)焊條12熔燒到焊鉗的凹型鉗嘴15的頭部時(shí)，此時(shí)往后搬 動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)手柄28，模塊驅(qū)動(dòng)手柄前端的撥頭31即可推動(dòng)柱形金屬模塊4往
5前運(yùn)行，此時(shí)柱形金屬模塊4壓縮模塊彈簧7，同時(shí)，柱形金屬模塊4前端的 鴨嘴29即可將焊條12往外推出，這時(shí)可以繼續(xù)焊接工作；當(dāng)焊條12再次熔燒 到焊鉗的凹型鉗嘴15的頭部時(shí)，此時(shí)停止焊接工作，松開驅(qū)動(dòng)手柄28，此時(shí) 柱形金屬模塊4在模塊彈簧7彈力的作用下被往后推回原位，這時(shí)拉動(dòng)下鉗嘴 手柄23張開下鉗嘴7,再將另一根焊條插入凹型鉗嘴15內(nèi)，使焊條12的前 端與另一根焊條的尾端在凹型鉗嘴15處相抵觸(兩根焊條之間留出3—5毫米 的間隙)，此時(shí)，將焊條的頭部與被焊接金屬體相觸，使焊條本身導(dǎo)電，再往后 搬動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)手柄28，模塊驅(qū)動(dòng)手柄推動(dòng)柱形金屬模塊4往前運(yùn)行，此時(shí)柱形 金屬模塊4前端的鴨嘴29將焊條12往前推出3—5毫米，使焊條12與另一根 焊條之間產(chǎn)生點(diǎn)擊接觸，這樣即可將焊條12與另一個(gè)焊條焊接相連為一體，這 時(shí)可以再繼續(xù)進(jìn)行焊接工作。
這樣，每根焊條不斷的相續(xù)連接，重復(fù)操作，可將所使用的焊條完全熔燒 完畢，不會(huì)產(chǎn)生焊條尾部被扔掉浪費(fèi)的現(xiàn)象。
注本焊鉗所使用的焊條(被連接焊條)，須加工成尾寧被藥層完全覆蓋住 的焊條，這樣可以不影響使用效果。
本實(shí)用新型的有益效果是
結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用該焊鉗熔燒焊條時(shí)，當(dāng)焊條熔燒 到后端根部的時(shí)候，可與下一根焊條焊接連上，繼續(xù)進(jìn)行焊接工作，從而防止 了每根焊條尾部的浪費(fèi)現(xiàn)象，為企業(yè)可節(jié)約大量的生產(chǎn)資料資源。

'附圖是本實(shí)用新型槍式節(jié)能焊鉗的平面(透視)結(jié)構(gòu)圖.
如圖所示，圖中的阿拉伯?dāng)?shù)字表示如下
l.鉗體絕緣外殼、2.第一螺栓、3.第二螺栓、4.柱形金屬模塊、5.模塊凹槽、 6.鉗體金屬管、7.模塊彈簧、8.螺紋接頭、9.固定螺栓、IO.鉗嘴絕緣外殼、11. 鉗嘴金屬管、12.焊條、13.第三螺栓、14.固定孔、15.凹型鉗嘴、16.下鉗嘴金屬 塊、17.下鉗嘴、18.下鉗嘴固定臂、19.第-一鉚釘、20.鉚柱、21.頂桿、22.頂桿彈 簧、23.下鉗嘴手柄、24.內(nèi)槽、25.手柄固定臂、26.第二鉚釘、27.方槽、28.模塊 驅(qū)動(dòng)手柄、29.鴨嘴、30.焊條金屬觸頭、31.撥頭、32.導(dǎo)線接入金屬端、33.絕緣 手柄、34.手柄內(nèi)腔、35.內(nèi)腔下孔、36.導(dǎo)線絕緣層、37.電源導(dǎo)線、38.金屬護(hù)線 彈簧、39.圓孔。下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩的詳細(xì)說明具體實(shí)施方式
實(shí)施例
如圖所示，首先制作出鉗體絕緣外殼1，在鉗體絕緣外殼1的內(nèi)腔設(shè)置--
個(gè)鉗體金屬管6，在鉗體絕緣外殼1的尾端設(shè)置一個(gè)讓電源導(dǎo)線插入的圓孔39， 在鉗體金屬管6的前端設(shè)置螺紋接頭8，在鉗體金屬管6的管內(nèi)設(shè)置一個(gè)柱形 金屬模塊4，柱形金屬模塊4的前端中部設(shè)置一個(gè)模塊凹槽5，在柱形金屬模塊 4的前端安裝鴨嘴29，將模塊彈簧7套裝在柱形金屬模塊4的前端；在柱形金 屬模塊4的后端設(shè)置一個(gè)內(nèi)孔，導(dǎo)線接入金屬端32插入柱形金屬模塊4后端的 內(nèi)孔，用第一螺栓2、第二螺栓3進(jìn)行固定；在柱形金屬模塊4的下端設(shè)置一 個(gè)內(nèi)槽24，在鉗體金屬管6的下端設(shè)置手柄固定臂25，將模塊驅(qū)動(dòng)手柄28前 端的撥頭31插入柱形金屬模塊下端的內(nèi)槽24內(nèi)，用第二鉚釘26將模塊驅(qū)動(dòng)手 柄28固定在手柄固定臂25上；在鉗嘴金屬管ll的后端設(shè)置固定螺栓9，鉗嘴 金屬管11通過固定螺栓9和螺紋接頭8與鉗體金屬管6連接固定；在鉗嘴金屬 管11的外層設(shè)置鉗嘴絕緣外殼10，鉗嘴絕緣外殼10通過第三螺栓13固定在 鉗嘴金屬管ll上；在鉗嘴金屬管11的前端設(shè)置一個(gè)凹型鉗嘴15，在鉗嘴金屬 管11的下端設(shè)置下鉗嘴固定臂18，在鉗嘴金屬管11的下端設(shè)置下鉗嘴17，下 鉗嘴17的咬合部位設(shè)置一個(gè)下鉗嘴金屬塊16，下鉗嘴17的后端是下鉗嘴手柄 23，在下鉗嘴手柄23與下鉗嘴17之間設(shè)置一個(gè)絕緣材料制成的頂桿21，.在頂 桿21的中部設(shè)置頂桿彈簧22;下鉗嘴手柄23通過下鉗嘴固定臂18和第一鉚 釘19與鉗嘴金屬管11連接；在鉗嘴金屬管11的下端還設(shè)置一個(gè)鉚柱20，鉚 柱20與頂桿內(nèi)的頂桿彈簧22相連接；在模塊驅(qū)動(dòng)手柄28的中部設(shè)置一個(gè)方槽 27，下鉗嘴手柄23的尾端從方槽27中穿過。
根據(jù)以上所述的節(jié)能焊鉗，在鉗體絕緣外殼1的后端下部設(shè)置絕緣手柄33， 在其尾部設(shè)置有一個(gè)圓孔39，用于通過電源導(dǎo)線37;在絕緣手柄33的中部設(shè) 置手柄內(nèi)腔34，在絕緣手柄33的下端設(shè)置內(nèi)腔下孔35，在電源導(dǎo)線37的中部 外層套裝一個(gè)金屬護(hù)線彈簧38，以起到保護(hù)導(dǎo)線的作用，同時(shí)便于外露部分電 源導(dǎo)線37的伸縮；電源導(dǎo)線37穿過手柄內(nèi)腔34從絕緣手柄33的后端出來， 再通過鉗體絕緣外殼尾部的圓孔39進(jìn)入鉗體金屬管6內(nèi)與柱形金屬模塊4相連 接。本焊鉗在使用時(shí)，只要將焊鉗的電源導(dǎo)線37與電焊機(jī)上的輸出端子相連 接，將被焊接的金屬體與電焊機(jī)上的負(fù)極導(dǎo)線相接觸，此時(shí)拉動(dòng)下鉗嘴手柄23 張開下鉗嘴17，將焊條12從凹型鉗嘴15處插入鉗嘴金屬管11內(nèi)，使焊條12 穿過鉗體金屬管6再插入鴨嘴29中，將焊條12端部的焊條金屬觸頭30嵌入到 模塊凹槽5中，此時(shí)松開下鉗嘴手柄23，使下鉗嘴17夾緊焊條12;這樣，焊 條12即通過柱形金屬模塊4與電源導(dǎo)線37相連通，即可進(jìn)行焊接工作；當(dāng)焊 條12熔燒到焊鉗的凹型鉗嘴15的頭部時(shí)，此時(shí)往后搬動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)手柄28，模 塊驅(qū)動(dòng)手柄前端的撥頭31即可推動(dòng)柱形金屬模塊4往前運(yùn)行，此時(shí)柱形金屬模 塊4壓縮模塊彈簧7，同時(shí)，柱形金屬模塊4前端的鴨嘴29即可將焊條12往 外推出，這時(shí)可以繼續(xù)焊接工作；當(dāng)焊條12再次熔燒到焊鉗的凹型鉗嘴15的 頭部時(shí)，此時(shí)停止焊接工作，松開驅(qū)動(dòng)手柄28，此時(shí)柱形金屬模塊4在模塊彈 簧7彈力的作用下被往后推回原位，這時(shí)拉動(dòng)下鉗嘴手柄23張開下鉗嘴17， 再將另一根焊條插入凹型鉗嘴15內(nèi)，.使焊條12的前端與另一根焯條的尾端在 凹型鉗嘴15處相抵觸(兩根焊條之間留出3—5毫米的間隙)，此時(shí)，將焊條的 頭部與被焊接金屬體相觸，使焊條本身導(dǎo)電，再往后搬動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)手柄28,模 塊驅(qū)動(dòng)手柄推動(dòng)柱形金屬模塊4往前運(yùn)行，此時(shí)柱形金屬模塊4前端的鴨嘴29 將焊條12往前推出3—5毫米，使焊條12與另一根焊條之間產(chǎn)生點(diǎn)擊接觸，這 樣即可將焊條12與另一個(gè)焊條焊接相連為一體，這時(shí)可以再繼續(xù)進(jìn)行焊接工 作。
本焊鉗所使用的焊條(被連接焊條)，須加工成尾端被藥層完全覆蓋住的焊 條，這樣可以保證不影響使用效果。
權(quán)利要求1、槍式節(jié)能焊鉗，它由鉗體絕緣外殼(1)、柱形金屬模塊(4)、鉗體金屬管(6)、模塊彈簧(7)、鉗嘴絕緣外殼(10)、鉗嘴金屬管(11)、上鉗嘴(15)、下鉗嘴(17)、頂桿(21)、頂桿彈簧(22)、下鉗嘴手柄(23)、模塊驅(qū)動(dòng)手柄(28)、絕緣手柄(33)、電源導(dǎo)線(37)主要部分組成，其特征在于鉗體絕緣外殼(1)的內(nèi)腔設(shè)置有鉗體金屬管(6)，在鉗體絕緣外殼(1)的尾端設(shè)置有讓電源導(dǎo)線插入的圓孔(39)，在鉗體金屬管(6)的前端設(shè)置有螺紋接頭(8)，在鉗體金屬管(6)的管內(nèi)設(shè)置有一個(gè)柱形金屬模塊(4)，柱形金屬模塊(4)的前端中部設(shè)置有一個(gè)模塊凹槽(5)，在柱形金屬模塊(4)的前端安裝有鴨嘴(29)，將模塊彈簧(7)套裝在柱形金屬模塊(4)的前端；在柱形金屬模塊(4)的后端設(shè)置有一個(gè)內(nèi)孔，導(dǎo)線接入金屬端(32)插入柱形金屬模塊(4)后端的內(nèi)孔，用第一螺栓(2)、第二螺栓(3)進(jìn)行固定；在柱形金屬模塊(4)的下端設(shè)置有一個(gè)內(nèi)槽(24)，在鉗體金屬管(6)的下端設(shè)置有手柄固定臂(25)，將模塊驅(qū)動(dòng)手柄(28)前端的撥頭(31)插入柱形金屬模塊下端的內(nèi)槽(24)內(nèi)，用第二鉚釘(26)將模塊驅(qū)動(dòng)手柄(28)固定在手柄固定臂(25)上；在鉗嘴金屬管(11)的后端設(shè)置有固定螺栓(9)，鉗嘴金屬管(11)通過固定螺栓(9)和螺紋接頭(8)與鉗體金屬管(6)連接固定；在鉗嘴金屬管(11)的外層設(shè)置有鉗嘴絕緣外殼(10)，鉗嘴絕緣外殼(10)通過第三螺栓(13)固定在鉗嘴金屬管(11)上；在鉗嘴金屬管(11)的前端設(shè)置有凹型鉗嘴(15)，在鉗嘴金屬管(11)的下端設(shè)置有下鉗嘴固定臂(18)，在鉗嘴金屬管(11)的下端設(shè)置有下鉗嘴(17)，下鉗嘴(17)的咬合部位設(shè)置有一個(gè)下鉗嘴金屬塊(16)，下鉗嘴(17)的后端是下鉗嘴手柄(23)，在下鉗嘴手柄(23)與下鉗嘴(17)之間設(shè)置有一個(gè)絕緣材料制成的頂桿(21)，在頂桿(21)的中部設(shè)置有頂桿彈簧(22)；下鉗嘴手柄(23)通過下鉗嘴固定臂(18)和第一鉚釘(19)與鉗嘴金屬管(11)連接；在鉗嘴金屬管(11)的下端還設(shè)置有一個(gè)鉚柱(20)，鉚柱(20)與頂桿內(nèi)的頂桿彈簧(22)相連接；在模塊驅(qū)動(dòng)手柄(28)的中部設(shè)置有一個(gè)方槽(27)，下鉗嘴手柄(23)的尾端從方槽(27)中穿過。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的槍式節(jié)能焊鉗，其特征在于在鉗體絕緣外殼 (1)的后端下部設(shè)置有絕緣手柄(33)，在其尾部設(shè)置有一個(gè)圓孔(39);在絕緣手柄(33)的中部設(shè)置有手柄內(nèi)腔(34)，在絕緣手柄(33)的下端設(shè)置 有內(nèi)腔下孔(35)，在電源導(dǎo)線(37)的中部外層套裝有一個(gè)金屬護(hù)線彈簧G8)， 電源導(dǎo)線(37)穿過手柄內(nèi)腔(34)從絕緣手柄(33)的后端出來，再通過鉗 體絕緣外殼尾部的圓孔(39)進(jìn)入鉗體金屬管(6)內(nèi)與柱形金屬模塊(4)相 連接。
專利摘要槍式節(jié)能焊鉗，在鉗體絕緣外殼的內(nèi)腔設(shè)置有鉗體金屬管，在前端設(shè)置有螺紋接頭，在管內(nèi)設(shè)置有柱形金屬模塊，柱形金屬模塊的前端設(shè)置有模塊凹槽，柱形金屬模塊的前端安裝有鴨嘴，將模塊彈簧套裝在柱形金屬模塊的前端；在柱形金屬模塊的后端設(shè)置有內(nèi)孔，在其下端設(shè)置有內(nèi)槽和手柄固定臂；鉗嘴金屬管通過固定螺栓和螺紋接頭與鉗體金屬管連接，在鉗嘴金屬管外層設(shè)置有絕緣殼，在金屬管的前端設(shè)置有凹型鉗嘴，在鉗嘴金屬管下端設(shè)置有下鉗嘴，后端是下鉗嘴手柄，下鉗嘴手柄上設(shè)置有頂桿，頂桿中部設(shè)置有彈簧；在鉗嘴金屬管下端設(shè)有鉚柱；在模塊驅(qū)動(dòng)手柄中部設(shè)置有方槽；在鉗體外殼的后端設(shè)置手柄，絕緣手柄中部設(shè)有內(nèi)腔，電源導(dǎo)線穿過內(nèi)腔從絕緣手柄后端出來，再通過鉗體外殼尾部圓孔進(jìn)入鉗體金屬管內(nèi)與柱形金屬模塊相連接。
文檔編號(hào)B23K9/24GK201271779SQ20082013980
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者張連志 申請(qǐng)人:張連志