專利名稱：冷卻器鋁管膨擴(kuò)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型應(yīng)用于高壓電機(jī)冷卻器的生產(chǎn)與維護(hù)領(lǐng)域。它由電機(jī)、機(jī)座、手柄、連接套、 開(kāi)關(guān)、墊圈、錐桿、滾軸、滾軸座、軸承、螺母組成，是一種高效率、使用周期長(zhǎng)的冷卻器 鋁管膨擴(kuò)器。
背聚技術(shù)
在高壓電機(jī)冷卻器的生產(chǎn)中，現(xiàn)有工藝基本上采用人力攪動(dòng)把手，通過(guò)連桿帶動(dòng)鉸頭對(duì) 冷卻器鋁管內(nèi)壁進(jìn)行膨擴(kuò)緊固加工。這種方法既耗時(shí)費(fèi)力、工作效率低，又因鉸頭磨損大、 制作要求高，增加了生產(chǎn)成本，背離了生產(chǎn)型企業(yè)高效率、低成本，追求效益最大化的原則。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效率、使用周期長(zhǎng)的冷卻器鋁管膨擴(kuò)器。它由電機(jī)、機(jī)座、手 柄、連接套、開(kāi)關(guān)、墊圈、錐桿、滾軸、滾軸座、軸承、嫘母組成，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與錐桿由連 接套連接，錐桿下端工絲，將墊圈、軸承、滾軸座、嫘母裝上錐桿后，滾軸座可在兩軸承間 來(lái)回移動(dòng)。本實(shí)用新型的工作原理是將滾軸座插入鋁管后，用電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)錐桿旋轉(zhuǎn)，通 過(guò)其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向力和錐桿與滾軸間的摩擦力壓擠滾軸外擴(kuò)并作逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而迅速使鋁 管內(nèi)壁膨脹擴(kuò)大，達(dá)到對(duì)鋁管鉚緊、固定的加工目的。同時(shí)，在使用過(guò)程中通過(guò)調(diào)整墊圈和 更換滾軸的局部更新，有效延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用周期。為防止錐桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力，用 錐桿上端的軸承對(duì)其定向后，螺母再定位錐桿下端的軸承。滾軸采用兩頭較小的圓錐軸，使
其裝入滾軸座后不致脫落。三個(gè)滾軸與錐桿的圓心連線互成120度，錐桿外徑應(yīng)保證三個(gè)滾 軸的外切圓直徑在錐桿外徑較小端小于鋁管內(nèi)徑，在錐桿最大外徑處，等于鋁管加工后的內(nèi) 徑。錐桿與滾軸的材質(zhì)采用T8—T10,熱處理后硬度為冊(cè)C58—62。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實(shí)用新型中錐桿與滾軸作用的剖視圖。
具體實(shí)施
圖l所示本實(shí)用新型由電機(jī)l、機(jī)座2、手柄3、連接套4、開(kāi)關(guān)5、墊圈6、錐桿7、滾 軸8、滾軸座9、軸承IO、嫘母11組成。電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸與錐桿7由連接套4連接，錐桿7下 端工絲，將墊圈6、軸承10、滾軸座9、嫘母11裝上錐桿7后，滾軸座9可在兩軸承10間來(lái)回移動(dòng)。本實(shí)用新型的工作原理是將滾軸座9插入鋁管后，用電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)錐桿7旋 轉(zhuǎn)，通過(guò)其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向力和錐桿7與滾軸8間的摩擦力壓擠滾軸8外擴(kuò)并作逆向轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而迅速使鋁管膨脹擴(kuò)大。為防止錐桿7旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力，用錐桿7上端的軸承IO對(duì)其定向 后，螺母11定位錐桿7下端的軸承10。
圖2所示三個(gè)滾軸8與錐桿7的圓心連線互成120度，當(dāng)滾軸8作用到錐桿7最大外徑 處時(shí)，三個(gè)滾軸8的外切圓直徑，即為鋁管加工膨脹擴(kuò)大后的內(nèi)徑。
本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，滾軸采用兩頭較小的圓錐軸，使其裝入滾軸座后不致脫落， 錐桿外徑應(yīng)保證三個(gè)滾軸的外切圓直徑在錐桿外徑較小端小于鋁管內(nèi)徑，在錐桿彖大外徑處
等于鋁管加工后的內(nèi)徑，既使?jié)L軸座在加工前能方便插入鋁管，又防止鋁管因加工膨脹過(guò)度 而破裂，保證了加工質(zhì)量。因錐桿與滾軸在工作過(guò)程中硬度要求較高，磨損較大，材質(zhì)可采 用T8^T10，熱處理后硬度為HRC58~62。當(dāng)錐桿與滾軸磨損較大，達(dá)不到加工要求時(shí)，可通 過(guò)調(diào)整墊圈和更換滾軸來(lái)提高使用周期。
本實(shí)用新型不僅適用于冷卻器鋁管內(nèi)孔膨擴(kuò)加工，也可運(yùn)用于其他管形產(chǎn)品的內(nèi)部加工。
權(quán)利要求1、一種冷卻器鋁管膨擴(kuò)器，其特征在于它由電機(jī)(1)、機(jī)座(2)、手柄(3)、連接套(4)、開(kāi)關(guān)(5)、墊圈(6)、錐桿(7)、滾軸(8)、滾軸座(9)、軸承(10)、螺母(11)組成，電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸與錐桿(7)由連接套(4)連接，錐桿(7)下端工絲，將墊圈(6)、軸承(10)、滾軸座(9)、螺母(11)裝上錐桿(7)后，滾軸座(9)可在兩軸承(10)間來(lái)回移動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器鋁管膨擴(kuò)器，其特征在于滾軸(8)為兩頭較小的圓 錐軸，裝在滾軸座(9)上不致脫落。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器鋁管膨擴(kuò)器，其特征在于為防止錐桿(7)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力，用錐桿(7)上端的軸承(10)對(duì)其定向后，瞎母(11)定位錐桿(7)下端的軸承 (10)。
4、 根據(jù)杈利要求1所述的冷卻器鋁管膨擴(kuò)器，其特征在于錐桿(7)和滾軸(8)的材 質(zhì)均采用T8^T10,熱處理后硬度為HRC58~62。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器鋁管膨擴(kuò)器，其特征在于三個(gè)滾軸(8)與錐桿(7) 的圓心連線互成120度，錐桿(7)外徑應(yīng)保證三個(gè)滾軸(8)的外切圓直徑在錐桿(7)外徑 較小端小于鋁管內(nèi)徑，在錐桿(7)最大外徑處等于鋁管加工后的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種由電機(jī)、機(jī)座、手柄、連接套、開(kāi)關(guān)、墊圈、錐桿、滾軸、滾軸座、軸承、螺母組成的高效率、使用周期長(zhǎng)的冷卻器鋁管膨擴(kuò)器。它由電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)錐桿旋轉(zhuǎn)后，通過(guò)錐桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向力和錐桿與滾軸間的摩擦力，壓擠滾軸外擴(kuò)并作逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而迅速使鋁管內(nèi)壁膨脹擴(kuò)大，達(dá)到對(duì)鋁管鉚緊固定的加工目的。同時(shí)，在使用過(guò)程中通過(guò)調(diào)整墊圈和更換滾軸的局部更新，有效延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用周期。
文檔編號(hào)B21D39/08GK201249242SQ20082005225
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者周躍華, 袁國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:周躍華;袁國(guó)強(qiáng)