專利名稱：倒立式數(shù)控機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及數(shù)控機床，特別是涉及一種倒立式數(shù)控機床。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，機加工行業(yè)中的自動化程度越來越高，數(shù)控機床得到了越 來越多的應用。
數(shù)控機床根據(jù)其夾具和刀具位置的不同，可分為臥式數(shù)控機床和立式數(shù)控機 床。臥式數(shù)控車床，就是指主軸中心與車床床身平行放置，其主軸、尾座等部件 相對床身的布局形式與普通車床基本一致，而刀架和導軌的布局形式發(fā)生了根本 的變化，因為刀架和導軌的布局形式將直接影響數(shù)控車床的使用性能及機床的結(jié) 構(gòu)和外觀所致。數(shù)控車床床身導軌與水平面的相對位置，可分為四種布局形式， 分別為平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。
水平床身的工藝性好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可 提高刀架的運動精度， 一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局。但 是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，刀架水平放置使得 滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。水平床身配上傾斜放 置的滑板，并配置傾斜式導軌防護罩，這種結(jié)構(gòu)方式一方面有水平床身工藝性好 的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。水 平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數(shù)控車床所 普遍采用。此兩種布局形式的特點是排屑容易，熱鐵屑不會堆積在導軌上，也便 于安裝自動排屑器；操作方便，易于安裝機械手，以實現(xiàn)單機自動化；機床占地 面積小，外形簡單、美觀，容易實現(xiàn)封閉式防護。斜床身其導軌傾斜的角度分別 為30° 、 45° 、 75° 、 90° (稱為立式床身)、若傾斜角度小，排屑不便；若傾 斜角度大，導軌的導向性差，受力情況差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機 床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的諸因素，中小規(guī)格的數(shù)控車床， 其床身的傾斜度一般選擇6(T 。立式數(shù)控車床，主要特點是主軸垂直布置，并有一個很大的圓形工作臺，供 裝卡工件之用，工作臺臺面在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全， 工^臺由導軌支撐，剛性好，因而能長期地保持機床精度。立式車床適用于加工 徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小的大型和重型零件，如各種盤、輪類零件。
目前，立式數(shù)控機床一般采用刀具在上夾具在下的結(jié)構(gòu)，加工過程中被加工 工件上切削下來的廢屑由于重力向下掉，由于工件在刀具的下方，從而廢屑又落 到工件上，影響下一步的切削加工。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本實用新型提供的倒立式數(shù)控機床，夾具在刀具的上方，工 件上被切削下來的廢屑自動落下，從而不會影響下一步的切削加工。
本實用新型提供的倒立式數(shù)控機床，包括機床基座，所述機床基座的基座面 上平行設(shè)置有主軸支架導軌和刀架固定裝置導軌，所述主軸支架導軌上安裝有主 軸支架，所述刀架固定裝置導軌上安裝有刀架固定裝置，所述主軸支架的豎直方 向設(shè)置有主軸導軌，所述主軸導軌上安裝有主軸箱，所述主軸箱向下的一端安裝 有夾具。
優(yōu)選地，上述主軸支架導軌的下方設(shè)置有通道，所述通道內(nèi)設(shè)置有工件輸送 導軌。
優(yōu)選地，所述機床基座上設(shè)置有凸臺，上述主軸支架導軌安裝在該凸臺上。 本實用新型提供的倒立式數(shù)控機床，夾具在刀具的上方，工件上被切削下來 的廢屑自動落下，從而不會影響下一步的切削加工。
在本實用新型的優(yōu)選方案中，在主軸支架導軌的下方設(shè)置通道，并且在通道 內(nèi)設(shè)置工件輸送導軌，當主軸支架在導軌上移動到工件輸送導軌的正上方，此時， 主軸在主軸導軌上向下移動，從而可以方便的控制夾具夾起放置在工件輸送導軌 上的工件，工件加工完畢后，同樣可以方便的將工件放回到工件輸送導軌上，然 后控制工件在工件輸送導軌上移動，夾具將夾起下一個待加工的工件，這樣的工 作步驟是可以重復的，從而實現(xiàn)了自動化流水作業(yè)。綜上所述，本實用新型提供的倒立式數(shù)控機床具有以下優(yōu)點 一、排屑方便， 一般的立式數(shù)控車床的車削方式是工件在車刀下面，在車削的過程中，鐵屑直接 掉在工件中，不僅排屑不方便，而且工件中的鐵屑會刮傷工件表面，影響工件的 表面質(zhì)量，而倒立式數(shù)控車床的車削方式是工件在車刀上面，所以在車削的過程
中，鐵屑是直接往下掉的，這樣不僅排屑方便，也不會用鐵屑掛傷工件表面；二、
可以通過主軸的移動來實現(xiàn)工件的上下料，可以有效的降低工人的勞動強度，并 且工件加工流程及工件上下料可一機完成，并能以產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝而自由組織機 床連線，實現(xiàn)工廠自動化生產(chǎn)

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

圖1是本實用新型具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合圖1對本實用新型實 施例進行介紹。
如圖1所示，本實用新型實施例提供的倒立式數(shù)控機床，包括機床基座(l)，
所述機床基座(1)的基座面上平行設(shè)置有主軸支架導軌(2)和刀架固定裝置導 軌(3)，所述主軸支架導軌(2)上安裝有主軸支架(4)，所述刀架固定裝置導 軌(3)上安裝有刀架固定裝置(5)，其特征在于，所述主軸支架(4)的豎直方 向設(shè)置有主軸導軌(6)，所述主軸導軌(6)上安裝有主軸箱(7),所述主軸箱 (7)向下的一端安裝有夾具(8)，上述主軸支架導軌(2)的下方設(shè)置有通道(9)， 該通道(9)內(nèi)設(shè)置有工件輸送導軌(10),所述機床基座(1)上設(shè)置有凸臺， 上述主軸支架導軌(2)安裝在該凸臺上。
本實用新型實施提供的倒立式數(shù)控機床的工作過程將工件毛坯放置在輸 送裝置(10)上——輸送裝置移動到指定位置——車床主軸(8)移動到輸送裝 置上方——主軸向下移動裝夾工件——主軸移動到加工區(qū)域——對工件進行車 削——主軸移動到輸送裝置上方——主軸向下移動，將工件放置在輸送裝置上一 一主軸向上移動到指定位置，輸送裝置移動到指定位置，從而實現(xiàn)了自動化流水作業(yè)。
綜上所述，本實用新型實施提供的倒立式數(shù)控機床具有以下優(yōu)點 一、排屑 方便， 一般的立式數(shù)控車床的車削方式是工件在車刀下面，在車削的過程中，鐵 屑直接掉在工件中，不僅排屑不方便，而且工件中的鐵屑會刮傷工件表面，影響 工件的表面質(zhì)量，而倒立式數(shù)控車床的車削方式是工件在車刀上面，所以在車削 的過程中，鐵屑是直接往下掉的，這樣不僅排屑方便，也不會用鐵屑掛傷工件表 面；二、可以通過主軸的移動來實現(xiàn)工件的上下料，可以有效的降低工人的勞動 強度，并且工件加工流程及工件上下料可一機完成，并能以產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝而自 由組織機床連線，實現(xiàn)工廠自動化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種倒立式數(shù)控機床，包括機床基座(1)，所述機床基座(1)的基座面上平行設(shè)置有主軸支架導軌(2)和刀架固定裝置導軌(3)，所述主軸支架導軌(2)上安裝有主軸支架(4)，所述刀架固定裝置導軌(3)上安裝有刀架固定裝置(5)，其特征在于，所述主軸支架(4)的豎直方向設(shè)置有主軸導軌(6)，所述主軸導軌(6)上安裝有主軸箱(7)，所述主軸箱(7)向下的一端安裝有夾具(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒立式數(shù)控機床，其特征在于，上述主軸支架導 軌(2)的下方設(shè)置有通道(9)，該通道(9)內(nèi)設(shè)置有工件輸送導軌(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒立式數(shù)控機床，其特征在于，所述機床基座(l) 上設(shè)置有凸臺，上述主軸支架導軌(2)安裝在該凸臺上。
專利摘要本實用新型提供的倒立式數(shù)控機床，包括機床基座(1)，所述機床基座(1)的基座面上平行設(shè)置有主軸支架導軌(2)和刀架固定裝置導軌(3)，所述主軸支架導軌(2)上安裝有主軸支架(4)，所述刀架固定裝置導軌(3)上安裝有刀架固定裝置(5)，其特征在于，所述主軸支架(4)的豎直方向設(shè)置有主軸導軌(6)，所述主軸導軌(6)上安裝有主軸箱(7)，所述主軸箱(7)向下的一端安裝有夾具(8)。本實用新型提供的倒立式數(shù)控機床，夾具在刀具的上方，工件上被切削下來的廢屑自動落下，從而不會影響下一步的切削加工。
文檔編號B23Q1/25GK201239877SQ200820042369
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者單炎斌, 平 屈, 毛仲武, 強 董, 陶建芬 申請人:常熟長城軸承有限公司