專利名稱：一種成套精軋工作輥輥型配置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及熱軋板帶鋼生產(chǎn)的軋輥配制，特別涉及一種成套精軋 工作輥輥型配置方法，通過對(duì)精軋工作輥原始輥型配置，對(duì)板形控制 起關(guān)鍵作用。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)板帶鋼熱連軋機(jī)生產(chǎn)熱軋板巻，板形控制技術(shù)已成為關(guān) 鍵技術(shù)之一，產(chǎn)品要想獲得理想板形，原始輥型的設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的， 在設(shè)計(jì)好原始輥型的基礎(chǔ)上，如何匹配又成了板形控制技術(shù)的重要因 素。目前引進(jìn)熱連軋一般采用圖3所示輥型配置F0為平輥、Fl F3采用西馬克的CVC輥(CVC輥即為連續(xù)可變凸度輥)、F4 F6采 用通常的拋物線輥。其控制思想是前段軋機(jī)控制帶鋼凸度、后段軋 機(jī)控制帶鋼平直度。采用此種輥型配置、利用GE板形控制模型能獲 得良好的帶鋼平直度，但要獲得理想帶鋼凸度，尤其在一個(gè)計(jì)劃的中 尾部達(dá)到供冷軋料要求的大凸度是無法實(shí)現(xiàn)的，甚至出現(xiàn)負(fù)凸度，不 能滿足冷軋用戶的生產(chǎn)要求。經(jīng)檢索，《熱軋精軋軋輥輥型設(shè)計(jì)4優(yōu) 選》(東北大學(xué)，材料與冶金學(xué)報(bào).2006,5 (2).P151-153)分析了 CVC 軋輥五次曲線方程系數(shù)確定方法，推導(dǎo)了等效凸度與竄輥量間的三次 函數(shù)關(guān)系；《基于遺傳算法的冷連軋機(jī)輥型配置優(yōu)化系統(tǒng)的開發(fā)及應(yīng) 用》(冶金自動(dòng)化，2001年25巻1期P17—20)是針對(duì)冷軋廠四機(jī)架 冷連軋機(jī)輥型配置，利用智能化的遺傳優(yōu)化算法進(jìn)行綜合優(yōu)化； 《2800mm中厚板精軋機(jī)輥型開發(fā)與應(yīng)用》(軋鋼2005年22巻4期 P7—10)是為了解決中厚板生產(chǎn)中出現(xiàn)的鋼板頭尾中間超厚和板形不 良的問題，利用平面變厚度有限元法和模擬退火算法，建立了軋輥磨 損模型和熱凸度預(yù)報(bào)模型，減小中厚板凸度。中國專利95117449.5 公開了《一種軸向移動(dòng)改變輥縫凸度并可變輥縫形狀的軋輥輥型》， 該發(fā)明屬于一種四輥或六輥軋機(jī)利用上下軋輥相對(duì)軸向移動(dòng)改變輥縫凸度并可改變輥縫形狀的軋輥輥型。也是針對(duì)單架軋機(jī)的輥型，未
涉及到成套工作輥的匹配問題
發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的是提供 一 種成套精軋工作輥輥型配置方法，主要解決現(xiàn)有 配輥方法無法滿足供冷軋料中尾部大凸度要求的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種成套精軋工作輥輥型配置方法，精軋工作輥 為7架配置，精軋第一架F0用平輥、F1 F3用CVC輥、F4、 F5用拋 物線型凹輥，其特征是F6選用CVC輥。其輥型為曲線形，該曲線 的三次曲線方程是及 0(1)=爿。+乂^ +爿2 +爿3
上式中i o(;c)是CVC輥的半徑函數(shù)； AO取值范圍是320 420; Al取值范圍是(6.0 8.0) E—4; A2取值范圍是(1.0 3.0) E—6; A3取值范圍是(4.0 6.0) E—IO
(注E — 4表示10—4，其余類推) 采用上述配輥方法的依據(jù)主要有以下兩點(diǎn)
1. 舊的配輥方法不適應(yīng)產(chǎn)品對(duì)板形要求
舊配輥方法主要問題是計(jì)劃的中尾部帶鋼凸度偏小，精軋末架 F6的彎輥力設(shè)定值通常達(dá)最小值(即15t)，實(shí)際帶鋼凸度仍在0附 近，由于平直度控制模型是通過減小末架(F6)的彎輥力來提高帶鋼 凸度，故己經(jīng)無法實(shí)現(xiàn)控制功能。即不能滿足供冷軋料大凸度的要求， 也就是說舊配輥方法已不適應(yīng)產(chǎn)品對(duì)板形要求。
2. 理論依據(jù)是帶鋼凸度錐及相容性凸度錐 (1)帶鋼凸度錐
帶鋼目標(biāo)凸度必須滿足設(shè)備的控制能力與帶鋼凸度的許可范圍。 設(shè)備控制能力是指在不考慮其它限制時(shí)，最大正竄量與最大正彎輥力 或最大負(fù)竄量與最小彎輥力配合下所能達(dá)到的輥縫形狀。帶鋼凸度變 化范圍是由ssu根據(jù)帶鋼來料橫斷面形狀、材料特性及機(jī)架間活套
的張應(yīng)力計(jì)算的，圖1是對(duì)于一指定產(chǎn)品所允許的凸度變化范圍，當(dāng)帶鋼凸度位于兩根曲線的上方就會(huì)產(chǎn)生雙邊浪，相反則產(chǎn)生中間浪。 另外，從圖l中也可看出帶鋼從精軋前段軋機(jī)向后段軋機(jī)運(yùn)行時(shí)， 即厚度愈來愈薄時(shí)，帶鋼獲得良好平直度所要求的凸度范圍愈來愈 窄，這就要求軋機(jī)的凸度控制能力范圍要足夠大，才能滿足要求。 (2)相容性帶鋼凸度錐
相容性帶鋼凸度錐是指帶鋼凸度變化既在設(shè)備能力范圍內(nèi)，又在 帶鋼不致于產(chǎn)生浪形的范圍內(nèi)。如圖2所示當(dāng)目標(biāo)凸度落在中間坯 經(jīng)各架軋機(jī)軋制后所允許的凸度變化范圍內(nèi)時(shí)，帶鋼的實(shí)際凸度就能 達(dá)到目標(biāo)值；相反，當(dāng)目標(biāo)凸度不能落在中間坯經(jīng)各架軋機(jī)軋制后最 終允許的凸度變化范圍內(nèi)時(shí)，帶鋼的實(shí)際凸度就不能達(dá)到目標(biāo)值。因 此在滿足平直度的基礎(chǔ)上要達(dá)到目標(biāo)凸度，首先是提高各架軋機(jī)的控 制能力，其次是優(yōu)化每架軋機(jī)出口的帶鋼凸度。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明不是針對(duì)單架軋機(jī)原始工作輥輥型的設(shè) 計(jì)或優(yōu)化，而是針對(duì)板帶鋼熱連軋精軋機(jī)，采用CVC輥型、GE的板
形控制模型時(shí)，精軋所有工作輥的匹配，在保證帶鋼良好平直度的前 提下，能保證帶鋼的中尾部仍能達(dá)到供冷軋料的大凸度需要，同時(shí)還 可提高帶鋼軋制穩(wěn)定性，對(duì)拓展產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格，尤其是生產(chǎn)難軋 材起到重要作用。


圖1為帶鋼起浪標(biāo)準(zhǔn)圖
圖2理想的帶鋼凸度錐圖表
圖3為現(xiàn)有精軋工作輥成套輥型配置圖
圖4為本發(fā)明成套工作輥輥型配置圖
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D4， 一種成套精軋工作輥輥型配置方法，精軋工作輥為7架配置， 精軋第一架F0用平輥，精軋工作輥F1 F3工作輥在數(shù)控磨床(意大 利Pomini)上輸入西馬克提供的通過CVC輥型曲線計(jì)算的表格，即 可磨出CVC—1型工作輥，F(xiàn)6工作輥采用CVC—2型，通過輸入方程 系數(shù)由意大利Pomini數(shù)控磨床磨出。
5F6工作輥輥型三次曲線方程是A。(;c卜4+4x + 4;c2+4;c3
上式中及"x)是CVt輥的半徑函數(shù)； AO取值范圍是320 420; Al取值范圍是(6.0 8.0) E—4; A2取值范圍是(1.0 3.0) E—6; A3取值范圍是(4.0 6.0) E—IO
F0工作輥由普通磨床磨成平輥即可，F(xiàn)4、 F5工作輥是拋物線型 凹輥(凹度是一40u 一100u)，由普通磨床加工即可。本發(fā)明在保證 帶鋼良好平直度的前提下，有效提高了計(jì)劃中尾部位置供冷軋料帶鋼 的凸度。
權(quán)利要求
1、一種成套精軋工作輥輥型配置方法，精軋工作輥為7架配置，精軋第一架F0用平輥、F1～F3用CVC輥、F4、F5用拋物線型凹輥，其特征是F6選用CVC輥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成套精軋工作輥輥型配置方法，其特 征是F6輥型為曲線形，該曲線的三次曲線方程是-i u0 (x) = 乂0 ++ ^42; 2 + J3x3上式中及c(x)是CVC輥的半徑函數(shù)； AO取值范圍是320 420; Al取值范圍是(6.0 8.0) E—4; A2取值范圍是(1.0 3.0) E—6; A3取值范圍是(4.0 6.0) E—IO。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱軋板帶鋼生產(chǎn)的軋輥配制，特別涉及一種成套精軋工作輥輥型配置方法，主要解決現(xiàn)有配輥方法無法滿足供冷軋料中尾部大凸度要求的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種成套精軋工作輥輥型配置方法，精軋工作輥為7架配置，精軋第一架F0用平輥、F1～F3用CVC輥、F4、F5用拋物線型凹輥，其特征是F6用CVC輥，F(xiàn)6輥型為曲線形，該曲線的三次曲線方程是R_u0(x)＝A₀+A₁x+A₂x²+A₃x³。本發(fā)明通過對(duì)精軋工作輥原始輥型配置，對(duì)板形控制起關(guān)鍵作用。
文檔編號(hào)B21B1/24GK101486042SQ20081004304
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者夏小明 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司