專利名稱：過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)其中混有例如碎片、細(xì)污泥等的污染流體 進(jìn)行凈化的過濾裝置。
背景技術(shù)：
進(jìn)行諸如切割、研磨等加工的機(jī)床等使用如冷卻劑的流體來冷卻 工件。這種流體與如加工產(chǎn)生的碎片、細(xì)污泥等雜質(zhì)混合。為了重復(fù) 利用含有碎片、污泥等的污染流體，使用過濾裝置來消除污染流體中 的碎片、污泥等。
本申請(qǐng)的發(fā)明人長(zhǎng)期研究和開發(fā)過濾裝置，并且作為部分產(chǎn)品， 已經(jīng)開發(fā)出使用由沖壓金屬制成的過濾元件的過濾裝置。例如，曰本
實(shí)用新型公開公報(bào)第4-33929中描述了沖壓金屬過濾元件。在沖壓金屬 的制造過程中，通過具有大量銷釘?shù)臎_壓模具在金屬板上鉆出大量沖 孔。這些沖孔按照預(yù)定間距形成在金屬板上。該沖壓金屬形成為圓筒 形并設(shè)置在過濾槽內(nèi)。當(dāng)污染流體從過濾元件的外周側(cè)流到內(nèi)周側(cè)時(shí)， 包含在污染流體內(nèi)的碎片等粘附在沖孔上。
通過具有大量銷釘?shù)臎_壓模具來形成沖壓金屬過濾元件的沖孔。 由模具銷釘沖壓出的沖孔具有沿金屬板厚度方向平直的內(nèi)表面。沖孔 的內(nèi)表面是粗糙的，具有切痕等。而且不可避免地，沖孔的開口容易 出現(xiàn)凸起，例如毛刺。在這種過濾元件中，碎片容易粘附在沖孔內(nèi)或 被沖孔鉤住，從而碎片不能輕易脫離。因此在某些情況下，僅僅通過 用刮板擦除過濾元件表面可能不能消除碎片，從而可能出現(xiàn)堵塞。
此外，為了使用配備有大量銷釘?shù)哪＞咴诮饘侔迳闲纬蓻_孔，必 須要使用相對(duì)較軟的材料作為沖壓金屬的金屬板。因此，沖壓金屬過 濾元件的硬度低，并且容易變形。取決于用于去除粘附在過濾元件上 的碎片的刮板的接觸狀態(tài)，沖壓金屬可能會(huì)變形，從而留有改進(jìn)的空 間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種過濾裝置，其中能夠容易從過濾 元件中分離污染流體內(nèi)的碎片等，從而不會(huì)輕易出現(xiàn)堵塞。
本發(fā)明的過濾裝置包括儲(chǔ)存含有碎片的污染流體的過濾槽、可旋 轉(zhuǎn)地布置在過濾槽內(nèi)中浸沒在污染流體中的過濾鼓、以及圍繞過濾鼓 軸線旋轉(zhuǎn)過濾鼓的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。過濾鼓包括過濾元件，該過濾元件通過 將具有大量循環(huán)孔的多孔板形成為圓筒形而形成，從而每個(gè)循環(huán)孔的 進(jìn)口在多孔板的外周表面上敞開，而出口在多孔板的內(nèi)周表面上敞開。 多孔板的循環(huán)孔通過蝕刻形成，并且具有這樣的形狀以便在多孔板沿 多孔板厚度方向的橫截面內(nèi)形成最小開口，從而，開口寬度在進(jìn)口和 關(guān)于板厚度方向的中間部分之間最小，開口寬度從最小開口向出口逐 漸增加，并且開口寬度在出口處是最大的。
根據(jù)本發(fā)明，用作過濾元件的多孔板的循環(huán)孔通過蝕刻而形成， 并且具有這樣的形狀以便形成最小開口，從而，開口寬度在進(jìn)口和相 關(guān)于板厚度方向的中間部分之間是最小的，并且開口寬度從最小開口 到出口逐漸增加以形成錐形形狀。岡此，污染流體內(nèi)的碎片等不容易 粘附在多孔板內(nèi)，并且容易脫離多孔板。粘附在多孔板上的碎片等容 易脫落而不堵塞循環(huán)孔。因此當(dāng)過濾元件旋轉(zhuǎn)時(shí)，它們能容易從過濾 元件中脫落。例如，通過刮板式輸送機(jī)將脫落的碎片等向出口部刮除。
按照本發(fā)明的優(yōu)選形式，進(jìn)口形成為具有最小開口，而出口形成 為具有最大開口。如果循環(huán)孔是圓形，則最小開口的內(nèi)徑應(yīng)該大于多 孔板的厚度。
在本發(fā)明的優(yōu)選形式中，過濾鼓可以形成為圓筒形，刮板可鄰近 過濾鼓的外周表面，刮板的遠(yuǎn)端可以沿著過濾鼓的軸線方向延伸以便 接觸或緊密鄰近過濾鼓的外周表面。過濾槽可以包括容納刮板式輸送 機(jī)的過濾槽體和位于過濾槽體旁邊的過濾器容納室。按照本發(fā)明的優(yōu) 選形式，過濾鼓容納在過濾器容納室內(nèi)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的過濾裝置的剖視圖；圖2是沿著圖1中F2-F2線截取的過濾裝置的剖視圖； 圖3是圖2中所示的過濾鼓的多孔板的一部分的平面圖; 圖4是沿著圖3中F4-F4線的多孔板的一部分的剖視圖; 圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的多孔板的剖視圖； 圖6是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的多孔板的剖視圖； 圖7是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的過濾裝置的剖視圖； 圖8是沿著圖7中F8-F8線截取的過濾裝置的剖視圖； 圖9是圖8中所示的部分過濾裝置的放大圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參考圖1-4來描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的過濾裝置。
圖1表示污染流體回收裝置的略圖。污染流體回收裝置用來去除 用于機(jī)床l (例如加工中心)的冷卻劑中的雜質(zhì)，從而使得冷卻劑能夠 重復(fù)利用。從機(jī)床l中排出的污染冷卻劑是污染流體D的實(shí)例。通過 切割等產(chǎn)生的鋁合金碎片、黑色金屬等的碎片、諸如碳等的非金屬微 粒等都混合在污染流體D中。
污染流體D從機(jī)床1通過排放通道2流到過濾裝置10。通過過濾 裝置10來凈化污染流體D。由過濾裝置10凈化的干凈流體C經(jīng)由泵 3抽送之后，通過供給通道4再次流到機(jī)床1 。
下面是過濾裝置10的詳細(xì)描述。如圖1和2中所示，過濾裝置10 包括容納污染流體D的過濾槽11、凈化槽12、過濾鼓13、刮板式輸 送機(jī)14等。凈化槽12形成為鄰近過濾槽11。過濾鼓13位于過濾槽 11內(nèi)。污染流體D從排放通道2流入過濾槽11。斜對(duì)向上延伸的汲水 部分15形成在過濾槽11的端部。具有馬達(dá)作為其驅(qū)動(dòng)源的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)16配備在汲水部分15的頂部。
刮板式輸送機(jī)14設(shè)置成從過濾槽11的底部lla延伸到汲水部分 15。刮板式輸送機(jī)14包括鏈條23和多個(gè)刮板24。刮板24連接到鏈條 23上。鏈條23在上鏈輪21和下鏈輪22之間不斷行進(jìn)。鏈條23被旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16驅(qū)動(dòng)而沿著圖1中箭頭A指示的方向運(yùn)動(dòng)。鏈條23在 運(yùn)動(dòng)中由導(dǎo)向部件25 (圖示在圖2中)沿著箭頭A的方向進(jìn)行引導(dǎo)， 導(dǎo)向部件25位于過濾槽ll的底部lla等。沿著鏈條23的縱向按預(yù)定間隔來排列刮板24。典型地如圖2中所 示，碎片K停留在過濾槽ll的底部lla上。刮板24攜帶碎片K連同 污泥等一起穿過汲水部分15而迸入出口部26。出口部26位于過濾槽 ll的外部。出口部26所處的位置比過濾槽11的流體表面Q更高。已 經(jīng)到達(dá)出口部26的碎片K、污泥等從出口部26下落到回收箱27。
刮板式輸送機(jī)14包括下部(外部)14a和上部(內(nèi)部)14b。刮板 式輸送機(jī)14的下部14a沿著過濾槽11的底部lla向出口部26移動(dòng)。 刮板式輸送機(jī)14的上部14b從出口部26經(jīng)由下部14a之上的區(qū)域， 向下部14a的開始端，即向下鏈輪22運(yùn)動(dòng)。
過濾鼓13水平地布置在刮板式輸送機(jī)14的下部14a和上部14b 之間。如圖2中所示，過濾槽11在適當(dāng)?shù)奈恢蒙闲纬捎虚_口 30，這些 開口 30分別面向過濾鼓13的相反端。凈化槽12通過開口 30與過濾 鼓13的內(nèi)部31連通。因此，引入過濾鼓13的內(nèi)部31的干凈流體C 通過開口 30流入凈化槽12。
過濾鼓13配備有過濾元件41、短圓柱末端部件43、位于末端部 件43上的鏈輪44等等。通過將多孔板40巻成圓柱形來構(gòu)成過濾元件 41，多孔板40將在后面描述。末端部件43通過固定部件42 (圖示在 圖2中)，例如螺釘，分別固定到過濾元件41的相反端部。過濾槽U 配備有軸承45。過濾鼓13由軸承45來支撐以便圍繞水平軸線X進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)。過濾鼓13的整個(gè)外圍浸沒在污染流體D內(nèi)。因此，過濾鼓13 在污染流體D內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
刮板式輸送機(jī)14的鏈條23嚙合鏈輪44的各個(gè)上部。從而，當(dāng)刮 板式輸送機(jī)14沿著圖1中箭頭A的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，過濾鼓13沿著箭頭 B指示的方向旋轉(zhuǎn)。用于驅(qū)動(dòng)刮板式輸送機(jī)14的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16也 用作旋轉(zhuǎn)過濾鼓13的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)49。
如圖3中所示，用作過濾元件41的多孔板40具有大量按預(yù)定間 距形成的循環(huán)孔50。盡管這些循環(huán)孔50各自都是圓形的，但替代地可 采用不同于圓形的任何其他形狀的循環(huán)孔。如圖4中所示，進(jìn)口 50a 開口在多孔板40的一個(gè)表面(外周表面40a)上，該表面在多孔板40 巻成圓柱形時(shí)位于外周側(cè)。出口50b開口在多孔板40的另一表面(內(nèi) 周表面40b)上，該表面位于內(nèi)周側(cè)。在圖4中，箭頭G表示污染流體流經(jīng)循環(huán)孔50的方向。
如圖4中所示，在多孔板40沿其厚度方向的橫截面中，每個(gè)循環(huán) 孔50的開口寬度在進(jìn)口 50a處是最小的，并且朝出口 50b增加。因此， 循環(huán)孔50的橫截面是錐形的以便開口寬度從進(jìn)口 50a到出口 50b增加。 具有最小內(nèi)徑的最小開口 51形成在迸口 50a處。具有最大內(nèi)徑的最大 開口 52形成在出口 50b處。通過從一側(cè)蝕刻而在金屬板(多孔板40 的材料)腐蝕形成各自具有這種橫截面形狀的循環(huán)孔50。蝕刻的實(shí)例 是基于使用光致抗腐蝕涂覆(photo-resist coating)和酸液的光刻。
多孔板40的厚度實(shí)例是0.15mm。最小開口 51的內(nèi)徑(孔徑)大 于多孔板40的厚度，例如從小0.2變化至ljc])0.25mm。然而，根據(jù)過濾 精度、流速和其他條件，可以采用一些與上述不同的其他板厚度和孔 徑。
如圖1中所示，刮板60鄰近過濾鼓13的外周表面。刮板60的遠(yuǎn) 端61接觸或緊密鄰近過濾鼓13的外周表面。刮板60的遠(yuǎn)端61沿著 過濾鼓13的軸線方向X (水平方向)延仲。
通過蝕刻來形成多孔板40的循環(huán)孔50。因此，非常薄的高硬度金 屬板可以用作多孔板40的材料。金屬板實(shí)例是硬度約為傳統(tǒng)不銹鋼板 兩倍的不銹鋼彈簧材料。通過將多孔板40巻成圓柱形而制成的過濾元 件41不管其厚度都具有很大硬度。因此，即使當(dāng)刮板60的遠(yuǎn)端61與
過濾元件41接觸時(shí)也不易變形。換句話說，多孔板40的厚度還能小 于由沖壓金屬制成的傳統(tǒng)過濾元件的厚度。由于多孔板厚度能減小， 因此循環(huán)孔50的直徑還能小于傳統(tǒng)循環(huán)孔的直徑，從而能大大增加過 濾精度。
下面描述以這種方式構(gòu)造成的過濾裝置10的操作。 從機(jī)床1排出的污染流體D通過排放通道2流入過濾槽11。流入 過濾槽11的污染流體D從過濾鼓13的外周側(cè)開始，以相對(duì)低的速度 穿過多孔板40的循環(huán)孔50，流入過濾鼓13的內(nèi)部31。當(dāng)完成這一步 驟時(shí)，碎片等粘附到循環(huán)孔50的進(jìn)口 50a附近的區(qū)域上。污染流體D 內(nèi)的細(xì)粒等通過如粘附到碎片上也停留在進(jìn)口 50a附近。因此，干凈 流體C緩慢流入過濾鼓13的內(nèi)部31。
由過濾鼓13凈化的干凈流體C從過濾鼓13的內(nèi)部31經(jīng)由開口30流入凈化槽12。流入凈化槽12的干凈流體C經(jīng)由泵3抽送之后， 穿過供給通道4再次流入機(jī)床1 。
隨著過濾鼓13的旋轉(zhuǎn)，粘附到過濾鼓13的外周表面上的碎片K 被刮板60的遠(yuǎn)端61刮掉。刮掉的碎片K落在過濾槽11的底部lla上。 由刮板式輸送機(jī)14將沉積在過濾槽11的底部lla上的碎片K等刮送 到出口部26。
在本實(shí)施例中，通過蝕刻形成循環(huán)孔50。除此之外，在每個(gè)進(jìn)口 50a內(nèi)形成最小開口 51，并且開口寬度從最小開口 51到出口 50b增加 以便形成錐形形狀。開口寬度在出口50b處最大。
因此，圖4中圖示的循環(huán)孔50并不具有任何傳統(tǒng)沖壓金屬過濾元 件所具有的"毛刺"。每個(gè)循環(huán)孔50的內(nèi)表面都是光滑的而不沒有任 何不規(guī)則性，例如切痕。此外，它具有錐形形狀以便它從進(jìn)口 50a到 出口50b擴(kuò)大。因此，碎片不會(huì)粘附在多孔板40內(nèi)，從而不容易出現(xiàn) 堵塞。即使碎片等粘附到多孔板40的外周表面40a上，但是，這些碎 片等也不容易粘附在多孔板40內(nèi)。
當(dāng)過濾鼓13在污染流體D內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，粘附到多孔板40上的碎片 等與過濾鼓13的外周表面一起在污染流體D內(nèi)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)過濾鼓13的 旋轉(zhuǎn)時(shí)，圍繞過濾鼓13相對(duì)流動(dòng)的污染流體D與碎片等進(jìn)行接觸。此 外，當(dāng)過濾鼓13正在旋轉(zhuǎn)吋，碎片由于它們自身重量而與過濾鼓13 的下表面分開。此外，碎片等承受由于過濾鼓13旋轉(zhuǎn)而引起的離心力 等。由于這些原因，粘附到過濾鼓13上的碎片等下沉到過濾槽11的 底部lla。
此外，當(dāng)刮板24在污染流體D內(nèi)的過濾鼓13附近運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生 污染流體D的流動(dòng)。污染流體D的該流動(dòng)促使碎片等與過濾鼓13分 離。
從而，使得碎片等容易與過濾鼓13分離。因此，如果刮板60的 遠(yuǎn)端61保持與過濾鼓13分開，則粘附到過濾鼓13的外周表面上的碎 片在碎片與刮板60的遠(yuǎn)端61進(jìn)行接觸時(shí)從過濾鼓13脫落。根據(jù)這些 情況，如果沒有使用刮板60，碎片等也能與過濾鼓13分開。與過濾鼓 13分開并落在過濾槽11的底部lla上的碎片K能由刮板式輸送機(jī)14 輸送到出口部26。圖5表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的多孔板40沿其厚度方向的橫截 面。在本實(shí)施例中，通過從兩個(gè)表面同時(shí)蝕刻金屬板來形成循環(huán)孔50， 這種金屬板作為多孔板40的材料。在板厚度方向的中心部分中形成各 個(gè)循環(huán)孔50的最小開口 51。循環(huán)孔50的開口寬度從最小開口 51到出 口50b增加，并且開口寬度在出口 50b處是最大的。因此，在本實(shí)施 例中，最小開口 51的前部和后部?jī)蓚?cè)都是錐形的。根據(jù)本實(shí)施例的循 環(huán)孔50，與傳統(tǒng)沖壓金屬過濾元件的循環(huán)孔相比，碎片等能更容易與 多孔板40分開，從而不容易出現(xiàn)堵塞。
圖6表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的多孔板40沿其厚度方向的橫截 面。本實(shí)施例中各個(gè)循環(huán)孔50的最小開口 51在板厚度方向上形成在 進(jìn)口 50a附近的中間部分內(nèi)。開口寬度從進(jìn)口 50a附近到出口 50b增 加以便形成錐形形狀，并且開口寬度在出口 50b處最大。具有這些循 環(huán)孔50的多孔板40也能產(chǎn)生與第一實(shí)施例的多孔板40相同的效果。
圖7至9表示根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的過濾裝置IOA。由于過濾 裝置10A的基本結(jié)構(gòu)和功能都與第一實(shí)施例的過濾裝置IO類似，因此 使用相同的附圖標(biāo)記來表示兩個(gè)裝置的相同部分，并且省略了對(duì)這些 部分的描述。下面是對(duì)不同部分的描述。
該過濾裝置10A的過濾槽11包括容納刮板式輸送機(jī)14的過濾槽 體70和形成在過濾槽體70側(cè)面的過濾器容納室71。過濾器容納室71 構(gòu)成過濾槽ll的一部分，與過濾槽體70并排形成。如圖8所示，隔 板72配備在過濾槽體70和過濾器容納室71之間。在隔板72之下形 成連通孔73。過濾槽體70和過濾器容納室71通過連通孔73相互連通。 因此，過濾槽體70內(nèi)的污染流體D能流入過濾器容納室71內(nèi)。
過濾鼓13位于過濾器容納室71內(nèi)。由于過濾鼓13的結(jié)構(gòu)和功能 都類似于第一實(shí)施例的過濾鼓13，因此省略了對(duì)其的描述。圖7所示 的過濾鼓13水平地布置在過濾器容納室71內(nèi)，以便軸線X (圖示在 圖7中)沿著刮板式輸送機(jī)14的運(yùn)動(dòng)方向A延伸。
如圖8所示，馬達(dá)75位于過濾器容納室71之上。馬達(dá)75使得驅(qū) 動(dòng)鏈輪76沿箭頭E指示的方向旋轉(zhuǎn)。過濾鼓13配備有從動(dòng)鏈輪(未 圖示)。在驅(qū)動(dòng)鏈輪76和從動(dòng)鏈輪周圍及之間傳送動(dòng)力傳送部件78， 例如鏈條。因此，當(dāng)馬達(dá)75旋轉(zhuǎn)時(shí)，過濾鼓13沿著由環(huán)繞軸線X的箭頭B指示的方向旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)75、驅(qū)動(dòng)鏈輪76和動(dòng)力傳送部件78構(gòu) 成用于旋轉(zhuǎn)過濾鼓13的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)49。
過濾鼓13形成為圓筒形狀。刮板機(jī)構(gòu)80配備在過濾鼓13的外周 表面附近。圖9放大地圖示了圖8的一部分。刮板機(jī)構(gòu)80包括第一刮 板81、第二刮板82、支持板83等等。第一刮板81的遠(yuǎn)端沿著過濾鼓 13的軸線方向X延伸，以便它接觸或緊密鄰近過濾鼓13的外周表面。
第二刮板82由具有橡皮狀彈性的板狀材料制成。第二刮板82的 遠(yuǎn)端沿著過濾鼓13的軸線X方向延伸，以便它接觸過濾鼓13的內(nèi)周 表面。過濾器容納室71的底部表面71a朝底部lla傾斜以便它能將從 過濾鼓13中分離的碎片引向刮板式輸送機(jī)14。
支持板83位于過濾鼓13的內(nèi)部，并處于與第一刮板81的遠(yuǎn)端相 對(duì)應(yīng)的位置上。支持板83沿著過濾鼓13的軸線X方向延伸，并且從 內(nèi)部支撐過濾鼓13。支持板83的兩端都通過構(gòu)件(未圖示)固定到過 濾器容納室71上。當(dāng)?shù)谝还伟?1推動(dòng)過濾鼓13時(shí)，支持板83防止 過濾鼓13變形。
流體噴射機(jī)構(gòu)90配備在過濾器容納室71內(nèi)。流體噴射機(jī)構(gòu)90包 括噴嘴91和流體源92。噴嘴91將干凈流體C'噴向位于刮板機(jī)構(gòu)80 之上的流體表面Q。流體源92向噴嘴91供應(yīng)干凈流體C'。流體C' 比污染流體D純凈，并且優(yōu)選為凈化到與干凈流體C相同的程度。在 沒有刮板機(jī)構(gòu)80的另一實(shí)施例的情況下，流體噴射機(jī)構(gòu)90將干凈流 體C'噴射到過濾器容納室71內(nèi)的流體表面Q附近的區(qū)域上。
下面描述過濾裝置10A的操作。
將要過濾的污染流體D送入過濾槽體70。污染流體D內(nèi)包含的大 碎片沉淀在過濾槽體70內(nèi)，并且由刮板式輸送機(jī)14刮送到出口部26。 過濾槽體70內(nèi)的污染流體D穿過連通孔73流入過濾器容納室71內(nèi)。 污染流體D從過濾鼓13的外周側(cè)流入過濾鼓13的內(nèi)部31。由過濾鼓 13凈化的干凈流體C穿過過濾鼓13端部處的開口而流入凈化槽12。
在過濾鼓13旋轉(zhuǎn)時(shí)，粘附到過濾鼓13的外周表面上的小碎片被 刮板機(jī)構(gòu)80刮掉。刮掉的碎片沿著過濾器容納室71的底部表面71a 向過濾槽11的底部lla運(yùn)動(dòng)。這些碎片連同堆積在底部lla上的相對(duì) 大的碎片K 一起被刮板式輸送機(jī)14排出。本實(shí)施例的過濾鼓13包含在過濾器容納室71內(nèi)。過濾器容納室 71形成在過濾槽體70的側(cè)面上，并且在它們之間具有隔板72。過濾 鼓13包含在過濾器容納室71內(nèi)，該過濾器容納室71與刮板式輸送機(jī) 14間隔開。由于包含在污染流體D內(nèi)的大部分碎片沉淀在過濾槽體70 內(nèi)，過濾器容納室71內(nèi)的污染流體D中所包含的碎片量相對(duì)少。因此， 過濾鼓13能避免暴露給大量碎片。此外，過濾鼓13也能避免接觸大 量碎片。因此，過濾鼓13能保持令人滿意的過濾性能。
此外，根據(jù)本發(fā)明，通過流體噴射機(jī)構(gòu)90能將干凈流體C'噴射 到過濾器容納室71內(nèi)的流體表面Q附近的區(qū)域上。因此，能防止在流 體表面Q附近形成成塊的污泥，從而過濾器容納室71能保持凈化。因 此，過濾鼓13可保持令人滿意的過濾性能。
工業(yè)實(shí)用性
在實(shí)施本發(fā)明中，應(yīng)該理解成本發(fā)明的部件，包括過濾鼓和循環(huán) 孔以及過濾槽的具體形狀，都可以按不同改進(jìn)形式來實(shí)施而不脫離本 發(fā)明的精神。此外，多個(gè)過濾鼓可以相互平行地排列在過濾槽內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種過濾裝置，其特征在于包括儲(chǔ)存含有碎片的污染流體的過濾槽(11)；可旋轉(zhuǎn)地布置在所述過濾槽(11)中并浸沒在所述污染流體中的過濾鼓(13)；以及圍繞所述過濾鼓(13)的軸線(X)旋轉(zhuǎn)所述過濾鼓(13)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(49)，所述過濾鼓(13)包括過濾元件(41)，該過濾元件(41)通過將具有大量循環(huán)孔(50)的多孔板(40)形成為圓筒形狀而形成，從而每個(gè)所述循環(huán)孔(50)的進(jìn)口(50a)在所述多孔板(40)的外周表面(40a)上敞開，而出口(50b)在所述多孔板(40)的內(nèi)周表面(40b)上敞開，所述多孔板(40)的所述循環(huán)孔(50)通過蝕刻形成，并且具有這樣的形狀，使得所述多孔板(40)在其厚度方向的橫截面中形成最小開口(51)，從而在所述進(jìn)口(50a)和關(guān)于板厚度方向的中間部分之間開口寬度最小，所述開口寬度從所述最小開口(51)向所述出口(50b)逐漸增加，并且所述開口寬度在所述出口(50b)處最大。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于所述進(jìn)口 (50a) 形成為具有所述最小開口 (51)，而所述出口 (50b)形成為具有最大 開口 (52)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于所述循環(huán)孔(50) 是圓形，并且所述最小開口 (51)的內(nèi)徑大于所述多孔板(40)的厚 度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于所述過濾鼓(13) 形成為圓筒形狀，刮板(60)鄰近所述過濾鼓(13)的外周表面，并 且所述刮板(60)的遠(yuǎn)端(61)沿著所述過濾鼓(13)的所述軸線(X) 的方向延伸，從而接觸或緊密鄰近所述過濾鼓(13)的外周表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于還包括出口部(26)和刮板式輸送機(jī)(14)，所述出口部(26)所處的位置高于所述 過濾槽(11)中的所述污染流體的流體表面(Q)，所述刮板式輸送機(jī)(14)用于將沉淀在所述過濾槽(11)的底部(lla)上的碎片向所述 出口部(26)刮送，其中所述刮板式輸送機(jī)(14)包括沿著所述過濾 槽(11)的底部(lla)向所述出口部(26)運(yùn)動(dòng)的下部(14a)，和從 所述下部(14a)之上經(jīng)過并返回到所述下部(14a)的開始端的上部(14b)，并且其中所述過濾鼓(13)水平地布置在所述刮板式輸送機(jī)(14)的所述下部(14a)和所述上部(14b)之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于還包括出口部 (26)和刮板式輸送機(jī)(14)，所述出口部(26)所處的位置高于所述過濾槽(11)中的所述污染流體的流體表面(Q)，所述刮板式輸送機(jī) (14)用于將沉淀在所述過濾槽(11)的底部(lla)上的碎片向所述出口部(26)刮送，其中所述刮板式輸送機(jī)(14)包括沿著所述過濾槽(11)的底部(lla)向所述出口部(26)運(yùn)動(dòng)的下部(14a)，和從所述下部(14a)之上穿過并返回到所述下部(14a)的開始端的上部 (14b)，所述過濾槽(11)配備有容納所述刮板式輸送機(jī)(14)的過濾槽體(70)和位于所述刮板式輸送機(jī)(14)旁邊并與所述過濾槽體 (70)并排布置的過濾器容納室(71)，且所述過濾鼓(13)位于所述過濾器容納室(71)中，使得所述軸線(X)沿著所述刮板式輸送機(jī)(14)的運(yùn)動(dòng)方向延伸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾裝置，其特征在于所述過濾鼓(13) 形成為圓筒形狀，刮板(81)位于所述過濾鼓(13)的外周表面附近， 并且所述刮板(81)的遠(yuǎn)端沿著所述過濾鼓(13)的所述軸線(X)的 方向延伸，從而接觸或緊密鄰近所述過濾鼓(13)的外周表面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾裝置，其特征在于包括流體噴射 機(jī)構(gòu)(90)，所述流體噴射機(jī)構(gòu)(90)向所述過濾器容納室(71)中的 污染流體噴射流體。
9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的過濾裝置，其特征在于包括流體噴射機(jī)構(gòu)(90)，所述流體噴射機(jī)構(gòu)(90)向位于所述刮板(81)之上的污 染流體的流體表面噴射流體。
全文摘要
一種過濾裝置(10)，配備有過濾槽(11)、布置在過濾槽(11)中的過濾鼓(13)、以及旋轉(zhuǎn)過濾鼓(13)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(49)。過濾元件(41)由具有大量循環(huán)孔(50)的多孔板(40)構(gòu)成。多孔板(40)形成為圓筒形狀。進(jìn)口(50a)在多孔板(40)的外周表面(40a)上敞開。出口(50b)在多孔板(40)的內(nèi)周表面(40b)上敞開。通過蝕刻來形成循環(huán)孔(50)。在進(jìn)口(50a)和關(guān)于板厚度方向的中間部分之間形成循環(huán)孔(50)的最小開口(51)。循環(huán)孔(50)的開口寬度從最小開口(51)到出口(50b)增加以便形成錐形形狀。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK101316681SQ200780000378
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日
發(fā)明者田代實(shí) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社分離