專利名稱：一種鎢鉬對(duì)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)焊機(jī)，特別涉及一種可焊接鎢鉬材料的對(duì)焊機(jī)。承飫不目前，鎢鉬制品行業(yè)普遍使用1KG左右的坯條，單絲長(zhǎng)度短，不能滿足 多模拉絲及粗絲的工業(yè)需要，從而使鎢鉬制品產(chǎn)品銷售在市場(chǎng)上受到很大限制， 企業(yè)如若要突破這種限制，需要巨額投資購(gòu)置大型扎機(jī)來(lái)生產(chǎn)大坯條，大多數(shù) 企業(yè)并無(wú)能力投入巨額資金購(gòu)置設(shè)備。在這種情況下，目前最有效的辦法是在 鎢鉬拉絲的生產(chǎn)線中安裝一臺(tái)對(duì)焊機(jī)，將1KG左右的材料焊成5KG左右的成品 坯，將短料對(duì)接成長(zhǎng)料，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。這樣投資少，見效快。因此， 提供一種能滿足鎢鉬焊接需要的對(duì)焊機(jī)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所急待解決的技 術(shù)問題。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述提出的現(xiàn)有技術(shù)中鎢鉬材料難以滿足多模拉絲及粗絲的工業(yè)需 要，鎢鉬材料加工時(shí)需要投入很多的人力，而且會(huì)造成成本浪費(fèi)的不足，本實(shí) 用新型提供一種鉤鉬對(duì)焊機(jī)，其可以將短小件的鎢鉬材料焊接成長(zhǎng)塊件的成品 坯，不僅可以滿足工業(yè)需要，而且節(jié)省了人力，并節(jié)約了成本，減少浪費(fèi)。為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種鎢鉬對(duì)焊機(jī)，其是 在機(jī)架上安裝有固定座及活動(dòng)座，固定座與機(jī)架之間設(shè)有絕緣套，固定座和活 動(dòng)座相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有夾持焊件的夾具，夾具與焊接電極相連，機(jī)架上安裝 有推動(dòng)汽缸，活動(dòng)座上安裝有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸一端設(shè)在推動(dòng)汽缸內(nèi)，機(jī)架內(nèi)設(shè) 有控制對(duì)焊機(jī)工作的對(duì)焊機(jī)控制電路，固定座上安裝有第一油缸固定座，在第
一油缸固定座上安裝有第一油缸，第一推動(dòng)主軸一端安裝在第一油缸內(nèi)，第一 滑動(dòng)座固定安裝在固定座上，第一推動(dòng)主軸穿過第一滑動(dòng)座，第一推動(dòng)主軸另 一端安裝有第一夾具上壓板，第一夾具下壓板固定安裝在固定座上，第一夾具 上壓板與第一夾具下壓板相對(duì)設(shè)置，活動(dòng)座上安裝有第二油缸固定座，在第二 油缸固定座上安裝有第二油缸，第二推動(dòng)主軸一端安裝在第二油缸內(nèi)，第二滑 動(dòng)座固定安裝在活動(dòng)座上，第二推動(dòng)主軸穿過第二滑動(dòng)座，第二推動(dòng)主軸另一 端安裝有第二夾具上壓板，第二夾具下壓板固定安裝在活動(dòng)座上，第二夾具上 壓板與第二夾具下壓板相對(duì)設(shè)置，第一夾具與第二夾具分別連接焊接電極的正 極與負(fù)極本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括所述的第一夾具上壓板與第一夾具下壓板分別與焊接電極的一極相連，第 二夾具上壓板與第二夾具下壓板分別與焊接電極的另一極相連。所述的第一夾具下壓板安裝在第一支撐座上，第一支撐座安裝在固定座上； 第二夾具下壓板安裝在第二支撐座上，第二支撐座安裝在活動(dòng)座上。所述的第一夾具下壓板與第一支撐座之間設(shè)有第一電極過渡板，第二夾具 下壓板與第二支撐座之間設(shè)有第二電極過渡板。所述的活動(dòng)座下端安裝有滑塊，機(jī)架上與滑塊對(duì)應(yīng)位置安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌， 滑塊與滑動(dòng)導(dǎo)軌之間為可滑動(dòng)連接。所述的對(duì)焊機(jī)控制電路由變壓器、整流橋、交流接觸器、控制單元、輸入 單元組成，變壓器輸出一路經(jīng)整流橋整流給控制單元供電， 一路經(jīng)過交流接觸 器連接至控制單元供電電源端，控制單元輸出端與控制繼電器連接，輸入單元 與控制單元輸入端連接。所述的控制單元采用可編程控制器及其外圍元件組成。
所述的輸入單元釆用觸摸屏。所述的控制電源供電電路中設(shè)有電源開關(guān)及保險(xiǎn)絲。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是通過本發(fā)明的鎢鉬對(duì)焊機(jī)，將短料對(duì)接成 長(zhǎng)料， 一名工人能同時(shí)操作5臺(tái)拉絲機(jī)，其工作效率及經(jīng)濟(jì)效益大大提升，節(jié) 約了制造成本，減少了材料浪費(fèi)，而且還能滿足工業(yè)上對(duì)多模拉絲及粗絲的需要。下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本多功能鎢鉬對(duì)焊機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。附閨說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型主電路圖。 圖3為本實(shí)用新型控制電路圖。圖中，l-機(jī)架，2-絕緣套，3-固定座，4-第一支撐座，5-第一電極過渡板， 6-第一夾具下壓板，7-第一夾具上壓板，8-第三電極過渡板，9-第一滑動(dòng)座，10-第一推動(dòng)主軸，11-第一油缸固定座，12-第一油缸，13-第二油缸，14-第二油缸 固定座，15-第二推動(dòng)主軸，16-第二滑動(dòng)座，17-第四電極過渡板，18-第二夾具 上壓板，19-第二夾具下壓板，20-第二電極過渡板，21-第二支撐座，22-活動(dòng)座， 23-鉸鏈，24-氣缸固定座，25-推動(dòng)氣缸，26-滑動(dòng)導(dǎo)軌，具體實(shí)施方式
本實(shí)施例為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式，其它凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施 例相同或近似的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。參考附圖，
圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。多功能鎢鉬對(duì)焊機(jī)，鎢鉬對(duì)焊機(jī)
主體為機(jī)架l,機(jī)架1的一側(cè)安裝有固定座3，機(jī)架1上與固定座3對(duì)應(yīng)的另一 側(cè)設(shè)置有活動(dòng)座22?；顒?dòng)座22外側(cè)安裝有氣缸固定座24，氣缸固定座24上固 定安裝有推動(dòng)氣缸25，推動(dòng)氣缸25通過鉸鏈23與活動(dòng)座22連接，推動(dòng)氣缸 25可通過鉸鏈23來(lái)帶動(dòng)活動(dòng)座22來(lái)回移動(dòng)，活動(dòng)座22下端設(shè)有滑塊，機(jī)架1 固定安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌26，機(jī)架1上的滑動(dòng)導(dǎo)軌26與滑塊相對(duì)應(yīng)設(shè)置，滑塊設(shè)在 滑動(dòng)導(dǎo)軌26內(nèi)，滑塊與滑動(dòng)導(dǎo)軌26之間為可滑動(dòng)連接。機(jī)架1的一側(cè)安裝有固定座3,機(jī)架1與固定座3之間安裝有絕緣套2，固 定座3上端安裝有第一油缸固定座11，第一油缸固定座11上安裝有第一油缸 12，第一油缸12內(nèi)設(shè)有第一推動(dòng)主軸10，第一推動(dòng)主軸10的一端安裝在第一 油缸12內(nèi)，第一推動(dòng)主軸10的另一端穿過第一滑動(dòng)座9與第一夾具上壓板7 連接，第一夾具上壓板7與第一推動(dòng)主軸10之間設(shè)有第三電極過渡板8，第一 滑動(dòng)座9安裝在固定座3上，第一推動(dòng)主軸10可在第一滑動(dòng)座9內(nèi)自由上下滑 動(dòng)，第一支撐座4固定安裝在固定座3上，第一支撐座4上安裝有第一電極過 渡板5,第一電極過渡板5固定安裝有第一夾具下壓板6。第一夾具上壓板7與 第一夾具下壓板6相對(duì)應(yīng)，在使用時(shí)第一夾具上壓板7和第一夾具下壓板6相 對(duì)應(yīng)夾住需要焊接的材料，第一夾具上壓板7和第一夾具下壓板6同時(shí)與焊接 電極的一極連接。機(jī)架1的另一側(cè)安裝有活動(dòng)座22，活動(dòng)座22上安裝有第二油缸固定座14， 第二油缸固定座14上安裝有第二油缸13，第二油缸13內(nèi)設(shè)有第二推動(dòng)主軸15, 第二推動(dòng)主軸15的一端安裝在第二油缸13內(nèi)，第二推動(dòng)主軸15的另一端穿過 第二滑動(dòng)座16與第二夾具上壓板18連接，第二夾具上壓板18與第二推動(dòng)主軸 15之間設(shè)有第四電極過渡板17,第二滑動(dòng)座16安裝在活動(dòng)座22上，第二推動(dòng) 主軸15可在第二滑動(dòng)座16內(nèi)自由上下滑動(dòng)，第二支撐座21固定安裝在活動(dòng)座22上，第二支撐座21上安裝有第二電極過渡板20，第二電極過渡板20固定安 裝有第二夾具下壓板19。第二夾具上壓板18與第二夾具下壓板19相對(duì)應(yīng)，在 使用時(shí)第二夾具上壓板18和第二夾具下壓板19相對(duì)應(yīng)夾住需要焊接的材料， 第二夾具上壓板18和第二夾具下壓板19同時(shí)與焊接電極的一極連接。參看附圖2，圖2為本實(shí)用新型主電路圖。圖中，電源接入變壓器，變壓器 輸出兩路， 一路接入整流橋，由整流橋?qū)ζ湔骱蠼尤肟刂齐娐方o控制電路供 電，另一路輸出接入交流接觸器，交流接觸器輸出控制電路的通斷。主電路是 由三相AC380V主控電路供電、兩相經(jīng)變壓器進(jìn)行充電及放電，控制電路是由 兩相AC380V經(jīng)變壓器變AC220V供電。參看圖3，圖3為本實(shí)用新型控制電路圖。其控制電路中的控制模塊采用可 編程控制器，控制器的輸出端連接至各個(gè)控制繼電器， 一路繼電器控制氣缸的 進(jìn)氣出氣，進(jìn)一步控制活動(dòng)座22帶動(dòng)第二夾具前后移動(dòng)， 一路繼電器控制第一 油缸12，使第一推動(dòng)主軸IO帶動(dòng)第一夾具上下運(yùn)動(dòng)， 一路繼電器控制第二油缸 13，使第二推動(dòng)主軸15帶動(dòng)第二夾具上下運(yùn)動(dòng)， 一路繼電器控制焊接電壓大小， 一路繼電器控制工件預(yù)熱、冷卻等。輸入單元采用觸摸屏輸入，觸摸屏與可編 程控制器的輸入端連接，通過觸摸屏可輸入各種焊接時(shí)需要調(diào)節(jié)的參數(shù)，如 工件所需要的儲(chǔ)能預(yù)壓、加壓時(shí)間、焊接電壓及工件預(yù)熱所需要的預(yù)壓、緩升、 焊接、冷卻、保持時(shí)間、預(yù)熱電壓等。控制電源供電電路中設(shè)有電源開關(guān)及保 險(xiǎn)絲。工作時(shí)打開電源開關(guān)，進(jìn)入觸摸屏參數(shù)調(diào)整畫面，選擇工件所需要的儲(chǔ)能 預(yù)壓、加壓時(shí)間、焊接電壓及工件預(yù)熱所需要的預(yù)壓、緩升、焊接、冷卻、保 持時(shí)間、預(yù)熱電壓—返回工作狀態(tài)畫面一首先起動(dòng)儲(chǔ)能開關(guān)后監(jiān)視工作狀態(tài)畫 面，儲(chǔ)能電壓表指針，是否指在所設(shè)置的參數(shù)數(shù)值后—起動(dòng)焊接開關(guān)一可編程
控制器得到控制信號(hào)后一發(fā)出信號(hào)一工件夾緊一推進(jìn)工件一觸發(fā)調(diào)功模塊一經(jīng) 預(yù)熱變壓器預(yù)熱工件一觸發(fā)板觸發(fā)放電硅一經(jīng)儲(chǔ)能變壓器進(jìn)行儲(chǔ)能放電焊接一 焊接完成。
權(quán)利要求1、一種鎢鉬對(duì)焊機(jī)，其是在機(jī)架上安裝有固定座及活動(dòng)座，固定座與機(jī)架之間設(shè)有絕緣套，固定座和活動(dòng)座相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有夾持焊件的夾具，夾具與焊接電極相連，機(jī)架上安裝有推動(dòng)汽缸，活動(dòng)座上安裝有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸一端設(shè)在推動(dòng)汽缸內(nèi)，機(jī)架內(nèi)設(shè)有控制對(duì)焊機(jī)工作的對(duì)焊機(jī)控制電路，其特征在于所述的固定座上安裝有第一油缸固定座，在第一油缸固定座上安裝有第一油缸，第一推動(dòng)主軸一端安裝在第一油缸內(nèi)，第一滑動(dòng)座安裝在固定座上，第一推動(dòng)主軸穿過第一滑動(dòng)座，第一推動(dòng)主軸另一端安裝有第一夾具上壓板，第一夾具下壓板固定安裝在固定座上，第一夾具上壓板與第一夾具下壓板相對(duì)設(shè)置，活動(dòng)座上安裝有第二油缸固定座，在第二油缸固定座上安裝有第二油缸，第二推動(dòng)主軸一端安裝在第二油缸內(nèi)，第二滑動(dòng)座安裝在活動(dòng)座上，第二推動(dòng)主軸穿過第二滑動(dòng)座，第二推動(dòng)主軸另一端安裝有第二夾具上壓板，第二夾具下壓板固定安裝在活動(dòng)座上，第二夾具上壓板與第二夾具下壓板相對(duì)設(shè)置，第一夾具與第二夾具分別連接焊接電極的正極與負(fù)極。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鉬對(duì)焊機(jī)，其特征在于所述的第一夾具上 壓板與第一夾具下壓板分別與焊接電極的一極相連，第二夾具上壓板與第二夾 具下壓板分別與焊接電極的另一極相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鉬對(duì)焊機(jī)，其特征在于所述的第一夾具下 壓板安裝在第一支撐座上，第一支撐座安裝在固定座上；第二夾具下壓板安裝 在第二支撐座上，第二支撐座安裝在活動(dòng)座上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎢鉬對(duì)焊機(jī)，其特征在于所述的第一夾具下 壓板與第一支撐座之間設(shè)有第一電極過渡板，第二夾具下壓板與第二支撐座之 間設(shè)有第二電極過渡板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鉬對(duì)焊機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)座下端 安裝有滑塊，機(jī)架上與滑塊對(duì)應(yīng)位置安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑塊與滑動(dòng)導(dǎo)軌之間為 可滑動(dòng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤鉬對(duì)焊機(jī)，其特征在于所述的對(duì)焊機(jī)控制 電路由變壓器、整流橋、交流接觸器、控制單元、輸入單元組成，變壓器輸出 一路經(jīng)整流橋整流給控制單元供電， 一路經(jīng)過交流接觸器連接至控制單元供電 電源端，控制單元輸出端與控制繼電器連接，輸入單元與控制單元輸入端連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎢鉬對(duì)焊機(jī)，其特征在于所述的控制單元采 用可編程控制器及其外圍元件組成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉤鉬對(duì)焊機(jī)，其特征在于所述的輸入單元采 用觸摸屏。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎢鉬對(duì)焊機(jī)，其特征在于所述的控制電源供 電電路中設(shè)有電源開關(guān)及保險(xiǎn)絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鎢鉬對(duì)焊機(jī)，旨在提供一種可以將短小件的鎢鉬材料焊接成長(zhǎng)塊件的鎢鉬材料的鎢鉬對(duì)焊機(jī)，采用了設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有固定座和活動(dòng)座，固定座和活動(dòng)座上分別設(shè)有夾具，活動(dòng)座連接有推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸安裝于機(jī)架上，并且設(shè)有自動(dòng)控制電路的技術(shù)方案，本實(shí)用新型能將短小的鎢鉬材料焊接成長(zhǎng)塊件的鎢鉬材料，從而提高了鎢鉬拉絲的生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型適用于鎢鉬拉絲行業(yè)。
文檔編號(hào)B23K11/36GK201009045SQ200720119049
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月21日
發(fā)明者莫興敏 申請(qǐng)人:莫興敏