專(zhuān)利名稱(chēng)：汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種用于加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽的波刃成型銑刀。
技術(shù)背景汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀俗稱(chēng)波刃圣誕樹(shù)銑刀。傳統(tǒng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工 釆用粗銑刀一V型粗銑刀(等螺旋角錐形銑刀或波形刃輪槽粗銑刀)、普通圣誕 樹(shù)成型半精銑刀、普通圣誕樹(shù)成型精銑刀三種銑刀完成，主要的加工量在粗銑 刀和普通圣誕樹(shù)成型半精銑刀上，普通圣誕樹(shù)成型銑刀刃口為光滑圣誕樹(shù)形曲 線(xiàn)。由于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工深度較深，刀具切削量大，切削阻力大，刀具磨 損快，且汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子材料為耐熱不銹鋼，強(qiáng)度高，切削性能差，要分多次切削， 加工效率低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種加工效率高、耐用度好、使 用壽命長(zhǎng)的汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀包括刀體，所 述刀體上設(shè)有刃口，所述刃口的外表面上設(shè)有波形斷屑槽。上述汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀，所述刃口外表面上所設(shè)斷屑槽的形狀為正 弦波。上述汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀，所述刀體由粉末高速工具鋼或高鈷高速工 具鋼制成。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，它將原普通圣誕樹(shù)成型銑刀的光滑 曲線(xiàn)成型刃口改為有正弦波形斷屑槽的成型刃口，利用分屑原理使切屑由原線(xiàn) 條狀變成米粒狀，排屑容易，使切削阻力大幅減少，切削效率大幅度提高，比普通圣誕樹(shù)成型銑刀提高切削加工效率3~5倍。本實(shí)用新型銑刀減振性好，切 削液沿波形刃波峰與波谷表面很容易進(jìn)入切削區(qū)域，有利于刀齒的冷卻潤(rùn)滑， 波形刃銑刀的刀刃錯(cuò)位輪換參加切削，從而減輕刀具的磨損，有利于提高刀具 的耐用度。相比于傳統(tǒng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工需采用三種銑刀完成，釆用本實(shí)用
新型輪槽波刃成型銑刀只需和普通圣誕樹(shù)成型精銑刀一起，就可完成汽輪機(jī)轉(zhuǎn) 子輪槽加工，即將粗銑和半精銑合二為一，替代粗銑刀一V型粗銑刀和普通圣 誕樹(shù)成型半精銑刀兩種銑刀，使原來(lái)切削二刀完成的工作，切削一刀即可輕松 完成加工，大大提高了生產(chǎn)效率，從而也使本實(shí)用新型銑刀成為現(xiàn)代汽輪機(jī)輪 槽加工用的新型高效半精成型刀具。刀具在材料上可釆用粉末高速工具鋼或高鈷高速工具鋼，其硬度可達(dá)HRC66 68，紅硬性和韌性極好，其耐用度是普通高 速工具鋼刀具的十幾倍，這樣大大提高了刀具的使用壽命。


圖l是本實(shí)用新型汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中刃口部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀包括刀體1,刀體1的形狀為圣誕樹(shù) 形，由粉末高速工具鋼或高鈷高速工具鋼制成。刀體1上設(shè)有刃口2。如圖2所 示，刃口 2的外表面上設(shè)有正弦波形斷屑槽3。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中，刃口 2外表面上所設(shè)斷屑槽3的形狀不受正弦波所限， 也可以為其它波形。
權(quán)利要求1、汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀，包括刀體，所述刀體上設(shè)有刃口，其特征在于，所述刃口的外表面上設(shè)有波形斷屑槽。
2、 如權(quán)利要求l所述的汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀，其特征在于，所述刃口 外表面上所設(shè)斷屑槽的形狀為正弦波。
3、 如權(quán)利要求l或2所述的汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀，其特征在于，所述 刀體由粉末高速工具鋼或高鈷高速工具鋼制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽輪機(jī)輪槽波刃成型銑刀，包括刀體，刀體上設(shè)有刃口，刃口的外表面上設(shè)有波形斷屑槽。本實(shí)用新型銑刀具有加工效率高、耐用度好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代汽輪機(jī)輪槽加工用的新型高效半精成型刀具。
文檔編號(hào)B23C5/02GK201030451SQ200720110490
公開(kāi)日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者何偉軍 申請(qǐng)人:嘉興恒鋒工具有限公司