專利名稱：一種模具壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床附件夾具，具體指一種將待加工的工件或模具固定在機床 臺面上的模具壓板。
背景技術(shù)：
模具壓板是機械加工業(yè)中較常見的夾具,傳統(tǒng)的平形模具壓板常因其墊塊易發(fā)生掉 落和散失等原因，而逐漸被現(xiàn)有市場上的各類結(jié)構(gòu)的模具壓板所替代。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種接觸面磨損小， 使用壽命長的模具壓板。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該模具壓板包括壓板主體、下 墊塊和設(shè)置在下墊塊之上的上墊塊，其中，壓板主體的上表面中部設(shè)有縱向凹槽，在該 凹槽的底部開有縱向貫穿孔，上墊塊與下墊塊之間為弧面配合，且兩者坐落在所述的凹 槽中，并被擱置于所述貫穿孔兩側(cè)的凹槽底面上，同時在所述上墊塊和下墊塊的中部設(shè) 有與上述貫穿孔位置相對應(yīng)而允許螺桿穿過的上、下通孔，其特征在于所述的凹槽底 面沿縱向呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。作為本實用新型的進一步改進,所述貫穿孔兩側(cè)的凹槽底面可以設(shè)計成各齒呈圓弧形的齒條，而在所述下墊塊底面上則設(shè)有與該齒條相嚙合的齒形結(jié)構(gòu)。且該圓弧形齒可 以為外凸狀齒，也可以為內(nèi)凹狀齒。這樣不但提高了接觸面間的摩擦力，而且又能確保 同一齒的對應(yīng)側(cè)接觸點位于同一高度上，使整個接觸面上的受力更加均勻。同時在上述方案中，在所壓板主體的一端還可以通過銷軸、軸孔鉸接有一折疊墊板， 該折疊墊板的上端兩側(cè)壁上還分別開有可支承上述銷軸的備用軸孔。利用備用軸孔，可 調(diào)節(jié)壓板主體在折疊墊板上的高度，以此來提高其適用范圍。非常有益的是，壓板主體的兩側(cè)面上開有螺紋孔，銷軸為兩個，其內(nèi)端部分別設(shè)計 成螺桿結(jié)構(gòu)，各銷軸的內(nèi)端部伸入軸孔中，并與對應(yīng)側(cè)的螺紋孔相螺接，而所述銷軸的 外端部位于所述折疊墊板對應(yīng)側(cè)的軸孔內(nèi)。也可以設(shè)計一個銷軸，將其兩端設(shè)計成螺桿 結(jié)構(gòu)，同時，將折疊墊板上的軸孔和備用軸孔設(shè)計成與該螺桿結(jié)構(gòu)的銷軸相嚙合的螺紋
孔，且銷軸端部位于折疊墊板對應(yīng)側(cè)的蟝紋孔內(nèi)。這樣借助銷軸端部的螺桿結(jié)構(gòu)與螺紋 孔的嚙合，可免去如螺母等緊固件，使模具壓板的結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便，外形簡潔、美 觀。所述壓板主體的另一端寬度最好小于壓板主體寬度而形成窄形的壓制端，該結(jié)構(gòu)可 以通過在壓板主體另一端兩側(cè)設(shè)計缺口，或用漸進式過渡的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，使該壓制端與 工件或模具之間的接觸面積小，壓制效果更好。在本實用新型中，上墊塊的下表面上還可以延伸出與上通孔相對應(yīng)的中空連接體， 該中空連接體穿過所述的下通孔和貫穿孔后與限位件相拆卸連接。且限位件可以為螺接 在連接套側(cè)壁的限位螺釘，也可以是定位在連接套端部且外徑大于貫穿孔寬度的墊片。 采用上述結(jié)構(gòu)后， 一方面可將上墊塊、下墊塊和壓板主體連接成一體，以防在使用過程中各部件散落，另一方面也省去了原連接套的模具，使得模具壓板的制造成本更低；同 時利用可拆卸連接的結(jié)構(gòu)，在原有的壓板主體和下墊塊的基礎(chǔ)上，只要按需更換上墊塊， 即可得到不同孔徑的模具壓板，因此使用起來更加實用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的凹槽底面呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，因此在生產(chǎn)過程中， 按需抬高壓板主體或沿著該凹槽底面移動下墊塊，均能使下墊塊與凹槽底面之間的兩側(cè) 對應(yīng)接觸點位于同一水平線上，從而確保了凹槽底面受力均勻，最終實現(xiàn)了兩者接觸面 間磨損小、使用壽命長的目的，同時還可以在任一弧線上定位，提高了在實際應(yīng)用中的 靈活性，因而本實用新型結(jié)構(gòu)更加合理。


圖1為本實用新型實施例的立體圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的仰視圖；圖4為圖2中A-A向剖視圖；圖5為圖1中增加折疊墊板后的立體圖；圖6為圖5的右視圖；圖7為圖5中B-B向剖視圖；圖8為圖4的立體分解圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1至圖8所示，該模具壓板包括拱形的壓板主體l、上墊塊2、下墊塊3，其 中，壓板主體l的上表面中部設(shè)有縱向凹槽ll，且該凹槽的底面沿著縱向呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，
并在該凹槽的底部開有縱向貫穿孔12。為了增加摩擦力，在貫穿孔兩側(cè)的凹槽底面設(shè)計 成各齒呈圓弧形的齒條13，且各圓弧形齒呈外凸狀。上述上墊塊2置于下墊塊3之上，且上墊塊2與下墊塊3之間為弧面配合。下墊塊 3的底面上設(shè)有與上述齒條13相嚙合的齒形結(jié)構(gòu)31。同時在上墊塊和下墊塊的中部分 別設(shè)有位置相對應(yīng)的上通孔21、下通孔32， 一般，下通孔32直徑大于上通孔21直徑。 安裝時，兩者依次坐落在上述縱向凹槽ll中，并被擱置于貫穿孔12兩側(cè)的縱向凹槽11 底面上，螺桿(圖中未示)頭部穿過貫穿孔12、下墊塊3和上墊塊2的相應(yīng)通孔后，外 伸于上墊塊2。在本實施例中，在上墊塊的下表面上還延伸出與上通孔相對應(yīng)的中空連接體22， 該中空連接體22穿過下通孔32和貫穿孔12后，其下端面通過螺栓5固定有一墊片4， 該墊片的外徑大于貫穿孔的寬度，這樣，當需要更換螺桿時，只要旋松螺栓5，將墊片 4拆下，更換上墊塊2，即可利用原有的壓板主體1和下墊塊3，進行重新作業(yè)。從而減 小了壓板主體1和下墊塊3的配備量，進而方便了管理，也減小了生產(chǎn)成本。當然，也 可以在連接體的下端部側(cè)面螺接有限位螺釘來替換上述墊片，這同樣可防止上墊塊、下 墊塊與壓板主體的分離。在本實用新型中，壓板主體1的另一端兩側(cè)分別開有缺口 14，使壓板主體另一端 的寬度小于壓板主體寬度而形成窄形的壓制端。這樣在抵壓工件或模具時，由于接觸面 積小，在同等壓力下，壓制效果更佳。在使用時，壓板主體1的一端支撐在機床臺面上，另一端抵壓在工件或模具上，螺 桿下端限位在機床臺面上，上端外露于上墊塊2并套有螺母，利用旋轉(zhuǎn)該螺母，將壓板 主體壓緊在機床臺面上，從而實現(xiàn)了工件或模具的固定。在生產(chǎn)過程中，為了適應(yīng)各種工件的需要，在本實施例中，還配有升降折疊墊板6， 請參見圖5至圖8，該折疊墊板6大至呈H形，在該折疊墊板6的上端兩側(cè)壁上分別開 有軸孔61和備用軸孔62。壓板主體的兩側(cè)面上開有螺紋孔15，內(nèi)端部制成螺桿結(jié)構(gòu)的 銷軸7伸入軸孔61中，并與對應(yīng)側(cè)的螺紋孔15相螺接，且為了使得外觀更美觀，銷軸 7的端部均不外露于軸孔61，即其端部位于軸孔中。這樣通過轉(zhuǎn)動折疊墊板6，可升高 或降低壓板主體的高度，以便滿足所需工件或模具高度的需要。同時，為了能更靈活地 調(diào)節(jié)，還可利用備用軸孔62，使銷軸的端部支承在備用軸孔中，這樣在同一折疊墊板上， 還能調(diào)節(jié)出不同的高度來，使得其實用性更強。在本實施例中，所述貫穿孔12兩側(cè)的凹槽11弧形面上除了設(shè)計成上述齒條13以 外，也可以用其它形式的摩擦面，如條紋或凸起或凹槽等別的樣式，這樣的結(jié)構(gòu)均屬于 本實作新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種模具壓板，它包括壓板主體(1)、下墊塊(3)和設(shè)置在下墊塊之上的上墊塊(2)，其中，壓板主體的上表面中部設(shè)有縱向凹槽(11)，在該凹槽的底部開有縱向貫穿孔(12)，上墊塊與下墊塊之間為弧面配合，且兩者坐落在所述的凹槽(11)中，并被擱置于所述貫穿孔(12)兩側(cè)的凹槽底面上，同時在所述上墊塊和下墊塊的中部設(shè)有與上述貫穿孔位置相對應(yīng)而允許螺桿穿過的上、下通孔(21、32)，其特征在于所述的凹槽(11)底面沿縱向呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具壓板，其特征在于所述貫穿孔(12)兩側(cè)的凹槽底 面設(shè)計成各齒呈圓弧形的齒條(13)，而在所述下墊塊底面上則設(shè)有與該齒條相嚙合的齒 形結(jié)構(gòu)(31)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具壓板，其特征在于所述圓弧形齒為外凸狀齒或內(nèi)凹狀齒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的模具壓板，其特征在于在所壓板主體的一端 通過銷軸(7)、軸孔(61)鉸接有一折疊墊板(6)，且在該折疊墊板的上端兩側(cè)壁上還分別開 有可支承上述銷軸的備用軸孔(62)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具壓板，其特征在于所述壓板主體(l)的兩側(cè)面上開 有螺紋孔(15)，所述銷軸(7)的內(nèi)端部設(shè)計成螺桿結(jié)構(gòu)，該銷軸(7)的內(nèi)端部伸入軸孔(61) 中，并與對應(yīng)側(cè)的螺紋孔(15)相螺接，而所述銷軸(7)的外端部位于所述折疊墊板(6)對應(yīng) 側(cè)的軸孔內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的模具壓板，其特征在于所述壓板主體的另一 端寬度小于壓板主體寬度而形成窄形的壓制端。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的模具壓板，其特征在于所述上墊塊(2)的下表 面上延伸出與所述的上通孔(21)相對應(yīng)的中空連接體(22)，該中空連接體(22)穿過所述的 下通孔(32)和貫穿孔(12)后與限位件相拆卸連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具壓板，其特征在于所述的限位件為螺接在連接套 (22)側(cè)壁的限位螺釘或定位在所述連接套端部且外徑大于貫穿孔寬度的墊片(5)。
專利摘要一種模具壓板，它包括壓板主體、下墊塊和設(shè)置在下墊塊之上的上墊塊，其中，壓板主體的上表面中部設(shè)有縱向凹槽，在該凹槽的底部開有縱向貫穿孔，上墊塊與下墊塊之間為弧面配合，且兩者坐落在所述的凹槽中，并被擱置于貫穿孔兩側(cè)的凹槽底面上，同時在上墊塊和下墊塊的中部設(shè)有與貫穿孔位置相對應(yīng)而允許螺桿穿過的上、下通孔，其特征在于所述的凹槽底面沿縱向呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。使用時，按需抬高壓板主體或沿著該凹槽底面移動下墊塊，均能使下墊塊與凹槽底面之間的兩側(cè)對應(yīng)接觸點位于同一水平線上，從而確保了凹槽底面受力均勻，最終實現(xiàn)了兩者接觸面間磨損小、使用壽命長的目的，同時還可以在任一弧線上定位，提高了在實際應(yīng)用中的靈活性，因而本實用新型結(jié)構(gòu)更加合理。
文檔編號B23Q3/06GK201023190SQ20072010960
公開日2008年2月20日 申請日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者王金標 申請人:王金標