專利名稱：鏜頭組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鏜床，尤其涉及一種鏜床的鏜頭組件。
背景技術：
目前，對大直徑油缸的加工一般采用鏜滾壓加工?，F有技術中，對大直徑油缸的加 工， 一種方法是鏜加工與滾壓加工分次進行，由于這種方法要進行二次裝夾或二次換刀， 精度不高，很不實用。
另一種方法是鏜加工與滾壓加工同步進行，這是目前較為流行的方法， 一般經過兩次 粗鏜滾壓加工、 一次精鏜滾壓加工成活。這就需要鏜頭上同時裝有鏜刀和滾輪，目前的鏜 頭組件結構復雜、重量大，影響加工精度。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種結構簡單、重量輕、加工精度高的鏜頭部件。 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的-
本實用新型的鏜頭組件，包括芯軸，芯軸的前端裝有鏜刀，所述芯軸的前部外緣活動 裝有滾輪組件，芯軸與滾輪組件之間設置有推力軸承，所述的推力軸承包括動圈和靜圈， 所述靜圈與芯軸固定連接。
所述的芯軸固定連接有軸承座，所述推力軸承的靜圈與軸承座緊配合。
所述的滾輪組件包括保持器，所述的保持器為圓環(huán)形，套在所述芯軸的前部外緣，保 持器上設置有多個滾輪。
所述保持器上設置有6—12個滾輪。
所述滾輪組件還包括支撐套，所述支撐套套在所述芯軸的前部外緣，所述保持器固定 連接在支撐套上。
所述芯軸的前部外緣設有跑道，所述滾輪與跑道接觸。
所述的跑道的后部外徑小于前部外徑，所述滾輪組件與推力軸承的動圈之間設有支撐 半環(huán)，所述支撐半環(huán)有2 — 4個，對接而成圓環(huán)狀，所述滾輪與跑道的前部接觸；
當拆下支撐半環(huán)時，所述滾輪組件與推力軸承的動圈接觸，所述滾輪與跑道的后部接 觸。
所述的軸承座上設有支撐塊。
所述的支撐塊由柔性材料制作。
所述的推力軸承的軸向尺寸小于等于35毫米。
由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型所述的鏜頭組件，由于芯軸 的前部外緣活動裝有滾輪組件，芯軸與滾輪組件之間設置有推力軸承。在對工件進行鏜加 工的同時，可以很方便的進行滾壓加工，結構簡單、重量輕、加工精度高；
又由于跑道的后部外徑小于前部外徑，滾輪組件與推力軸承的動圈之間設有2 — 3個支 撐半環(huán)，對接而成圓環(huán)狀，可以在不拆裝其它零部件的情況下，很方便的將支撐半環(huán)拆下 和裝上。當加工完畢后，需要退刀時，拆下支撐半環(huán)，滾輪沿跑道的后部外徑較小的部位 滾動，此時，由于芯軸的前部失去了滾輪的支撐，在自身重量的作用下，自然下沉小量尺 寸，使鏜刀離開工件上壁小量尺寸，在退刀的過程中不會劃傷工件。進一步提高了加工精 度。主要適用于對大直徑油缸進行加工。


圖l為本實用新型的鏜頭組件具體實施例一的結構示意圖2為本實用新型的鏜頭組件中推力軸承的結構示意圖3為本實用新型的鏜頭組件具體實施例二的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的鏜頭組件，較佳的具體實施例一如圖l所示，包括芯軸l，芯軸l的前端 裝有鏜刀12， 一般在芯軸l的前端設置端蓋ll,然后將刀具設置在端蓋ll上。
芯軸l的前部外緣活動裝有滾輪組件，具體可以是將滾輪組件套在芯軸l的前部外緣， 芯軸1與滾輪組件之間設置有推力軸承4，滾輪組件與芯軸l之間可以相對轉動。
如圖2所示，所述的推力軸承4包括動圈13和靜圈14。
再參見圖l，所述靜圈14與芯軸1固定連接，最好是在芯軸1上固定連接有軸承座3，推 力軸承4的靜圏14與軸承座3緊配合。當滾輪組件繞芯軸轉動時，推力軸承4的動圈13隨滾輪 組件共同旋轉，靜圈14與芯軸1之間沒有相對轉動。
上述的滾輪組件包括保持器7，所述的保持器7為圓環(huán)形，套在所述芯軸l的前部外 緣，保持器7上設置有多個滾輪9，滾輪9的數量一般為6-12個，最好是粗鏜頭設6個滾輪9， 精鏜頭設12個滾輪9。滾輪9通過支撐釘8固定在保持器7上，并且滾輪9可繞支撐釘8自由旋轉。
上述滾輪組件還包括支撐套6，所述支撐套6套在所述芯軸1的前部外緣，所述保持器7 固定連接在支撐套6上。
所述芯軸1的前部外緣設有跑道10,所述滾輪9與跑道10接觸。
上述鏜頭組件較佳的具體實施例一的工作原理時是，進行鏜滾加工時，鏜頭組件不 轉，工件轉動，旋轉的工件首先接觸到鏜刀12，進行鏜加工，然后接觸到滾輪9進行滾壓加 工。滾壓加工的過程中，滾輪9繞支撐釘8旋轉的同時，滾輪組件繞芯軸l旋轉，滾輪9在跑 道10上滾動，滾輪組件旋轉的過程中會受到一個向后的軸向力，使?jié)L輪組件與推力軸承4的 動圈13接觸，平衡軸向力。
由于滾輪組件受到的軸向力較小，推力軸承4的負荷較小，因此將推力軸承4設計成超 輕型，其軸向尺寸小于等于35毫米。 一方面可以減輕重量；另一方可以簡化結構，減小整 個鏜頭組件的重量，提高加工的精度。
較佳的具體實施例二如圖3所示，所述的跑道10的后部外徑小于前部外徑，所述滾輪 組件與推力軸承4的動圈13之間設有支撐半環(huán)5，所述支撐半環(huán)5有2—4個，最好是3個，對 接而成一個整的圓環(huán)狀，可以在不拆裝其它零部件的情況下，很方便的將支撐半環(huán)5拆下和 裝上。
當裝上支撐半環(huán)5時，支撐半環(huán)5與推力軸承4的動圈13接觸，所述滾輪9與跑道10的前 部接觸；
當拆下支撐半環(huán)5時，所述滾輪組件與推力軸承4的動圈13接觸，所述滾輪9與跑道10 的后部接觸。
上述具體實施例二的工作原理是，當進行鏜滾加工時，裝上支撐半環(huán)5，滾輪9沿跑道 IO的前部外徑較大的部位滾動，滾輪9可以對工件進行滾壓加工。
當加工完畢后，需要退刀時，拆下支撐半環(huán)5，滾輪9沿跑道10的后部外徑較小的部位 滾動，此時，由于芯軸1的前部失去了滾輪9的支撐，在自身重量的作用下，自然下沉小量 尺寸，芯軸1前端的鏜刀12裝在上部，這樣，就可以使鏜刀12離開工件上壁小量尺寸，在退 刀的過程中不會劃傷工件。
芯軸1上最好還設有支撐塊2，可以裝在軸承座3上，所述的支撐塊2由柔性材料制作。 可以對鏜頭組件起到適當的支撐作用，又不會劃傷工件。
上述的具體實施例二主要適用于精鏜滾壓過程中，由于精鏜滾壓要求的精度較嚴格， 可以避免劃傷工件。
而粗鏜滾壓過程中，對精度要求得不是很嚴格，不必在乎退刀過程中留下輕微劃痕， 可以采用具體實施例一中的技術方案。當然，根據需要也可以采用具體實施例二中的技術 方案。
結構簡單、重量輕、加工精度高，主要適用于對大直徑油缸進行加工。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變 化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種鏜頭組件，包括芯軸，芯軸的前端裝有鏜刀，其特征在于，所述芯軸的前部外緣活動裝有滾輪組件，芯軸與滾輪組件之間設置有推力軸承，所述的推力軸承包括動圈和靜圈，所述靜圈與芯軸固定連接。
2、 根據權利要求l所述的鏜頭組件，其特征在于，所述的芯軸固定連接有軸承座，所 述推力軸承的靜圈與軸承座緊配合。
3、 根據權利要求l所述的鏜頭組件，其特征在于，所述的滾輪組件包括保持器，所述 的保持器為圓環(huán)形，套在所述芯軸的前部外緣，保持器上設置有多個滾輪。
4、 根據權利要求3所述的鏜頭組件，其特征在于，所述保持器上設置有6 — 12個滾輪。
5、 根據權利要求3所述的鏜頭組件，其特征在于，所述滾輪組件還包括支撐套，所述 支撐套套在所述芯軸的前部外緣，所述保持器固定連接在支撐套上。
6、 根據權利要求3、 4或5所述的鏜頭組件，其特征在于，所述芯軸的前部外緣設有跑 道，所述滾輪與跑道接觸。
7、 根據權利要求6所述的鏜頭組件，其特征在于，所述的跑道的后部外徑小于前部外 徑，所述滾輪組件與推力軸承的動圈之間設有支撐半環(huán)，所述支撐半環(huán)有2—4個，對接而 成圓環(huán)狀，所述滾輪與跑道的前部接觸；當拆下支撐半環(huán)時，所述滾輪組件與推力軸承的動圈接觸，所述滾輪與跑道的后部接觸。
8、 根據權利要求7所述的鏜頭組件，其特征在于，所述的軸承座上設有支撐塊。
9、 根據權利要求8所述的鏜頭組件，其特征在于，所述的支撐塊由柔性材料制作。
10、 根據權利要求l所述的鏜頭組件，其特征在于，所述的推力軸承的軸向尺寸小于 等于35毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種鏜頭組件，包括芯軸，芯軸的前端裝有鏜刀，芯軸的前部外緣活動裝有滾輪組件，芯軸與滾輪組件之間設置有推力軸承。滾輪組件與推力軸承的動圈之間設有2-4個支撐半環(huán)，對接而成圓環(huán)狀，可以在不拆裝其它零部件的情況下，很方便的將支撐半環(huán)拆下和裝上。當加工完畢后，需要退刀時，拆下支撐半環(huán)，滾輪沿跑道的后部外徑較小的部位滾動，此時，由于芯軸的前部失去了滾輪的支撐，在自身重量的作用下，自然下沉小量尺寸，使鏜刀離開工件上壁小量尺寸，在退刀的過程中不會劃傷工件。推力軸承采用超輕型，結構簡單、重量輕、加工精度高，主要適用于對大直徑油缸進行加工。
文檔編號B23P9/00GK201009080SQ20072010418
公開日2008年1月23日 申請日期2007年4月9日 優(yōu)先權日2007年4月9日
發(fā)明者史廣穩(wěn), 捷 陳 申請人:中煤北京煤礦機械有限責任公司