專利名稱：銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及銅管樂器的喇叭加工領(lǐng)域，特別涉及一種喇叭底盤的加工設(shè)備o背景技術(shù)傳統(tǒng)工藝中，圓號、小號、長號等管樂器的喇叭底盤通常由經(jīng)驗豐富的 手工藝人制造，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，銅管樂器發(fā)展為用工業(yè)方法生產(chǎn)、制 造，喇叭底盤通常使用薄銅板下料，經(jīng)過鍛造制成喇叭底盤的初坯，喇叭底 盤初坯還需要利用形模進(jìn)行整形，最后對喇叭口進(jìn)行裁邊、翻邊、滾壓金屬 環(huán)、壓平整形?，F(xiàn)有技術(shù)中，喇叭底盤在形模上的整形工作仍然是通過手工 作業(yè)完成的，形模通過電機(jī)帶動可轉(zhuǎn)動地安置在工作臺上，工人利用搟棒將 喇叭底盤搟壓貼合在形模上，然后再利用不同的工具分多道工序?qū)瓤谶M(jìn) 行切邊、翻邊、上金屬環(huán)并滾壓平整，直至喇叭口彎曲到合適的角度，喇叭 底盤平整、過渡光滑。利用現(xiàn)有技術(shù)制造銅管樂器加工效率低下，另外對加 工者也有嚴(yán)格要求。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠加工銅管樂器喇叭底盤的設(shè)備，集合 切邊、翻邊、滾壓金屬環(huán)以及壓平整形于一體，能夠提高自動化程度，進(jìn)而 提高喇叭底盤加工效率。本實用新型的技術(shù)方案是一種銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備，包括機(jī)架、 與待加工喇叭底盤的內(nèi)部尺寸相吻合的仿形模，所述的仿形?？赊D(zhuǎn)動地設(shè)置在 所述的機(jī)架上，所述的機(jī)架上固定設(shè)置有切邊機(jī)構(gòu)、預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)、翻邊機(jī)構(gòu)、 滾邊機(jī)構(gòu)、壓平整形機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還可轉(zhuǎn)動地連接有搟棒，所述的切邊機(jī)構(gòu)、 預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)、翻邊機(jī)構(gòu)、滾邊機(jī)構(gòu)、壓平整形機(jī)構(gòu)均勻分布在以所述的仿形模 為圓心的圓周上，并且所述的各機(jī)構(gòu)上均具有一條沿所述的圓的半徑方向延伸 的滑軌和一個可滑動地設(shè)置在各自滑軌上的刀具固定座，所述的各機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置在所述的機(jī)架上并用于驅(qū)動各自的刀具固定座進(jìn)給的氣缸。 所述的切邊機(jī)構(gòu)的刀具固定座上設(shè)置有刀片。所述的預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)的刀具固定座上固定設(shè)置有楔形塊，所述的楔形塊上靠 近所述的仿形模的一側(cè)具有與水平面交角小于90度的斜面。所述的翻邊機(jī)構(gòu)的刀具固定座上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有滾輪，且該滾輪的轉(zhuǎn)動軸
心線與所述的仿形模的轉(zhuǎn)動軸心線相平行。所述的滾邊機(jī)構(gòu)上的滑軌與水平面之間具有小于90度的傾角，所述的滾邊 機(jī)構(gòu)的刀具固定座上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有滾柱。所述的壓平整形機(jī)構(gòu)的刀具固定座上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有壓輪，所述的壓輪的 轉(zhuǎn)動軸心線與所述的仿形模的轉(zhuǎn)動軸心線相垂直。所述的壓平整形機(jī)構(gòu)上的刀具固定座靠近仿形模的一端部還具有沿垂直與 水平面方向延伸的導(dǎo)軌，所述的壓輪可滑動地設(shè)置在所述的導(dǎo)軌上。所述的機(jī)架上固定設(shè)置有電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與所述的仿形模相 傳動連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本實用新型集合切邊、翻邊、 滾壓金屬環(huán)以及壓平整形于一體，由電機(jī)帶動仿形模轉(zhuǎn)動，由氣缸驅(qū)動各機(jī) 構(gòu)先后對喇叭底盤初坯進(jìn)行加工，因此本實用新型不但能夠提高自動化程度， 實現(xiàn)自動加工，提高喇叭底盤加工效率，還可以節(jié)約設(shè)備成本。


附圖1為本實用新型的俯視圖； 附圖2為附圖1的A向視圖； 附圖3為附圖1中沿B_B的剖面圖； 附圖4為附圖1中沿C一C的剖面圖；其中1、機(jī)架；2、仿形模；22、電機(jī)；3、搟棒；4、切邊機(jī)構(gòu)；41、刀 片；42、刀具固定座；43、滑軌；44、氣缸；5、預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)；51、楔形塊；52、 刀具固定座；53、滑軌；54、氣缸；6、翻邊機(jī)構(gòu)；61、滾輪；62、刀具固定座； 63、滑軌；64、氣缸；7、滾邊機(jī)構(gòu)；71、滾柱；72、刀具固定座；73、滑軌； 74、氣缸；8、壓平整形機(jī)構(gòu)；81、壓輪；82、刀具固定座；83、滑軌；84、氣 缸；85、導(dǎo)軌；9、喇叭底盤。
具體實施方式
參見附圖1至附圖4， 一種銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備，包括機(jī)架1、 與待加工喇叭底盤9的內(nèi)部尺寸相吻合的仿形模2,仿形模2可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在 機(jī)架1上，機(jī)架1上固定設(shè)置有切邊機(jī)構(gòu)4、預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)5、翻邊機(jī)構(gòu)6、滾 邊機(jī)構(gòu)7、壓平整形機(jī)構(gòu)8，機(jī)架1上還可轉(zhuǎn)動地連接有搟棒3。待加工的喇叭底盤9初坯罩在仿形模2上固定牢固，喇叭口向下；機(jī)架1
上固定設(shè)置有電機(jī)22，電機(jī)22的輸出軸通過減速機(jī)構(gòu)與仿形模2相傳動連接， 使喇叭底盤9初坯能夠始終勻速轉(zhuǎn)動。加工前首先用搟棒3將喇叭底盤9初坯 碾壓貼合在仿形模2上。切邊機(jī)構(gòu)4、預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)5、翻邊機(jī)構(gòu)6、滾邊機(jī)構(gòu)7、壓平整形機(jī)構(gòu)8均 勻分布在以仿形模2為圓心的圓周上，并且各機(jī)構(gòu)均具有沿圓的半徑方向延伸 的滑軌、可滑動地設(shè)置在各自滑軌上的刀具固定座以及固定設(shè)置在機(jī)架1上并 驅(qū)動各自的刀具固定座進(jìn)給的氣缸。切邊機(jī)構(gòu)4的刀具固定座42上設(shè)置有刀片41，刀具固定座42在氣缸44 的驅(qū)動下可沿滑軌43進(jìn)給，將喇叭口外緣修齊。接下來，預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)5對喇叭口的外緣進(jìn)行彎曲。預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)5的刀具固 定座52上固定設(shè)置有楔形塊51，楔形塊51上靠近仿形模2的一側(cè)具有與水 平面交角小于90度的斜面，當(dāng)氣缸54驅(qū)動刀具固定座52沿滑軌53進(jìn)給時， 楔形塊51靠近仿形模2 —側(cè)的斜面逐漸插入在喇叭口外緣的下側(cè)，隨仿形模 2的轉(zhuǎn)動，將喇叭口外緣翹起。然后翻邊機(jī)構(gòu)6將接著對喇叭口翹起的外緣進(jìn)行彎曲、翻邊。翻邊機(jī)構(gòu)6 的刀具固定座62上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有滾輪61,且該滾輪61的轉(zhuǎn)動軸心線與仿 形模2的轉(zhuǎn)動軸心線相平行。在氣缸64的驅(qū)動下，刀具固定座62沿滑軌63 進(jìn)給，并使?jié)L輪61逐漸貼近喇叭口的彎曲部，由于滾輪61能夠靈活轉(zhuǎn)動，因 此不但不會擦傷喇叭底盤9的表面，而且使彎曲處的始終受力均衡；刀具固定 座62逐漸進(jìn)給直至喇叭口彎折到合適的弧度。翻邊之后，將金屬環(huán)安在喇叭口的外緣上，再利用滾邊機(jī)構(gòu)7對其進(jìn)行壓 合。滾邊機(jī)構(gòu)7上的滑軌73與水平面之間具有小于90度的傾角，滾邊機(jī)構(gòu)7 的刀具固定座72上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有滾柱71,當(dāng)氣缸74驅(qū)動刀具固定座72進(jìn)給 時，滾柱71就會抵在金屬環(huán)上，將其壓緊結(jié)合在喇叭口的外緣上。最后，為避免加工后喇叭口彎曲高度不勻稱或者金屬環(huán)高低不平，還需要 利用壓平整形機(jī)構(gòu)8對喇叭口的外緣進(jìn)行最后的壓平、整形。壓平整形機(jī)構(gòu)8 的刀具固定座82上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有壓輪81，壓輪81的轉(zhuǎn)動軸心線與仿形模2 的轉(zhuǎn)動軸心線相垂直，氣缸84驅(qū)動刀具固定座82進(jìn)給，直至壓輪81剛好位于 喇叭口外緣的正上方，仿形模2連續(xù)轉(zhuǎn)動，壓輪81就會將喇叭口邊緣的周向跳 動去除掉，從而使喇叭底盤9平整勻稱、過渡光滑。
本實用新型只需要將喇叭底盤9裝夾一次，就可以實現(xiàn)多工序連續(xù)加工， 大大縮短了加工時間，提高了加工效率。為適應(yīng)不同規(guī)格的喇叭底盤9的加工，壓平整形機(jī)構(gòu)8上的刀具固定座82 靠近仿形模2的一端部還具有沿垂直與水平面方向延伸的導(dǎo)軌85，壓輪81可滑 動地設(shè)置在導(dǎo)軌85上，加工前將壓輪81調(diào)整到合適的高度即可。本說明書中所述的上、下位置關(guān)系與附圖2中所示的上、下位置關(guān)系相對應(yīng)。
權(quán)利要求1. 一種銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備，包括機(jī)架(1)、與待加工喇叭底盤的內(nèi)部尺寸相吻合的仿形模(2)，所述的仿形模(2)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的機(jī)架(1)上，其特征在于所述的機(jī)架(1)上固定設(shè)置有切邊機(jī)構(gòu)(4)、預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)(5)、翻邊機(jī)構(gòu)(6)、滾邊機(jī)構(gòu)(7)、壓平整形機(jī)構(gòu)(8)，機(jī)架(1)上還可轉(zhuǎn)動地連接有搟棒(3)，所述的切邊機(jī)構(gòu)(4)、預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)(5)、翻邊機(jī)構(gòu)(6)、滾邊機(jī)構(gòu)(7)、壓平整形機(jī)構(gòu)(8)均勻分布在以所述的仿形模(2)為圓心的圓周上，并且所述的各機(jī)構(gòu)均具有沿所述的圓的半徑方向延伸的滑軌(43、53、63、73、83)、可滑動地設(shè)置在各自滑軌上的刀具固定座(42、52、62、72、82)以及固定設(shè)置在所述的機(jī)架(1)上并驅(qū)動各自的刀具固定座進(jìn)給的氣缸(44、54、64、74、84)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備，其特征是所 述的切邊機(jī)構(gòu)(4)的刀具固定座(42)上設(shè)置有刀片(41)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備，其特征是所 述的預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)(5)的刀具固定座(52)上固定設(shè)置有楔形塊(51)，所述的 楔形塊(51)上靠近所述的仿形模(2)的一側(cè)具有與水平面交角小于90度的 斜面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備，其特征是所 述的翻邊機(jī)構(gòu)(6)的刀具固定座(62)上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有滾輪(61)，且該滾 輪(61)的轉(zhuǎn)動軸心線與所述的仿形模(2)的轉(zhuǎn)動軸心線相平行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備，其特征是所述 的滾邊機(jī)構(gòu)(7)上的滑軌(73)與水平面之間具有小于90度的傾角，所述的 滾邊機(jī)構(gòu)(7)的刀具固定座(72)上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有滾柱(71)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備，其特征是所述 的壓平整形機(jī)構(gòu)(8)的刀具固定座(82)上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有壓輪(81),所述 的壓輪(81)的轉(zhuǎn)動軸心線與所述的仿形模(2)的轉(zhuǎn)動軸心線相垂直。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備，其特征是所述 的壓平整形機(jī)構(gòu)(8)上的刀具固定座(82)靠近仿形模(2)的一端部還具有 沿垂直與水平面方向延伸的導(dǎo)軌(85)，所述的壓輪(81)可滑動地設(shè)置在所述 的導(dǎo)軌(85)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備，其特征是所述 的機(jī)架(1)上固定設(shè)置有電機(jī)(22)，所述的電機(jī)(22)的輸出軸與所述的仿 形模(2)相傳動連接。
專利摘要一種銅管樂器喇叭底盤的加工設(shè)備，其包括機(jī)架、與待加工喇叭底盤的內(nèi)部尺寸相吻合的仿形模，仿形模可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)架上固定設(shè)置有切邊機(jī)構(gòu)、預(yù)翻邊機(jī)構(gòu)、翻邊機(jī)構(gòu)、滾邊機(jī)構(gòu)、壓平整形機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還可轉(zhuǎn)動地連接有搟棒，上述各機(jī)構(gòu)均勻分布在以仿形模為圓心的圓周上，并且各機(jī)構(gòu)上均具有滑軌以及可滑動地設(shè)置在滑軌上的刀具固定座，刀具固定座由氣缸驅(qū)動進(jìn)給，從而完成自動化生產(chǎn)加工。本實用新型集合切邊、翻邊、滾壓金屬環(huán)以及壓平整形于一體，不但提高了自動化程度和喇叭底盤的加工效率，還可以節(jié)約設(shè)備成本。
文檔編號B23P23/00GK201079902SQ20072004697
公開日2008年7月2日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者丁雷敏, 凱 張 申請人:莊添財